硫化钠蒸发浓缩工艺的现状与展望

讨论了目前中国硫化钠（俗名硫化碱）生产过程中蒸发浓缩使用的各种设备，并详细阐述了各种蒸发器的结构特点、使用方法和适用范围，为中国硫化钠生产企业选择蒸发方式提供参考，并指出中国硫化钠的蒸发工序今后应向技术型、经济型、环保型方向发展。     

硫化钠生产工艺节能技术改造

煤还原芒硝法生产硫化钠生产工艺存在高污染、高能耗问题。针对煤还原芒硝法生产硫化钠工艺存在的问题提出技术改造措施,主要从煅烧炉尾气余热阶梯利用、节约用电、烟道气除尘脱硫、煤高效燃烧等方面对传统工艺进行改造。结果表明,改造后工艺与原工艺相比,原煤节省了44%,每吨产品成本节约了200元,年产2万t硫化钠生产系统年节约成本可达400万元;同时,粉尘和二氧化硫排放符合国家排放标准,实现了减员增效、节能减排的目的。     

硫化钠节能生产工艺探索

随着我国工业化的发展,建设资源节约型、环境友好型社会是当今经济发展对工业化的必然要求。节能减排工作任重道远,能够有效缓解经济发展与资源环境之间的矛盾。我国硫化钠生产大多采用煤还原芒硝法,此种工艺资源利用率低,能耗较大,生产成本高,经济效益不佳。加快硫化钠生产工艺和生产设备的改造升级,有效实现节能减排,社会效益、经济效益明显。     

真空连续蒸发硫化钠溶液的工业化研究——真空连续蒸发在硫化钠生产浓缩工序中的应用

通过32m^2强制循环真空连续蒸发器的工业化实验,确定蒸发器的几何特性尺寸,证实该类蒸发器可应用于硫化碱生产的浓缩工序。工况下,碳钢不腐蚀。提出了系统真空度、加热温度、物料浓度等工艺操作条件,为我国硫化碱浓缩工序的改造提供了数据。     

硫化钠生产工艺的优化

工业硫化钠作为基础化工中间体,其发展和应用因污染大、能耗高、劳动强度高等缺点而受到制约。根据硫化钠的特性和生产经验,借鉴和融合新技术、新工艺对其生产工艺进行优化。通过煅烧操作优化、余热利用、自控、卤水精制、节能蒸发技术、设备防腐及除尘脱硫技术的应用,使硫化碱生产在节能降耗、环保、产品质量等方面得到提升。可产生良好的经济效益及社会效益,值得推广。     

硫化钠重结晶的特性研究

1 引言 硫化钠的工业生产,主要采用煤粉还原硫酸钠法。该法主要分两步:第一步是用煤粉和硫酸钠焙烧还原;第二步是用水萃取和铁锅蒸发碱液。用煤粉焙烧会给产品带来杂质,铁锅蒸发会使产品铁含量增高,且产品呈棕红色块状。产品硫化钠的含量59.42％,铁含量0.64％,水不溶物为0.83％。国际上日本、捷克、苏联、美国的同类产品硫化钠的含量>60％,铁含量<0.2％,水不溶物含量<0.5％,产品的色     

Ⅰ效蒸发器腐蚀原因及改进措施

分析了Ⅰ效蒸发器腐蚀穿孔的主要原因(蒸汽冷凝水中含二氧化碳),提出了改进措施:更换板式蒸发器为列管式蒸发器,以利于蒸发器中二氧化碳的排放;增加管壁的厚度,延长蒸发器使用寿命.改进后,蒸发器腐蚀问题得到了解决.     

二硫化钠水溶液的研制

采用硫化钠和硫磺制备二硫化钠水溶液。实验考察了反应温度、原料配比、反应时间、搅拌强度等因素对反应的影响,确定了较适宜的反应条件,二硫化钠的收率超过９５％。     

白色结晶硫化钠的工艺实验条件摸索

针对近几年国内外硫化碱市场需求,研制出了一种硫化钠质量分数为45%左右的白色高纯结晶硫化钠新产品。实验分别以煤粉还原硫酸钠工艺所得的硫化钠精卤和生产硫酸钡的副产硫化钠为原料,最佳工艺条件为:结晶前硫化钠质量分数为38% ~39%,结晶温度65℃,结晶时间3 ~4h,离心分离。所得硫化钠晶体颗粒均匀,质量稳定,杂质含量极低,且用副产硫化钠为原料得到的晶体质量更好。     

片状硫氢化钠生产工艺改进

介绍了片状硫氢化钠生产工艺，对原工艺进行改造后从产量、质量、消耗等方面与原工艺进行了比较，证明了新工艺不仅产量高、质量好、消耗低，而且克服了清理管线阀门时产生的废液造成的废水污染，有一定的社会效益和经济效益。     

间歇法生产氟硅酸钠节能降耗的措施

介绍间歇法生产氟硅酸钠节能降耗的若干措施,如调整盐、酸质量比为0.83～0.88,改变进料方式和放慢加料速度,改变加碱操作等。调整后,产品产量提高,粒度增大,水分含量降低,原料消耗、能耗明显下降,企业的效益提高。     

用十水碳酸钠生产氟化钠的新工艺

用ADC发泡剂生产中副产的十水碳酸钠为原料制备了氟化钠,副产白炭黑。论述了制备原理和工艺流程。     

硫化氢湿式催化法制硫酸工艺在焦炉煤气精制系统中的应用

在焦炉煤气净化过程中,结合采用湿式催化法由Ｈ２Ｓ生产ｗ（Ｈ２ＳＯ４）＝７８％的硫酸。介绍了工艺流程、控制参数以及生产过程中的改进。     

中性磷霉素钠生产工艺探讨

研究一种新的、高效价的中性磷霉素钠生产方法。方法：磷霉素钠在生产过程中,左盐游离分层后加入柠檬酸或乙酸等有机酸,生成中性磷霉素钠的水溶液,再用元水乙醇结晶,过滤、干燥,得磷霉素一钠与二钠混合的中性磷霉素钠。结果：加入乙酸后生成的中性磷霉素钠效价每1mg超过740磷霉素单位。结论：本次研究的中性磷霉素钠的生产方法,工艺简单,操作方便,减小了质量控制的难度,降低了生产成本,提高效价,使产品质量得到了进一步提高,增强了企业的竞争力。     

利用十水碳酸钠生产焦亚硫酸钠工艺技术

以纯碱为原料的传统生产焦亚硫酸钠的方法成本高,利润低。氯碱行业尿素法水合肼生产过程副产十水碳酸钠,以副产的十水碳酸钠为原料替代纯碱生产焦亚硫酸钠。该方法具有生产原料价格低廉、生产工艺基本保持不变、经济效益好等特点,同时也为十水碳酸钠提供了一种新的应用途径。     

焦亚硫酸钠生产工艺的改进与提高

焦亚硫酸钠生产装置原设计采用φ(SO2)7.0-7.5%的低含量二氧化硫气体为原料，但在生产过程中出现了种种问题，后通过加入液体二氧化硫，将原料气φ（SO2），提高到9％－12％，并同时对装置的烘干系统和离心系统进行改进，提高了产品质量和生产效率，降低了成本，改善了操作环境。     

二氯异氰尿酸钠生产工艺评述

简要叙述了二氯异氰尿酸钠的性质和国内的生产现状，介绍了它的几种生产工艺和干燥方法，并进行了简单评述。