压力表的活塞式防冻接头

一、结构及工作原理1.结构主要由活塞、“O”形密封圈、活塞套等组成(见下图)。 2.工作原理压力表的活塞式防冻接头,是利用活塞和“O”形密封圈将防冻液和被测介质隔开。由于液体具有不可压缩的特性,当被测介质压力变化时,活塞便上下移动,并通过防冻液传递到压力表,将被测压力值在刻度盘上指示出来。利用防冻液体在低温环境下不冻     

重油外输双螺杆泵油散系统

对输油泵进行冷却的基本设计方法是对原敞口式冷却循环水系统进行改造,改造成为以煤油或热媒油为循环介质的密闭式加装散热器冷却系统。双螺杆输油泵油散系统主要由双螺杆输油泵、板翅式散热器、缓冲油箱及油散循环泵4部分组成。整个油散系统为密封设计,适合在沙漠多风的地区使用,可有效防止风沙、粉尘等污染介质油;油散系统导热介质采用煤油或热媒油,消除了管线结垢、堵死等问题,避免了对冷却系统造成的腐蚀;缓冲油箱为透明设计,可观察到介质油损耗和变质情况,以便对介质油进行补充和更换。整个油散系统的缺点是其造价比水散热系统高。     

连续管旋转接头密封性能及其影响因素分析

连续管旋转接头可实现高压动密封功能,该结构的密封元件由多个V型橡胶圈构成。连续管旋转接头密封性能不稳定、V型圈寿命低等问题制约了连续管正常作业,易出现重大安全隐患。采用有限元法,研究了V型橡胶圈材料性能、摩擦因数、工作介质压力等参数对密封性能的影响。研究结果表明:V型圈在介质压力作用下能够形成稳定可靠的密封; V型圈密封副的摩擦因数以及材料硬度对密封性能和摩擦磨损性能有显著影响,聚氨酯和丁腈橡胶材料硬度相同,均为85 HA或90 HA。适当降低密封副的摩擦因数,可提高V型橡胶圈的密封性能和摩擦磨损性能; V型橡胶圈在10 MPa以上介质压力作用下变形达到稳定,轴向压缩量在0.9～1.0 mm。研究成果可为连续管旋转接头方案设计提供一定的指导意义。     

喇嘛甸油田特高含水期管输特性及流型

1．油气水常温集输流动型态观测试验 流动型态观测装置上分别设有进出口玻璃管段，含水分析仪，流量计及进出口温度、压力表。试验装置进口接计量间量油放空管线和分离器出口管线，进行两相及三相介质集输试验；试验装置出口回计量间生产汇管；试验管线分黄夹克管、无缝钢管和旧无缝钢管三种，各300m。试     

防砂气锚

该防砂气锚由上接头、外管、螺旋片、中心管和下接头组成，原理是将防砂气锚接于泵下位置，在泵的抽吸作用下，混合液体从外管的进液孔进入，沿着螺旋片所形成的螺旋通道下行，在螺旋通道中，由于混合液体运行速度缓慢，压力降低，首先气体从液体中分离出来，于是含砂液体继续下行，而分离出来的气体通过螺旋片上的小孔上升，最后从外管上部的排气孔排出进入套管。     

注蒸汽测试井口防喷装置

(1)结构。注蒸汽测试井口防喷装置如图l所示，主要由压帽、园柱状密封圈、填充室、防喷管主体、油任帽、密封头、带锥面的园筒状密封圈、接箍、连接管、卡箍头等组成。     

多级离心泵非驱动端机封冲洗液倒流问题

某海外项目中1.22 Mt/a柴油加氢精制装置柴油进料泵为多级高压离心泵,在以水为介质的预试车和以柴油为介质的试车阶段,均发现非驱动端的PLAN21机封冲洗液从机械密封内倒流进入水冷器的问题。由于平衡腔上安装的压力表显示是500 kPa,初步判断是一级密封泄漏导致的PLAN21密封腔压力上升。经过验证讨论,认为平衡管的压力在动态下不能真实反映平衡腔的压力,而是取决于平衡管出口的背压。采取在泵出口压力表的备用接口临时引入一路柴油冲洗线,经过多级降压孔板降压的措施后实现了冲洗液正流。最终以对泵体平衡套和平衡鼓进行改造而彻底解决平衡腔压力异常升高的问题。     

三通活塞式压力表取压装置

三通活塞式压力表取压装置用于油水井井口取压，该装置分两部分 １、取压部分（随身携带），包括通芯顶杆、旋转压盖、压力表。 ２、井口安装部分，包括大小头、三通活塞、活塞密封圈。 具体测压操作为：将旋转压盖与井口大小头相对接后，顺时针旋进，带动通芯顶杆推动三通活塞，由密封孔进入测压孔，此时井口压力由三通活塞经通芯顶杆进入压力表；读完压力后，再逆时针旋转压盖，三通活塞受井内自身压力的推动，随通芯顶杆由测压孔回到密封孔，该装置具有操作简单、携带方便的特点，冬季可正常取压。三通活塞式压力表取压装置@佘庆东     

