键槽对称度检测方法的研讨

1．现状 对于键槽径向形对称度的检测，不少企业采用如下的测量方法。如图1所示，在平台上用V形块或等高V形架模拟体现外圆基准轴线位置，被测中心用定位块体现，以平板为测量基准。检测时，先调整被测零件在V形架卜的位置，指示测头往某一截面内在定位块上作径向移动，     

手动液压心轴

为加工套类工件,我们设计了手动液压心轴。效果较好,带莫氏锥柄的心轴体1(附图)上均布三个键槽与径向孔相通,三个弹性夹爪长键2,用螺钉4固定在槽内,当加压柱塞5推进时,柱塞3在液体作用下径向移动,使三个夹爪长键2径向撑紧,从而使工件定心和夹紧。加压柱塞5的端面上有中心孔,便于     

键槽对称度测量工具

如图所示,是我们设计的电机轴伸键槽对称度通用测量工具,适用于糟宽10mm以上,φ55～85的轴伸键槽对称度的检验。其中调节角铁1与测量横臂2、表架固定杆5的接触面成凸起120°,使其能在测量横臂和表架固定杆120°槽内滑动。在测量横臂和表架固定杆的一侧面,刻有适用于各种规格键槽的刻线,由螺钉通过拉板6固定在纵向或横向的任意位置。0点支承3可调,以便适用于不同宽度的键槽。辅助支点4     

轴键槽对称度通用量具

通常测量轴类工件键槽对称度,是把工件两头搁在 V 形架上,V 形架是放在平板上的。根据键槽宽度的具体尺寸,选用其中一块与之配对的专用键片,并把它嵌装在键槽内,然后使用装在表架上的小型百分表,把工件转过90°,即使键片的侧面处于水平位置上。让表头接触键片,调整零位,然后     

心轴夹具两则

这里简单介绍两种适用于车、磨、铣、钻等工序可通用的心轴夹具。一、爪键式心轴其结构如图1所示。带莫氏锥柄的心轴1上均布着三个键槽,并与径向孔相通;特制的有弹性作用的爪键2,用螺钉4紧固在键槽内,它借助于顶针5头部锥体顶动钢球3,使三个爪键2径向撑紧,从而使工件     

内孔键槽对称度测量规

内孔单键槽的对称度测量缺乏有效的专用量具,过去采用图1所示的方法测量,既麻烦又不准确,我们制作了如图2所示的测量规,其副测头座上有固定、活功测头各一个,由螺杆调节活动副测头在燕尾内移动,并由锁紧装置锁紧。百分表3为小型杠杆式的,主测头4头部由旧百分表改装成,通     

楔键键槽综合检具

楔键键槽沿顶部呈斜形,用通用量具检测很麻烦。我们自制了如图1所示的楔键键槽综合检具,可以对带楔键键槽的工件作全量程塞入检测,能提高检测效率和精度。     

键槽对称度检具

轴类零件键槽对称度检测目前还没有专用商品检具，一些工厂在生产过程中不得不采用一些辅助工具、量具（如定位块、千分表、V型铁等）进行测量。检测过程复杂，操作麻烦，效率低，很难达到满意的效果。为适应我厂生产Y系列电机轴伸键槽对称度的检测，设计了一种专用检具，其结构如图1所示。锁紧螺钉1装在鸡心环15上（厚度δ＝10mm，见图2），把滑铁11（连同样柱12）压在轴键槽上。锁紧螺钉2用于固定横测杆9。测杆架3，测杆9及滑铁11装于其上。测杆9与测杆架孔为φ10H7／g6间隙配合，以适应不同轴径的调整。压紧螺钉4用来锁紧测杆架。沉头…     

使用表类量具的点滴经验

根据测量条件及被测件的形状、位置、尺寸的情况,制造一些百分表的专用测量头,安装在竖直表架上使用,可消除由于安装不当而造成的误差。图1a可用于测量工件的外径径向跳动。由于表头测量面带刀口形,保证了刀口与圆始终相切,且与中心连线垂直。这种表头用于测量带齿形的等分或不等分圆的径向跳动很方便,如铰刀类。图1b测量头适用测量各种台阶孔和槽(见图2)。图1c可用于同一基准面零件的测量。使用时必须将百分表反装在表架上然后测量(见图3)。图1d用于测量如图4所示的工件,如橡胶模具中     

一种用改制涨簧式内径百分表测量键槽的方法

<正> 在产品加工过程中,常会碰到轴、孔类键槽。对轴类键槽,一般采用轴用键槽塞规或游标卡尺测量;对孔类键槽,大都采用孔用键槽塞规测量,但用塞规测量孔内键槽不太方便。现介绍一种用改制涨簧式内径百分表测量轴、孔键槽的方法。涨簧式内量表一般带几个测头(形状如图1)。为了测键槽,可把原来的测头修磨成如图2的形状。测头的两测点应紧靠端面,这样便于测量键槽的根部。为了保证测量准确,可按键槽公称尺寸加工不同技术规格的校准环规,也可利用量块附件组成需要尺寸,用来对零位。操怍方法:用量块附件组成被测键槽公称尺寸,校对零位后,即可测量,从指示表中读出偏差值。我厂采用Φ10～20mm内径量表测头组,改制成6、8、10、16(mm)等四种规格的测头。     

