浅谈锥形辊穿孔机轧辊的设计

根据穿孔机工具中的轧辊的设计特点,系统地探讨了锥形辊穿孔机的轧辊参数设计原则,分析主要参数的计算公式和设计中应注意的问题。分析认为:科学合理地设计锥形辊穿孔机轧辊,可以使减径量最小,却不影响咬入,对穿孔工序极为有利;此外,还能减少轧制缺陷,尤其在生产难轧钢种时,其优势更明显。设计合理的锥形辊穿孔机可以提高产品质量、降低轧制能耗和工具消耗。     

孔腔、离层与扭转变形——关于二辊斜轧桶形辊穿孔机与锥形辊穿孔机的讨论

简要总结了业界对孔腔、离层和扭转变形这3种典型现象的研究成果,对二辊斜轧桶形辊穿孔机和锥形辊穿孔机的穿孔原理和应用范围作了进一步讨论,并提出了相应的建议。分析认为,管坯在二辊斜轧桶形辊穿孔机和锥形辊穿孔机上穿制成合格的毛管,就是将顶头置于管坯孔腔前未氧化的疏松区里进行穿孔,消除毛管内折缺陷,确定合理的工艺参数和工具设计,消除毛管可能产生的离层缺陷,尽量减小毛管的扭转变形,从而获得穿孔质量、产量和消耗的最佳综合效果。这是二辊斜轧穿孔原理和二辊斜轧穿孔区别于其他穿孔方式的工艺实质。     

锥形穿孔机设计探讨

锥形穿孔机目前已在钢管生产中广泛应用，本文对新型锥形穿孔机的结构进行了分析，对锥形穿孔机的设计进行了初步探讨。     

锥形辊斜轧穿孔机轧辊开度值计算与分析

通过坐标变换和变量代换法建立了斜轧锥形辊穿孔机轧辊开度值的数学模型.利用MATLAB软件,研究了送进角与辗轧角变化对沿轧制线方向不同位置的轧辊开度值的影响.结果表明:轧辊孔型开度值随着送进角增大而增大,在同一送进角下,轧辊孔型开度值沿轧制线方向呈非线性变化,随辗轧角增大而增大;在同一辗轧角下,轧辊孔型开度值沿轧制线方向由非线性向线性变化.这能为穿孔机轧辊与顶头锥角设计和工艺参数调整提供理论依据.     

锥形辊穿孔机顶头辗轧锥角的精益设计及验证

建立了锥形辊穿孔机顶头辗轧锥角数学模型,以精确求得锥形辊穿孔机顶头辗轧锥角;并采用有限元法对设计效果进行验证.结果表明：采用穿孔机顶头辗轧锥角的精益设计方法设计的顶头,其轧制的毛管壁厚相对误差在2％～3％,壁厚最大偏差在1％以内,满足API标准要求且达到较高精度.该设计方法为穿孔工具设计软件及工艺控制模型的建立提供数学理论依据,可有效提升企业产品的市场竞争力.     

关于锥形辊穿孔机的穿孔原理及应用问题的讨论

论述了二辊斜轧锥形辊穿孔机的穿孔原理及其应用范围。指出最大限度地抑制孔腔的发生,消除孔腔,不是二辊斜轧穿孔合理工艺追求的目标。通过对轧辊辊型的对比,认为二辊斜轧桶形辊穿孔机和二辊斜轧锥形辊穿孔机一样,也能适应连铸坯直接穿孔和高合金钢(包括部分难变形合金)制管的要求。     

关于鼓形穿孔机和锥形穿孔机的讨论

从锥形穿孔机的发展历史出发,比较了鼓形和锥形穿孔机的变形特点、主要工艺技术指标、投资和生产成本。强调指出:锥形穿孔机和鼓形穿孔机不是彼此淘汰的关系;穿孔机机型选择要综合考虑供坯条件、工艺要求和经济等因素,不能一概而论;配有鼓形穿孔机或锥形穿孔机的无缝钢管生产机组,都不是生产高合金钢管的最佳选择。     

