强化豆乳饮料的制作工艺

豆乳是一种含有丰富的蛋白质和脂肪酸的饮料,利用山楂榨汁,加入到豆乳中,可强化豆乳中的维生素含量,制成强化豆乳饮料。     

牛奶豆腐制作工艺的研究

以牛奶和大豆为原料制作牛奶豆腐,运用均匀设计方法,确定最佳制作工艺条件和配方:豆乳浓度1∶8,脱脂奶粉添加量15%,以GDL为主的复合凝固剂添加量0.3%,煮浆温度95℃,时间2 min,加热温度90℃,时间20 min。     

麦丽素牛奶朱古力的制作工艺

一、前言麦丽素牛奶朱古力(以下简称麦丽素)是经发酵制作的圆形乳制品,再经涂裹一层均匀的巧克力经上光精制而成。麦丽素具有光亮的外形,宜人的巧克力奶香味,入口松脆,甜而不腻等特点,应市以来,备受人们喜爱。本文作者在生产实践中,就主要工艺过程作了一一研究,供同行们参考。二、麦丽素的形成麦丽素的形成在工艺上主要可以分四个     

蚕豆酸豆乳的制作

蚕豆营养丰富,是人民喜爱的食品原料,它与大豆一样,都是植物蛋白的很好来源,我国各地都有种植。蚕豆酸乳和乳酸菌饮料,是蚕豆原料经乳酸菌发酵面制成的。前者类似于“酸牛奶”,后者是通过加酶处理后,淀粉被水解为葡萄糖,然后发酵、离心、过滤制成。它们酸甜爽口,营养丰富,气味芳香。这两种饮料,都具有乳酸饮料的固有特点。其制法简介如下。1原材料、设备及方法1．1材料蚕豆、绵白糖、脱脂奶粉（菌体培养用）、琼脂、精盐、柠檬酸、桔子香精（苹果、菠萝）糖化酶、淀粉酶、K。CO。或NaHCO。（用于泡豆）1．2菌种保加利亚乳杆菌、嗜热乳酸链球菌1·3主要生产设备离心机、东菌锅、搅拌器、酸度计、恒温培养箱、低温贮存箱、     

豆乳除腥工艺

蛋白质是构成人体组织的物质基础,特别是儿童、婴儿成长更为需要。随着社会发展,世界人口不断增长,人类蛋白质资源将进一步紧张起来,因此,开发蛋白质,特别是植物蛋白资     

豆乳除腥工艺

因豆乳令人产生不快的腥味而不为更多久接受，本文介绍了几种豆乳除腥方法，并指出也可通过乳酸发酵、蒸汽处理、冷冻处理等方法除腥．     

豆乳除腥工艺

因豆乳产生令人不快的腥味而不为更多人接受,本文介绍了几种豆乳除腥方法,并指出也可通过乳酸发酵、蒸汽处理、冷冻处理等方法除腥。     

豆乳除腥工艺

因豆乳产生令人不快的腥味而不为更多人接受，本文介绍了几种豆乳除腥方法，并指出也可通过乳酸发酵、蒸汽处理、冷冻处理等方法除腥。     

牛奶组分对酸豆乳风味的影响

采用理化分析和和感官评价的方法研究了牛奶中的主要组分乳糖、酪蛋白、乳清蛋白对瑞士乳杆菌和干酪乳杆菌发酵酸豆乳风味的影响。结果表明,牛奶中3种不同成分对酸豆乳的影响不同:添加乳糖明显的促进发酵产酸,添加0.5%和1%的的乳糖发酵6 h后酸度分别达到74.71°T和84.10°T;添加酪蛋白可以增加酸豆乳的硬度,提高酸豆乳的持水力;乳清蛋白的添加也可以促进发酵产酸作用,同时可以使酸豆乳的硬度、脆度和胶性下降。     

制作果汁豆乳饮料的方法

果汁豆乳饮料的制作方法。一般豆乳中大豆蛋白质的等电点为PH4.5～4.6,如果添加有机酸或酸性果汁降低其pH,蛋白质会凝固、凝聚,在等电点附近产生明显的沉淀。即使采用适当的物理方法均质化、添加稳定剂等,也难以保持液体的稳定状态。这是由于有机酸、酸性果汁的强酸性引起豆乳中蛋白质的急剧酸变性,凝聚成絮状。如果将pH提高到5以上。固然可以避免因沉淀而造成蛋质含量降低,     

