热电事业部完成一级除盐水系统改造

热电事业部化学一级除盐水系统改造设备安装工作已近尾声，投用后将大幅提高对公司生产用水的供应能力。热电事业部现有的一级除盐水系统正常供水量约在800T／H左右，最大约850T佃。每到供汽高峰，以及锅炉排污、汽水损失等情况，再加上北线热网增加的供汽量和供水量，一级除盐水系统处于满负荷运行状态。     

热电事业部加快电气设备隐患治理项目进程

热电事业部加快电气设备隐患治理项目改造，为应对冬季供电高峰打下扎实基础。为了确保年内完成电气隐患治理项目的完成，配合原油适应性改造项目的开工，热电事业部设备动力部对原来的计划进行了调整，提前安排6kV断路器电气隐患治理项目改造，确保在原油适应性改造项目全面开车前具备六炉五机运行的条件，为炼油事业部提供充足的电能。与此同时，事业部向炼油事业部集中供风、化水一级水扩容及程控改造的施工已经全面展开；各项目组编制了施工进度，及时解决和协调施工中碰到的问题；点检组人员及时发现和指出施工中存在的违章现象。     

给泵、除氧系统实施DCS改造

为有效改变热电事业部锅炉供水、除氧系统落后操作方式，热电事业部将对该系统实施DCS改造，割接工作正在进行中。给泵、除氧系统为母管运行方式，担负着整个事业部的锅炉供水、除氧等，是热电事业部的重要辅助设备。     

上海石化22万t／a乙二醇装置通过竣工验收

上海石化化工事业部15万t／a乙二醇装置经第二次增量改造到22万t／a，经试运行3年，目前该项目通过上海石化竣工验收正式交付使用。     

热电事业部污水零排放改造项目将启动

热电事业部污水零排放改造项目已经进入集团公司审批阶段，即将启动。改造后将取得保护环境、节约能源的双重收益。本项目分为除灰渣和化水两个部分。对除灰渣部分进行改造，将稀相干除灰系统改造为浓相干除灰系统，以提高系统的可靠性、经济性，并对冲渣水进行回收利用。改造化学再生水系统，减少酸碱废水量及新鲜酸碱用量，回收清水。化水系统改造后，可回收利用85．5％的各类废水，大大减少废水排放量，     

吉林石化公司38万t／a乙烯装置裂解炉改造完成50％

中国石油吉林石化公司38万t／a乙烯装置，裂解炉改造到目前为止已完成6台裂解炉中的3台。裂解炉改造项目采用总承包方式，由上海惠生化工工程有限公司承担设计、采购、施工全部内容。第一台裂解炉于2004年7月份完成改造，第二台裂解炉于2004年9月份完成改造，     

热电事业部着力提高设备运行安全系数

热电事业部针对今年设备检修、建设和节能项目投入多、任务重的特点，制订措施，着力提高设备安全运行系数。据了解，今年事业部设备方面工作量相当大，是历年最多的一年。事业部将完成一机一炉的大修，完成烟气脱硫及废水零排放等改造项目，锅炉大修要完成水冷壁管、过热器、     

汽轮机通流部分结垢分析及处理

动力事业部电站1#机组正常运行中负荷迅速下跌，从原来的热负荷255t／h跌至146t／h。经查系华南地区遭遇百年罕见的咸潮，水处理能力不足，导致不合格的除盐水大量进入热力系统，造成汽轮机通流部分结盐，机组带负荷能力降低。通过采用高质量的除氧水清洗的方法，逐渐清除汽轮机通流部分的积盐，使机组恢复正常。     

精细化工事业部二车间完成“新鲜水改循环水”项目

精细化工事业部二车问洗涤剂、缩合装置先后完成“新鲜水改循环水”项目，取得了较好的节能和环保收益。今年5月，二车间洗涤剂装置完成“循环水改新鲜水”改造项目，使新鲜水每月单耗从8．5t／t下降至0．51t／t，大大降低了新鲜水的使用和排放量。7月底，缩合装置也完成了同类改造项目，8月初投入使用，节水效果明显。为了节水，车间还加强装置日常检查，提高职工的节能意识，严格规范工艺操作，杜绝跑、冒、滴、漏，同时尽可能合理安排生产，降低洗釜次数，改善现场环境；     

大庆石化化肥厂实现安全供电4680天

技术进步是实现节能降耗最重要的措施。中国石化化工事业部在2006年积极应用节能新技术和引进新理念，在乙烯装置上抓紧实施了一批“短平快”项目。加快实施利用装置余热资源预热裂解炉助燃空气改造的进度，投资约8920万元，对中国石化集团公司9家乙烯生产企业（不含扬巴、赛科两大合资乙烯）的98台裂解炉中适合空气预热改造的85台（计4920kt／a能力）实施技术改造。改造完成后，将可节约燃料62kt／a。     