锥形穿孔机轧辊镶套的设计计算

介绍用镶套的方法更换锥形穿孔机轧辊辊环,对外表面为锥面的轧辊辊环的过盈联接进行了计算和设计,提出了一种对过盈联结中包容件外表面不是圆柱面时的实用计算方法。     

二辊斜轧穿孔机轧辊锥角的改进

介绍了用改进穿孔机轧辊锥角解决毛管产生螺旋性壁厚不均的方法，给出了确定轧辊锥角的计算公式。生产实践证明，改进轧辊锥角使穿孔螺旋性壁厚不均明显改善，效果较好。     

基于MATLAB锥形辊穿孔机开度值的计算与分析

为实现高精度钢管的轧制,必须计算变形区中轧辊的开度值。介绍一种基于MATLAB软件计算锥形辊穿孔机开度值的数学模型,对锥形辊穿孔机的开度进行了定量分析。此方法可应用于锥形辊穿孔机的顶头设计,也可作为锥形辊穿孔机工艺调整的依据。     

二辊锥形辊穿孔与三辊鼓形辊穿孔对比分析

对比分析了二辊斜轧锥形辊穿孔机与三辊斜轧鼓形辊穿孔机的结构和变形特点,并通过现场试验,比较了两种不同穿孔方式对坯料的适应性及对钢管表面质量的影响,得出二辊斜轧锥形辊穿孔机无论在穿孔能力、轧机稳定性方面,还是在产品尺寸精度和表面质量方面都具有明显优势。     

基于护卫传感器声发射技术的封头分层缺陷安全评估

针对椭圆封头存在大面积分层缺陷,计算无应力集中时的封头可靠性,同时根据压力储罐介质和加载特点,采用声发射技术对分层缺陷进行了局部监测。监测过程中采用基于护卫传感器声发射技术减少试验加载过程中介质波动对检测结果的影响。声发射监测结果表明,分层缺陷在交变载荷的作用下,存在缺陷扩展的趋势。     

超声波检测钢管管体分层缺陷方法的研究与应用

阐述了分层缺陷的检测原理,并根据分层缺陷产生的特点及在钢管中分布的位置,制作带有标准反射体的参考样管用于自动超声波探伤设备的动态校准。介绍了检测分层缺陷闸门的设置方法,通过对探头旋转速度、仪器脉冲重复频率、螺距等参数的设定,达到动态下稳定地检出参考样管上的标准反射体,实现对钢管管体分层缺陷的自动检测。通过现场实际检测验证了此检测方法的有效性。     

离心铸造高速钢轧辊铸造缺陷形成与控制技术研究

采用离心铸造方法制造高速钢轧辊工艺简单,操作方便,但易出现偏析、裂纹、气孔、缩孔及夹杂等缺陷,影响轧辊的力学性能和使用性能.采用稀土-钛复合变质处理改善合金的组织和性能,同时改进离心铸造工艺参数可以消除高速钢轧辊铸造缺陷,提高力学性能,改善使用效果.     

基于最小变形抗力条件下的两片罐变薄拉深凹模锥角

用能量法推导出两片罐变薄拉深时，毛坯变形抗力最小条件下的凹模锥角表达式。将所计算的凹模锥角与其他方法求得的锥角进行了比较和实验验证，其结果更接近实测数值。这种计算方法可以为变薄拉深模具设计提供一定的参考。     

半高速钢轧辊显微组织和碳化物类型研究

对两种不同成分的半高速钢试样进行淬、回火处理,研究不同热处理状态下半高速钢材料的显微组织及不同类型碳化物的形貌和特性,为开发半高速钢轧辊产品,有效改善轧辊性能提供依据。     

对连轧管机机型选择的探讨

目前连轧管机已成为我国无缝钢管生产的主力轧管机型.介绍了连轧管工艺、机型类别与特征,以及不同规格的连轧管机的机型选择,并结合实际工程对机型选择进行了探讨.分析认为:从芯棒传动方式来看,限动芯棒轧管工艺是发展趋势:对于中小规格连轧管机,三辊连轧管机比二辊连轧管机生产出的产品壁厚精度更高,但机组投资成本也更高;对大规格连轧...