凸极同步电动机定子电量法顺极性投励研究

为解决凸极同步电动机异步起动投励牵入同步存在的问题,提高投励的可靠性并改善起动性能,提出了无转子位置传感器的"定子电量法"最佳顺极性投励实现方法,即通过检测同步电动机定子电流峰值的变化来确定投励时刻实现最佳顺极性投励。实验结果表明使用该方法实现顺极性投励具有可靠性好、牵入同步时间短、对电网冲击小、在低电压和重载条件下牵入同步容易等优点。     

采用转子电量实现同步电动机顺极性投励的方法

分析了在同步电动机异步法起动过程中转子励磁绕组感就电势的波形,指出了采用转子电量法实现同步电动机顺极性投励可靠性差的原因,提出彩用定子电量和转子位置相配合,并实现同步电动机顺极性投励的方法。     

同步电动机顺极性投励可靠性研究

指出了同步电动机采用转子电量法实现顺极性投励的可靠性受电机定子电压高低和电机所带机械负荷大小的影响,阐述了实现顺极性投励可靠性高的定子电量法.     

一种新型无刷励磁同步电动机投励装置

根据无刷励磁同步电动机运行过程的特点,提出了新型投励装置的设计方案,对原有设计了简化和改进。在新型投励装置中,本文给出了新的电路模块设计,使得投励装置自身能简便、有效地解决顺极性投励的问题,而不再依赖于外部检测信号。本文以一台旋转电枢式同步电动机来模拟无刷励磁同步电动机,设计了投励装置,并进行了实验。投励装置工作正常,完成了设计的功能,尤其是顺极性投励得以实现,与预想的基本一致。实验证明,新型投励     

同步电动机最佳顺极性投励新型方式的研究

本文在分析同步电动机传统顺极性投励方式的可靠性基础上,提出了一种最佳新型顺极性投励方法——定子电量法。通过理论分析以及仿真和试验曲线的比较研究,证明了该种新型方法的正确性,改善了同步电动机的起动性能。本文对同步电动机及投励装置的设计具有一定参考价值。     

同步电动机定子电量法顺极性投励研究

传统的同步电动机由于“转子电量法”检测转子位置本身的缺陷,对投励时刻把握不准,实现顺极性投励可靠性差,对电网和电机冲击较大,牵入同步时间较长,在重载条件下甚至不能牵入同步。在仿真实验确定的“最佳顺极性投励”时刻的基础上,提出了通过检测、分析电机定子电流波形来实现最佳顺极性的“定子电量法”实现路径,以提高投励的可靠性并改善同步电机的起动性能。     

同步电动机定子电量法顺极性投励研究

传统的同步电动机由于“转子电量法”检测转子位置本身的缺陷，对投励时刻把握不准，实现顺极性投励可靠性差，对电网和电机冲击较大，牵人同步时间较长，在重载条件下甚至不能牵人同步。在仿真实验确定的“最佳顺极性投励”时刻的基础上，提出了通过检测、分析电机定子电流波形来实现最佳顺极性的“定子电量法”实现路径，以提高投励的可靠性并改善同步电机的起动性能。     

一种新型同步电动机最佳顺极性投励方式的研究

针对同步电动机传统顺极性投励方式可靠性差的问题，提出了一种新型最佳顺极性投励方法一定子电量法．通过理论分析以及仿真和试验的比较研究，证明了该种新型方法的正确性和优越性，改善了同步电动机的起动性能。     

同步电动机起动过程的智能化控制

针对电励磁同步电动机在起动过程中存在不能准确投励、不能有效灭磁和起动脉动电流较大等问题,提出了以单片机为控制核心,通过对滑差信号的检测来决定投全压与投励磁电流时刻,实现了同步电动机的智能化起动控制,并深入分析了它的起动控制原理.应用此控制方法能克服以上问题,实现了同步电动机励磁系统的顺极性准确投励,且具有良好的灭磁功能,能使同步电动机可靠起动.     

同步电动机起动过程的智能化控制

针对电励磁同步电动机在起动过程中存在不能准确投励、不能有效灭磁和起动脉动电流较大等问题,提出了以单片机为控制核心,通过对滑差信号的检测来决定投全压与投励磁电流时刻,实现了同步电动机的智能化起动控制,并深入分析了它的起动控制原理。应用此控制方法能克服以上问题,实现了同步电动机励磁系统的顺极性准确投励,且具有良好的灭磁功能,能使同步电动机可靠起动。     

浅谈同步电动机启动过程顺极性投励磁的问题

目前我国中型氮肥厂各家所使用的同步电动机励磁系统,广泛采用KGLF-11型全控可控硅整流装置或KLFQ型半控整流装置.这两种型号装置的投励环节工作原理是相同的,都是以同步电动机在启动过程转子感应电压频率作为转子加速到亚同步速度时的判据,来确定投励插件发出投励脉冲的时间.虽然装置的说明书上载明投励环节是按转子感应电压频率顺极性投励,但事实却相反,这两种型号装置的投励环节都存在着反极性投励的弊病.由于化肥各厂家同步电动机所拖动的设备,一般是在轻载下启动,虽然装置存在反极性投励的问题,但也能牵入同步,所以KGLF-11等装置存在的弊病,长期以来没有引起人们的注意.     