键侧面与孔的轴心线不平行度检具

这种检具如图,它是由两个端架1,两个定位棒8,摇摆轴9,螺杆10,滑移螺母11和限制其旋转的两个导柱(图中末示出)构成的检具体,测头2,摇杆3,千分表5,摆杆6和弹簧7等件组成为检具的计量元件。 使用时,首先要按所检测孔键的位置,把测头2,摇杆3等件调整好后,将检具以两个定位棒8置于孔内壁上定位,旋拧端架1上定位的球面螺钉4,使检具固定在工件孔内。调节旋扭12,使螺杆10转动借螺母11推着摇杆3沿键侧面移动,即可从千分表5读出所测数值。键侧面与孔的轴心线不平行度检具@杨桦     

用靠模法磨削偏心轴

曲轴，偏心轴一般在曲轴磨床上进行加工，现在，我们设计了一套用靠模浩在一般外圆磨床上来磨别偏心外圆的装置。经使用，零件精度完全达到设计要求。一、夹具结构与磨削原理如图1所示，将夹具体13装于磨床台面2上固紧，夹具头架10用万向接轴与磨床头架8连接，工件装于夹具头架IO及尾架12顶尖间，并用定向拨叉11与工件的键槽定位带动，保证偏心靠模量与工件偏心外圆的偏心方位一致。机床启动，机床头架8通过万向接轴9将动力传至夹具头架10，由定向拨叉11带动工件15转动，当夹具头架转动时，主轴上的偏心靠模盘3由于夹在靠山7和压紧轴6中，…     

锥度轴键槽误差的测量

生产中经常遇到锥度轴键槽结构,这类零件在加工过程中对键槽的宽度和对称度误差的检测,较为困难。我们设计了一套由楔键和开口锥套组成的测量辅具,能够简便精确地进行测量。 1.键槽宽度的测量(图1) 根据被测键槽要求制作一对     

加工高精度键槽简便方法

本厂生产的数控加工中心机床上有许多轴上键槽的对称度要求达到0.01mm,在一般铣床上加工难以达到要求。作者利用圆上一点绕圆心旋转180°后,两点对于圆心对称的原理设计了一专用夹具,很好地解决了此问题。将模座2用定位键6和螺钉固定在铣床工作台上,将工件夹紧在V型块4上,分度销对准零刻度,拧紧夹紧机构5,加工键槽一侧去掉所留余量的三分之二。然后切削进给不动,只允许上下抬起铣刀,将     

介绍两种新型的螺距测量仪

一般的螺距计是带有特殊附件的测微表(见图1)。附件是两个可伸入螺纹凹槽中的球体测头,其中一个是固定测头,另一个为活动测头,后者经杠杆系统与测微表相连。这种螺距计在使用时有两个缺点:(1)操作不便。由于它只能以固定测头2做靠山,由活动测1头进行测量,故要准确定位相当困难。当重复测量同一螺距时,往往由于放置螺距计有上下左右的偏斜而使每次读数不相同。(2)测量误差较大。我们知道:“恒定的测量压力”是进行精密测量的一个很重要条件,而这种螺距计在使用时将固定测头推向工件的一面,这种推力不可     

大尺寸内环槽直径的测量

图 1、图 2所示工件内环尺寸大,精度要求高,用常规量具无法测量。为解决这一难题,针对两种工件结构特点,笔者设计了图 3,图 4所示专用量具。使用证明,效果较好,现介绍如[1] 结构及使用方法 下。 　　(1)结构 图 3所示为测量图 1工件环槽用的检具;图 4所示为测量图 2工件环槽尺寸用的检具。可见,借用内径量表,使用简单结构的夹具,即可实现对环槽的检测。 　　(2)使用方法 使用时,应首先将内径量表 5的测头轴线调整在与测头 1轴线相吻合的位置,旋紧量表夹紧螺钉 3,将量表固定;而后用对表环规调校至所测环槽基本尺寸,旋紧测头…     

大直径(内、外径)量具及附件

测量时,首先将量具放在万能V形铁上,用内径千分尺调千分表的零位(图1),然后将其移到被测工件上,一端固定,一端可沿水平轴线移动(图2)。根据测头左右方     

孔键槽截面对称度的测量

测量孔键槽对称度时,基准轴线的模拟较困难。通常是将定位块插入键槽后用游标卡尺进行测量,这种测量方法误差较大。下面介绍的方法测量精度较高。如图1所示,定位块1插入键槽,配合应紧密精确,把工件放在测量平台上,用百分表找正定位块A面与测量平台垂直后固定:再用带磁的矩形量块2紧靠A面,并使它的c面一边     

长间距键槽的插削

图1是我厂产品砂带机上的工作台,材料为灰铸铁HT150。键槽的作用是用来周向固定支承轴。由于支承轴上的两个键槽,是一次装夹一次走刀加工出来的,保证了两个键槽基本在同一直线上。为使支承轴顺利用键固定在工作台上,相应要求两孔上的键槽也能保证在同一直线上。开始,我们采用刀排来插削,但受刀杆刚性和制造工艺的限制,加工精度低,装配时往往需要修配,影响了产品质量。为此,我们改变工艺方法,采用简易工装,成功地加工出合格的工件。     

介绍花键塞规的研磨工具

花键轴和花键槽都是精度要求很高的工件,用来测量这种工件的量具,就要求有更高的精度和光泽度。我厂在制造花键塞规时,创造了一种研磨工具,不但提高了工作效率,而且解决了质量问题。研磨工具的构造和使用根据花键槽的规格,花键塞规的形状如图1,键的宽度要求是10_(-0.002)~(-0.005),表面光洁度要到▽▽▽▽10,因此在花键磨床上加工后,还必须进行研磨才能