立窑偏火微机控制系统

立窑偏火微机控制系统一、概述水泥机械立窑煅烧过程中出现的偏火及底火下沉，是令广大立窑企业头痛的生产难题，它不仅会破坏立窑的热工制度，影响熟料的产量和质量，还会诱发塌窑、喷窑等恶性事故，危及安全生产。严重的偏火，人工处理费时费力，往往需要数小时甚至数天...     

引起立窑固定偏火的一个不可忽视的因素

一、前言 立窑的煅烧是生产的关键，稳定底火，保持连续平衡煅烧是提高熟料的产量和质量的前提。但是，由于立窑本身的缺陷，又加上人工操作等原因，很多立窑经常出现偏火、粘边甚至塌边、抽心等现象，严重影响熟料的产量和质量。要解决这一问题，应首先弄清引起偏火的主要原因。在工作中，我们也十分注重收集这方面资料。经过认真的观察、分析，发现了一个引起立窑固定偏火的因素，现提出来与大家共商。 二、问题的提出 立窑煅烧过程中出现的偏火现象，主要有固定偏火和不固定偏火两种。所谓固定偏火，就是指它常常是在一个相对固定的位置…     

水泥立窑组合腰冈技术应用

山东省临沭县水泥厂在该厂φ3m×11m机立窑上使用了组合腰风技术。其特点是,从主风道引出一定量的风,从立窑四周在底部火层下适当位置向中心吹,和边风形成合风,指向立窑中心达到加强通风和降低边风的目的。另外,在适当位置设置多个风嘴,单独控制,当某一方向底火拉深(即偏火)时,即开启那个方向的风嘴,促使底火上升,解决偏火问题。 该技术应用后所取得的显著效果: 1.立窑中心通风显著加强,窑面中心部位的空气过剩系数由原来的0.71提高到1.05,立窑煅烧由还原气氛变为氧化气氛,煅烧稳定,熟料质量提高,煤耗下降,立窑台时产量由     

水泥立窑偏火自动控制系统研制成功

水泥立窑煅烧偏火是长期来看火操作工的一块心病。不仅影响了熟料的产量和质量,也增加了操作工的劳动强度。它的克星——水泥立窑偏火自动控制系统,最     

入磨煤中掺加烟煤加快物料上火速度提高立窑、产质量

1 前言 我厂为立窑生产厂家,有四条φ3×10m机立窑生产线,近年来,单窑时产一直在8.5吨/小时左右,出窑熟料烧失量也常常超过1.0％,窑工普遍反映,物料上火太慢,不能大风大料煅烧,加料稍大,底火就拉深,无法使立窑达到高产,且底火难以稳定,容易偏火,由于物料上火过慢,偏火部位底     

论机械化立窑的快速煅烧

论机械化立窑的快速煅烧张仁寿，张晓玲云南省建材科研设计院（６５０２２１）引言机械化立窑是水泥熟料煅烧窑中一种最简单的窑型。它以投资省、热效率和单位截面积产量高等优点，至今仍为许多发展中国家所采用。其投资效果除与规模效益密切相关外，还往往决定于机械化立...     

偏火自动调整控制系统是解决机立窑偏火的有效途径

偏火自动调整控制系统是解决机立窑偏火的有效途径钱惠生，张德富吉林省建材设计研究院吉林省有水泥生产企业１１８家，其中机械化立窑企业近８０家。由于机立窑的固有特点，窑的规格，型号，窑衬的砌筑尺寸，风、煤和料的配合情况，以及人员的实际操作水平等因素，使熟料...     

采用腰风新技术效果好

立窑煅烧水泥熟料质量的优劣,产量的高低,在入窑生料成份已给定的条件下,取决于物料在窑内煅烧过程中底火层和热工制度的稳定程度。机立窑在连续煅烧过程中,由于各种因素的影响,常常出现不同程度的偏火现象,这不但影响热工制度的稳定,影响熟料的产质量,且隐伏着生产不安全的因素。为此,     

抓好立窑生料成球的质量

立窑煅烧的一个工艺特点是,入窑生料是含有燃料的料球,由窑的上部向下运动,助燃空气由窑的下部向上运动,经过料球间隙与燃料作用煅烧生料.由此可见,立窑的最大弱点之一就是助燃空气很难在窑的横断面上分布均匀.因而熟料的煅烧也不太均匀,质量也就是要较回转窑熟料质量差些.如能克服这一弱点,立窑熟料的质量也会得到一     

国内水泥专利篇名目录(一)

工艺 一、水泥工艺1.水泥熟料烧成方法2.低温快速烧成高铁硫铝酸盐水泥3.黑生料立式分解炉煅烧方法4.水泥混合料及其工艺5.生产水泥的方法6.高炉熔融矿渣直接转换成水泥熟料的新7.一种节能煅烧水泥的方法8.生产水泥熟料的方法9.水泥熟料煅烧新技术一双配料工艺10.解决水泥安定性的方法11.掺活性混合材的水泥生产力法12.立窑水泥熟料烘干湿矿渣节能技术13.煅烧水泥熟料的窄火矮窑14.窑外分解简易水泥生产线及其工艺15.低温快速煅烧硅酸盐水泥熟料P1方法16.水泥易烧生料配方的调整方法17.立窑生产熟料聚集技术18.生产立窑水泥的生料配制及成…     