提油管式泄油器简介

泄油器是一种很常用的井下工具。目前泄油器种类很多，有投棒式、提拉抽油杆式、坐卡式、水力打开式等等。经过系统调查研究，反复对比，设计出提油管式泄油器。这种泄油器是将泄油与提油管有机地结合起来，不需其它作业，在提管柱的同时即可达到泄油目的，与其它泄油器相比，结构简单，使用方便、可靠，技术先进，成本低廉，深受采油厂欢迎。一、结构如图所示，提油管式泄油器主要由支撑开关器总成、密封村套、锁定机构三部分组成。图a为泄油器关闭状态，图b为泄油器打开状态。二江作原理下管住时，中心管上端油管接箍带动密封村套和支撑开…     

电潜泵挡砂器的研制与应用

针对电潜泵采油过程中出现地层出砂现象,造成砂埋电潜泵或砂粒磨损电潜泵,引起油井不能生产或生产周期缩短的问题,研制了电潜泵挡砂器。该挡砂器主要由联通接头、皮碗座、密封皮碗、内管、联接头、分流接头、挡砂管、外管、下接头等组成。生产时将挡砂器安装在电潜泵之下,密封皮碗紧贴套管内壁,由于密封皮碗喇叭口方向向下,使携砂井液不能从密封皮碗外侧向上流动,只能进入外管上部的进液槽,携砂井液进入外管后,砂粒被挡住落入下部的沉砂尾管内。胜利油田5口井的现场试验表明,电潜泵挡砂器起到了防砂的作用。     

防盗油盗电新技术

目前 ,地方不法分子偷油盗电现象一直十分严重 ,近年更有愈演愈烈之势。在集输及单井干线上打孔盗油、破坏井口盗油 ,在油田电网上私拉乱接 ,盗用油田电力资源 ,严重影响了油田的正常生产。每年都因此而蒙受巨大的损失。为减少原油损失 ,许多井不得不焊死取样闸门、放空闸门和压力表接头 ,取消了正常的井口取样和测压程序 ,给油井管理带来极大的不便。许多井发生异常后 ,因无法取样、测压造成举升系统故障难以诊断 ,地层含水变化不详 ,管理水平急剧下降 ,躺井率无法控制。因此 ,设计、改造可取样、测压、防盗的井口已成为必须解决的问题。1　抽油机井防盗技术的研究和应用1.1　简易防盗井口　　主要解决放空闸门、取样闸门和压力表接头的防盗油问题及测压取样问题。其核心技术是采用防盗取样测压阀和配套的测压取样器以及高性能单流阀。将流程改造成只能测压取样、可靠止回、但不能从取样阀盗油、无放空闸门和生产闸门的井口流程 ,见图 1,该井口流程的最大优点是简化构造 ,取消了原井口流程的取样闸门、放空闸门和生产闸门 ,封死放空口 ,全部改造部位 (取样、单流阀 )均为焊接结构 ,减少了卡瓦和法兰连接 ,解决了防空口、取样闸门、压力表接头及连接处...     

HST特殊螺纹油套管力学与密封性能有限元分析

为研究HST特殊螺纹油套管接头在机紧工况和拉伸工况下的连接性能和密封性能,采用Abaqus有限元软件,改变管体与接箍密封面过盈量和管体受力,分析2种工况下接头扭矩台肩、密封面和螺纹牙应力及接触压力。通过分析得到机紧工况下管体密封面最大过盈量为0.09 mm,拉伸工况下接头连接性能和密封性能减弱。研究结果可为HST特殊螺纹油套管的实际应用提供理论指导。     

热油泵封油系统改进

我厂 1 50× 1 0 4 t/ a常压和 80× 1 0 4 t/ a催化联合装置中共有 2 0台热油泵 ,在常压和催化装置分别设有 1套独立的封油系统 ,每套封油系统由 2台型号 MC4 0 - 7的油泵和体积 1 3.2 m3的封油罐组成 ,介质为 4 0℃的柴油。柴油馏分较轻 ,当泵的压力不稳定时 ,遇热容易汽化产生蒸汽 ,造成泵抽空。另外用柴油作封油后 ,因油浆外甩造成的柴油损失达1 0 0 0 t/ a。所以 ,必须对其进行技术改造。1　问题探讨封油分为自封油和外部封油 2种。自封油是以被密封介质作为冲冼液 ,由泵的出口引入输送介质 ,直接冲冼密封端面 ,使密封腔内的液体不断…     