豆乳凝固酶凝固豆乳的工艺条件优化

优选获得ＳＣＥ４豆乳凝固酶，采用响应面分析法（ＲＳＡ）对其制作豆腐坯的凝固条件进行优化，得到最佳实验点为：凝困时问１２．５ｍｉｎ。Ｃａ２＋４．２ｍｍｏｌ／１，ｐＨ６．０，蛋白质凝固率达到８９．６５％。     

核桃牛奶风味内酯豆腐制作工艺的研究

以大豆、核桃和奶粉为主要原料,经磨浆、煮沸、混合后,利用葡萄糖酸-δ-内酯(GDL)为凝固剂,开发可即食的具有核桃牛奶风味的内酯豆腐,利用感官评定法综合评价制品的外观、口感、风味等,采用单因素试验和正交试验确定该制品的最佳工艺条件。结果表明,最佳制作工艺为:核桃与水之比为1︰10 g/m L,大豆与核桃浆之比为1︰12 g/m L、奶粉添加量为15%、GDL添加量为0.2%、白砂糖添加量为8%、核桃香精添加量为0.1%、凝固温度为80℃,成品呈乳白色,具有核桃浓香、奶香和豆香味,微生物指标符合国家标准。同时,设计了一套产品包装。     

酶法豆乳工艺的研究

本文研究了蛋白酶和果胶酶在酶法豆乳工艺中的作用机制。采用这两种酶处理大豆不溶性残渣的结果表明,蛋白酶的作用主要是将不溶性的蛋白质转变成可溶性的组分,而果胶酶能部分地降解大豆组织的细胞壁,从而起到增溶大豆不溶性残渣的作用。蛋白酶和果肢酶具有协同作用的效果。酶法豆乳工艺包括了先用蛋白酶后用果胶酶处理的步骤,与传统工艺相比,新工艺显著地提高了原料的利用率和改进了豆乳粉的质量。     

牛奶乳酸饮料的制作

本品系不经乳酸菌发酵而直接加入食用乳酸和柠檬酸的新型乳酸饮料。具有投资较少、制作简单等优点,适宜于中、小企业的推广。一、生产设备与工艺流程1、生产设备:搅拌机、冷热混合缸、均质机、装瓶机、封口机、杀菌机。2、工艺流程:(?)     

酸豆乳加工工艺研究

本研究以大豆为主要原料,经过瞬时高温热处理,用保加利亚乳杆菌（L．bulgaricus）和嗜热链球菌（str．themophilus）混合作为发酵剂进行乳酸发酵。确定了最佳生产工艺条件,研制出具有浓郁风味的乳酸菌发酵大豆酸奶。     

广东名菜“大良炸牛奶”的制作工艺研究

研究广东名菜大良炸牛奶的制作工艺及菜品品质的影响因素,并运用正交试验对其配方进行优化。结果表明:使用大良本地新鲜水牛奶,火候为小火,以牛奶62%、鹰粟粉8%、白糖12%、椰汁6%、牛油12%的比例配方,铲出来的牛奶品质最佳;再挂上脆浆,用六成热油炸制而成的大良炸牛奶香气浓郁、色泽金黄、形态饱满、外皮酥脆、内软滑清香,深受大众喜爱。     

核桃酸豆乳发酵工艺研究

该文以大豆和核桃为主要原料,研究了用德氏保加利亚乳杆菌和嗜热链球菌为混合发酵剂进行乳酸发酵制作核桃酸豆乳的工艺。经正交试验得到的最佳工艺条件为大豆∶核桃仁干重比为2∶1(w/w),接种量3%,发酵时间4.5h,添加白砂糖7%、稳定剂0.5%,在此最佳条件下制作的核桃酸豆乳活菌数为3.7×108个/mL。同时还研究了贮藏期间核桃酸豆乳酸度、pH值及乳酸菌的变化规律。     

酸豆乳发酵工艺优化试验

以自产的脱皮豆浆为原料,采用复配菌种进行发酵制作发酵酸豆乳产品。通过单因素试验和正交试验优化酸豆乳发酵工艺,试验结果表明,发酵菌种最佳复配比例为1︰1︰1,接种量为0.035 g/L,蔗糖添加量为7%,培养温度为43℃,在此发酵工艺下发酵的酸豆乳产品酸度和黏度最适宜,豆腥味基本被掩盖,风味和口感最好。