Φ2.85m×10m机立窑技术改造

为从根本上提高我厂水泥产品的市场竞争力 ,2 0 0 2年我们对三台Φ2 .85m× 10m机立窑进行了综合改造 ,提高了窑的台时产量和熟料质量 ,降低了熟料能耗 ,取得了显著经济效益。现将改造情况介绍如下 :1　改造前情况熟料台时产量 11.0t/h至 11.5t/h ;熟料 2 8天抗压强度 4 9MPa左右 ;熟料热耗平均在 10 0 0kJ/kg以上。窑面煅烧方面 ,生料上火速度较慢、易呲火 ,“底火”不稳定、经常出现偏窑和中间火深等不正常窑况。因此立窑无法连续操作 ,经常有停料“返火”现象 ,既影响熟料产、质量 ,工人劳动强度也较大。2　改造技术措施立窑结构改造示…     

用双筒燃烧室立窑煅烧石膏

武汉市水泥厂职工,为了提高煅烧石膏的产量和质量,最近建了一座双筒燃烧室立窑.这座立窑的特点是:结构简单,窑温容易控制,烧成的石膏质量好,成品率高.窑的容量约15立方米,每次产量为15吨左右,成品率可达95%以上.这种窑适宜于石膏矿渣水泥厂煅烧石膏. 双筒煅烧室立窑的构造(如图所示):窑身用普通砖砌成,在靠燃烧     

模糊控制方法在立窑偏火控制中的应用

阐述了模糊控制方法在水泥煅烧立窑偏火控制系统中的应用,讨论了模糊控制器在该系统的实现,运行结果表明了所述方法是成功的。     

河南纺建公司水泥厂立窑的煅烧经验

河南纺建公司水泥厂投入生产以来,在立窑煅烧方面积累了一些经验,现整理归纳于后供各地参考。(1)烘窑与点火:烘窑:新建立窑,煅烧前必须先烘窑。因新建窑耐火砖砌缝,耐火泥和砂浆中含有大量的水分,如果不在煅烧前缓缓地烘干,则煅烧时,水分急剧蒸发和窑身剧然受高温作用,体积膨胀会将立窑胀裂。烘窑可用木柴或木炭先在炉篦上燃烧。开始时,火力不要过大,以免温度骤增。随着烘窑时间的增加,火力逐步提高。这样烘窑约一个多星期左右(七天以上)才能正式点火煅烧。     

综合利用立窑腰风的探讨

本文依据水泥煅烧原理，分析了立窑熟料质量低、易粉化等问题的原因，并提出了对立窑腰风管的开设位置，风量、风速、开闭状态进行改革的设想和方法，使立窑腰风不仅具有纠正偏火的功用，还能改善熟料矿物组成，提高水泥熟料质量，有效地抑制粉化现象等，还有一定的节能降耗作用。     

一种偏火窑情的处理

1 引言 偏火是机立窑煅烧过程中经常出现的一种异常窑情,对于一般的偏火,按我国机立窑生产厂家的经验,采用“压、引、返、补”法即可奏效。然而,对于一种由于局部粘深边子而导致的偏火(以下简称粘边偏火),继续用上法,便显得不甚有力了。若不能及时发现并处理,这种深边子会越炼越深(严重     

立窑窑口放多大合适?

济南水泥厂看火技工和技术人员,通过多年的生产实践,一致认为立窑窑口应该放大.因为物料在煅烧过程中,水分逸出和发生碳酸盐分解,所以会不断收缩.如果窑口没有放大,物料收缩后,就使窑壁与物料间的空隙增大,容易造成边风过剩.腰风愈大,则边风过剩愈严重.立窑的直径越大,更容易产生这种现象,从而影响窑的产量和质量.     

水泥立窑自动调整偏火技术

机立窑在连续煅烧过程中,由于各种因素的影响,不同程度的偏火现象常有出现,不但影响热工制度的稳定,熟料的质量,还给立窑的安全生产带来隐患。为此中国建筑材料研究院研究与开发了立窑偏火自动调整技术与配套设备,经长期的工业应用,取得了极好的效果,井已获国家专刊(专利号89 2 02548·4)。此系统采用热电偶6或8方位的连续监测     

水泥机立窑应用腰风自动控制偏火装置的总结

企业要生存与发展,必须依靠科技进步。这是我厂建厂几十年来的经验结晶。为了在立窑煅烧方面寻求新的突破——实现煅烧自动监控,去年我厂在φ3×10m机立窑应用腰风自动控制偏火装置新技术,取得了提高立窑安全生产系数、提高水泥产量和质量、降低煤耗、电耗,降低生产成本的“三高三低”效益。现把该项目的应用情况总结如下:     

新型立窑——环形截面立窑投产成功

由武汉工业大学李步新等人发明的新型立窑——环形截面立窑最近在河北省唐山市民族水泥厂投产成功。该窑改变了立窑内通风不均匀的情况,基本上解决了窑边壁通风过甚的不良状况,立窑的煅烧不再存在窑面深锅形的空间,生产情况表明,窑面完全烧成平面;窑的