无接箍式双台肩油管接头结构设计与分析

为满足油田对特殊油管作业管柱的要求,通过有限元分析以及结构优化,设计出一种新型无接箍式双台肩油管特殊螺纹接头。新型无接箍式双台肩油管接头螺纹采用两级圆柱螺纹,齿顶、齿底平行于管体轴线,齿形为优化的偏梯形螺纹;密封结构采用两级密封,主密封为锥面对锥面的金属密封,次密封为斜面台阶密封;扭矩台阶采用两级直角台阶,抗压缩性能良好。有限元分析结果和实物试验验证表明,此接头抗粘扣性能良好,具有较优异的连接强度及抗内压性能,适合对接头外径有限制且对油管接头性能要求较高的油井使用。     

用于海上油井完井的可膨胀防砂筛管

介绍了美国哈里伯顿 (Halliburton)能源服务公司的PoroFlex型可膨胀防砂筛管完井系统 ,它由可膨胀筛管悬挂器、异径接头、间隔管、筛管接头、密封筒和浮鞋等组成 ,具有可减小井眼与筛管的环空、减少非均匀砂堵、减少水平井段压降、减少或消除砾石充填失效率等诸多优点。在墨西哥湾和印度尼西亚海上油井的应用表明 ,这种完井系统完全达到预期效果 ,油井没有出砂。其中 ,在墨西哥湾BretonSounds1- 1油井应用至今 ,产油 2 5 4万m3,产天然气 3 12× 10 6 m3。     

书讯

《石油专用管》译文集(油套管特殊螺纹接头部分) 油套管特殊螺纹接头目前在国外一些超深井、热采井、定向井和腐蚀严重井已获得较广泛的应用。特殊螺纹接头具有密封性好、连接强度高、耐腐蚀等特性。为了帮助有关人员了解国外特殊螺纹接头研究和应用现状,石油管材研究中心进行了大量调研,并在美日等国的数十篇论文中选译了有关特殊螺纹接头的开发、设计、评价、密封判据、应用等文章,汇编成《石油专用管》油套管特殊螺纹接头专集。另外还收编了API圆螺纹接头性能、螺纹脂等文章和1990年世界油管表。     

ZSX—1型带压检泵装置的应用

针对压井作业会造成地层损害而降低油井产能以及由此导致修井费用增加的问题,推广应用了ＺＳＸ—１ 型带压检泵装置。装置由油管悬挂密封装置、井下开关、单流泄油器、进油接头、防顶器和加重管等组成,可在套喷生产情况下正常起、下泵,有效地防止井喷,避免油层损害。文南油田３５ 井次的应用表明,这种装置使用效果较好,对稳油控水,保持油井正常生产,提高产能和维持油井潜力起到重要作用,直接经济效益明显,是文明施工作业的理想设备。     

一种石油专用管超弹性应变密封新技术

为了解决高温高压天然气井管柱泄漏问题，国内油气田使用了多种特殊螺纹油套管，但井筒密封性仍然无法得到保障。现行的接头密封面接触压应力设计法不能有效堵塞密封结构的泄漏通道，亟待研究发展石油专用管密封设计方法和密封技术。为此，在密封面压应力设计基础上，提出增加弹性应变设计，并实验验证技术有效性。研究结果表明：(1)采用弹性材料实现弹性应变密封设计，通过材料的应力应变循环试验，优选出弹性应变达到6%的超弹性合金Ti-Ni-X；(2)设计的多种密封结构使密封面产生足够大弹性应变，以堵塞接头在工厂制造或井下服役期间形成的泄漏通道；(3)研发出一种密封环超弹性应变密封套管，样品成功通过了上卸扣试验和API RP 5C5 CAL IV级B系列密封试验，最大试验载荷达到了95%管体应力包罗线，最大试验温度达到180℃。结论认为，超弹性应变密封新技术可作为新一代石油专用管及井口管件密封的技术储备，该技术有望提高气井管柱和井口管件的密封性。     

空冷热交换器翅片组-铝管胀接强度及铝管-管板弯曲与疲劳试验

在受到外力作用时,空冷热交换器翅片组-铝管胀接后的组件强度、铝管-管板的连接接头强度都会严重影响其使用性能及寿命,由此影响到整个换热系统的正常运行。通过对翅片组-铝管胀接后的组件进行拉伸、铝管-管板的连接接头进行弯曲及疲劳破坏等试验,得到了翅片组-铝管发生脱离、铝管-管板发生弯曲或松动以及铝管根部发生折断等失效情况下的最大载荷及试验曲线,并对试验中观察到的胀接失效特征进行了简单分析。     

弹簧管式压力表的常见故障分析

压力表主要用于液体、气体与蒸气压力和真空度的测量。其工作原理是弹簧管在压力和真空作用下,产生弹性变形引起管端位移,其位移对应被测压力或真空量值[1]。文中阐述了压力表在计量检定过程中的常见问题,分析了问题出现的原因与解决对策。1压力表的外观检定(1)外形:压力表的零部件装配应牢固、无松动现象,如有松动或损坏应调整更换或报废;新制造的压力表涂层应均匀光洁、无明显剥脱现象。压力表应装有安全孔,安