同步电动机起动过程的智能化控制

针对电励磁同步电动机在起动过程中存在不能准确投励、不能有效灭磁和起动脉动电流较大等问题,提出了以PIC单片机为控制核心,通过对滑差信号的检测来决定投全压与投励磁电流时刻,实现了同步电动机的智能化起动控制,并深入分析了它的起动控制原理。应用此控制方法能克服以上问题,实现同步电动机励磁系统的正极性准确投励,且具有良好的灭磁功能,使同步电动机能可靠起动。     

基于MATLAB/Simulink的同步电动机最佳顺极性投励的仿真研究

本建立了凸极同步电动机投励时刻的仿真模型，利用MATLAB6.0仿真软件对多个不同投励时刻（θ角）进行了仿真。通过对仿真曲线的分析，确定了同步电动机顺利牵入同步的最佳投励时刻。这种方法对同步电动机的设计及投励装置的设计具有一定的参考价值。     

TKWS200kW16极无刷同步电动机

TKWS型200kW16极无刷同步电动机是作为2D8-17/45型活塞式压缩机的动力机。该电机采用旋转整流励磁,无滑环和电刷等易损部件,结构紧凑,性能优良,运行可靠,维修简单。由于无滑环火花,特别适用于化工、冶金、煤气和采矿等各工业部门的易燃易爆的场合运行。该电机配有自动投励装置,在正常或失步再整步情况下都能保证按正确的滑差和相角顺极性自动投励。该电机由主电动机、交流励磁机、旋转整流盘、放电电阻和自动投励控制器等组成。工作原理主机的励磁电流由旋转整流盘提供。交流励磁机输出的三相交流电流经旋转整流器整流后送入主机的磁场绕组。同步电动机在异步起动时为削弱单轴转矩效应。磁场绕组串入一放电电阻;当电动机     

一种新型同步电动机励磁装置

叙述了一种新型同步电动机励磁装置的几种控制功能和特点。介绍了失步保护原理、实现方法和如何实现投励。该装置的整流回路采用三相全控桥电路,缩短了投励、灭磁响应时间,投励转差设定方便,投励时间准确。     

同步电动机励磁早投现象分析及处理

1现象 某泵站装设4台ZL30—7-S型立式轴流泵,配套4台TL2000—48／3250型同步电动机,总装机容量8000kW,总设计流量120m^3／s。该站2007年10月对励磁系统进行改造,采用了LZK-3G型同步电动机励磁装置。投励环节采用“准角强励整步”原则设计。在满足整步条件下（电动机进入临界转差,即原来所谓的“亚同步”）,微机自动选择最佳投励角度投励。     

TAQW_b630-350-20增安型无刷励磁同步电动机

增安型无刷励磁同步电动机是70年代开始随着电力电子新技术的发展而产生的新型电机产品,它是将防爆技术、微电子技术、电力电子技术、自动化控制技术与电机学相结合而产生的新科学领域的节能电机新产品。电动机采用交流励磁机—旋转整流器的无刷励磁系统,它具有自动灭磁保护、顺极性投励、失步再整的三大智能自动控制功能,极大的提高了“三化”水平,并确保了生产安全和改善了劳动条件。增安型无刷励磁同步电动机为大型卧装全封闭的主体空腔防爆结构,防爆标志为eⅡT2,主体防     

可控硅励磁装置移相环节故障检修

笔者在检修工作中发现,KGLF／1—300／50型可控硅励磁装置故障大多出自移相环节,其作用是：当同步电动机起动加速至亚同步转速时,将来自投励环节发出的励磁脉冲信号和装置电源侧引入的反极性信号进行综合,再输出直流控制电压ED加到触发脉冲环节,使励磁装置输出励磁电压,并保证当电源电压降低时整流装置输出的励磁电压保持不变,以实现对同步电动机的恒定励磁。     

同步电动机的电子控制系统

由于晶体管投励继电器的功能比较全,因而可以保证同步电动机的准确投励和可靠运行。文中在简单分析了几种投励方法的优缺点后,较详细地介绍和分析了晶体管投励控制、异步起动过程和失步的检查线路及其工作原理。     

同步电动机起动过程的计算机控制

一般同步电动机晶闸管励磁装置,虽然能满足电动机空载、轻载的起动要求,但在起动过程中,电动机脉振、投励失败、带励失步等现象时有发生。