热电事业部启动环丙站35kV供电系统隐患治理项目

热电事业部启动环丙站35kV供电系统隐患治理改造项目，改造后可增强供电的可靠性，确保公司生产装置的用电安全。环丙站35kV供电系统建于1992年，承担着化工事业部顺丁装置和聚氨酯事业部所有的电力负荷。经过十多年的使用，35kV供电系统设备已老化，母线部分的绝缘套管性能较差，开关柜空间狭小，许多零配件已无备品备件可采购，给维护保养和安全运行带来很大困难。     

燕山石化扩能改造污水净化装置

燕山石化将实施污水净化装置的扩能改造，预计改造工程将于2009年6月竣工投产。届时，该公司化工污水净化能力将从目前的600t／h提高到1100t／h。     

我国苯乙烯市场动态

据化工报报道，近年我国苯乙烯生产随着需求快速增长而加快发展。齐鲁石化公司苯乙烯装置由6万t／a改造为20万t／a，于2004年10月投产。大庆石化总厂苯乙烯由6万t／a改扩建为9万t／a装置于2005年8月完成。中铁联合物资（香港）公司与常州东吴化工贸易商行在常州市兴建的15万t／a苯乙烯项目于2005年建成投产。BP-中国石化在上海漕泾的50万t／a装置于2005年投产。     

巴西公司扩大异丙苯产能

Unipar公司的化工分部正在执行一项扩能计划，将其位于巴西圣保罗Maua工厂的异丙苯装置从目前的210kt／a扩大到310kt／a。这项改造由UOP作为技术转让方和基础设计承包商，预计将在2009年第2季度完成并投入生产。该项目将采用新的沸石催化剂来更换原有的催化剂，以降低生产成本和对环境的影响。这套装置曾在2004年从190kt／a产能扩大到目前的水平，当时Unipar宣布与Rhodia签署了一份5年期的合同向后者供应异丙苯，但没有透露具体数量。     

化工事业部全力缓解丁二烯用料紧张状况

化工事业部在各方努力下，缓解了漕泾丁苯橡胶装置1，2丁二烯的用料紧张状况，确保装置平稳生产，牢牢抓住了应得效益。顺二车间1，2丁二烯是从丁二烯装置C4中抽提出的，而C4资源主要来自扬子石化和上海石化。4月份以来，扬子石化C4留作白用，仅靠上海石化供应C4则无法满足事业部生产需要；另外，上海石化又因近期检修无法供应C4，使丁苯橡胶在目前产品单位边际贡献达到投产以来最佳态势时，面临随时停产的可能。据悉，上海石化丁二烯装置的下脚料重组份C4同样能满足事业部生产需要。     

甲醇市场概况

据《中国化工报》报道，甲醇生产除目前已形成的每年数百万t装置能力外，新批准建设的甲醇项目超过了1000万t／a，此外拟建的项目总和也不下1000万t／a。     

脱盐水站的自动控制

大庆油田化学助剂厂动力车间脱盐水站是大庆地区最大的化工用水处理站，处理量为500t／h。该站装有17台过滤罐，24台阴阳离子交换床，2个清水罐，2个脱盐水罐，2套再生酸液配制装置，2套再生碱液配制装置。全部自控设备共有过程检测量和过程控制量500多个。根据脱盐水站的运行特点及控制要求，其自动控制系统采用了集散控制系统。用2台IPC－610型工业控制机作为上位机，管理控制整个脱盐水站；12台OMRONC200H可编程控制器（PLC）为过程控制器，直接控制离子交换床。上位机与PLC用RS－422通讯线构成工业控制网。由工业PC＋PLC组成的自动控制系统，结构简单，操作方便。     

化工事业部多管齐下确保下半年生产稳定

化工事业部通过加强安环管理、落实生产平衡、深入开展“比学赶超”活动等措施，确保下半年生产装置的安全平稳运行。在加强安全环保管理方面，事业部进一步落实安全责任，加强现场管理，狠抓“反三违”活动；加强夏季“十查”，落实防台防汛防雷击措施和防暑降温工作；加强环保控制，减少污物排放。在落实生产平衡方面，事业部加强与供应销售部、化工销售公司的沟通协调，平衡原料供应；精心组织3^#苯酚装置检修和顺丁橡胶装置清端；在赛科乙烯装置明年将要改造的情况下，提早计划漕泾装置的生产；落实碳四资源，平衡丁二烯装置生产，确保1，2丁二烯供应。     

液氯冷冻系统的节能技术改造

开封东大化工有限公司在液氯冷冻系统改造中，安装2套氯气液化装置，加大了氟利昂冷凝器换热面积和氯气液化器热交换面积。采用新的液氯生产工艺已近一年，2万吨／年液氯装置实际生产能力可达2．75t／h，并且节电、节水效果十分明显。     

LG化学在宁波扩产ABS

韩国LG化学在宁波LG甬兴化工有限公司的ABS项目开始扩能。项目完成后LG化学在宁波ABS生产能力将从目前的33万t／a增加到48万t／a。