国产200MW机组凝汽器断管原因及改造措施

本文通过对凝汽器冷却管材质的化学分析、机械性能分析、金属组织分析和残余应力分析调查了国产２００ＭＷ机组凝汽器的断管原因。结果表明冷却管的断裂是由于机械振动而引起的周期性交变应力作用产生疲劳裂纹所致，并提出了改造措施。     

火电厂锅炉前隔墙省煤器进口联箱短管裂纹分析

某电厂#3炉前隔墙省煤器进口联箱短管在运行中发生泄漏。割管发现，管内壁有大量明显的横向裂纹。对试样管段进行表面情况检查、金相分析、断口电镜及能谱分析，得出结论：省煤器的破坏为腐蚀性热疲劳，与管系结构、运行方式密切相关。导致热疲劳损坏的原因为交变温度应力，外加机械束缚、介质内压应力。     

热网加热器管裂纹产生原因分析

为了分析TP316L不锈钢热网加热器管裂纹产生的原因，对其进行外观检查。采用金相显微镜、硬度试验、扫描电子显微镜（SEM）、能谱（EDS）等实验手段对裂纹附近的组织和性能进行表征分析，并结合该管样的服役环境对裂纹部位的管样模型进行有限元数值模拟计算。结果表明：管样自身硬度不均匀是导致裂纹产生的主要原因；在变径过渡处存在应力集中易发生振动疲劳，引发脆性断裂，导致连续泄露。     

水冷壁上升管开裂原因分析

针对吉林热电厂3号锅炉小汽包水冷壁上升管出现裂纹情况，采用宏观、微观方法对其开裂原因进行了分析，指出水冷壁上升管裂纹为腐蚀性热疲劳裂纹，是在交变热应力与腐蚀共同作用下产生的，建议更换。     

水轮机转轮裂纹的检测分析与研究

通过对安康电厂3号机组转轮的硬度、粗糙度、裂纹、气蚀的检测及材质分析，分析了裂纹、气孔等缺陷产生的原因，提出了处理措施，并从运行、检修、疲劳试验等方面提出合理可行的建议。     

合山电厂4号炉过热器爆管及减温器产生裂纹的原因分析

为了了解合山电厂４号炉过热器管长期过热爆管及减温器孔桥裂纹产生的原因, 对两部件进行了宏观及金相检查, 得出结论： 过热器管内壁存在氧化层, 影响传热, 造成过热器管长期超温运行, 材质球化损伤严重而爆破; 减温器孔桥裂是由于本身结构不合理, 材料产生疲劳所致     

合山电厂4号炉过热器爆管及减温器产生裂纹的原因分析

为了了解电厂４号炉过热器管期过热爆管及减温器孔桥裂纹产生的原因,对两部件进行限宏观及金相检查,得出结论;过热器管内壁存在的氧化层,影响传热,造成过热器管长期温运行,材质球化损伤严重在而爆破,减温器孔桥裂是由于本身结构不合理,材料产生疲劳所致。     

锅炉减温器喷水管失效原因分析

通过宏观检验、电镜观察和理论计算,对同时承受机械应力和热应力的锅炉减温器喷水管失效断口形貌进行分析,研究其断裂模式与原因。结果表明,该喷水管断裂属于于热-机械疲劳断裂,交变弯曲应力和热应力是其断裂失效的主要原因。热应力使管内壁产生浅表性热疲劳裂纹,并导致机械疲劳裂纹稳定扩展至该区时发生局部快速扩展,产生局部快速断裂区,其形貌不同于常规疲劳断口最后瞬断区。     

锅炉减温器喷水管失效原因分析

通过宏观检验、电镜观察和理论计算,对同时承受机械应力和热应力的锅炉减温器喷水管失效断口形貌进行分析,研究其断裂模式与原因.结果表明,该喷水管断裂属于于热-机械疲劳断裂,交变弯曲应力和热应力是其断裂失效的主要原因.热应力使管内壁产生浅表性热疲劳裂纹,并导致机械疲劳裂纹稳定扩展至该区时发生局部快速扩展,产生局部快速断裂区,其形貌不同于常规疲劳断口最后瞬断区.     

高温过热器开裂失效分析

对某电站开裂破坏的高温过热器弯管处纵向和环向裂纹产生的原因,进行了宏观形貌、化学、力学、金相、裂纹微观的分析。结果表明:弯管部位产生的纵向裂纹是在应力腐蚀的作用下由管内壁扩展至外壁,环向裂纹是在腐蚀疲劳的作用下由管外壁向内壁扩展。     

高强度双金属复合导线拉拔时产生杯锥状断口的断裂分析

在高强度双金属复合导线的拉拔过程中,往往产生杯锥状断口的断裂形貌。本文从宏观及微观上揭示了线材心部相距一定距离产生的裂纹和微孔,将促使该断裂的产生。从拉拔时的受力状态及材料变形特性分析了裂纹和微孔的产生原因,并提出了克服杯锥状断裂的措施。     

汽轮机中压进汽联接管裂纹原因分析

介绍了云浮发电厂 2号机中压进汽联接管颈部发现的裂纹 ,并从材质化学成分、机械性能、金相组织以及断口电镜等方面进行分析 ,确认了裂纹性质、产生裂纹的根本原因和采取的整改措施     

新型铜基电接触材料的电接触性能研究

研究了直流阻性负载条件下新型铜基电接触材料的电弧侵蚀特性、材料转移及接触电阻。材料在电流〈14A时,由阴极向阳极转移;在电流≥14A时,由阳极向阴极转移。触点电弧侵蚀后的表面形貌产生明显的孔洞和裂纹,接触电阻随电流值和接触次数增加有小同程度的波动。结果表明,接触过程中各种因素的不对称是产生材料转移的主要原因。     

基于可调证明滤波器的球团矿生球图像裂缝检测方法

球团矿生球制造是炼钢工业中的重要环节,而裂缝检测是生球质量指标(落下强度)检测中的关键步骤。目前生球裂缝检测仍采用人工目测,效率低且检测结果具有主观性,而现有的基于图像处理的裂缝自动检测方法主要针对桥梁、道路、太阳能电池等物体的平直表面上的裂缝,对生球这种小目标曲面上的裂缝检测能力有限,且难以克服生球图像中原材料污渍、生球边缘轮廓、球面反光等多种噪声的干扰,易造成裂缝的误检与漏检。针对这一问题,提出一种基于可调证明滤波器(SEF)的球团矿生球图像裂缝检测方法。首先,针对图像背景中存在的原材料污渍与碎屑干扰,采用主动轮廓模型从图像中分割出感兴趣区域(AOI);然后,针对生球边缘轮廓和球面反光造成的干扰,采用可调证明滤波器生成生球裂缝响应图,实现AOI图像粗分割;接着,利用形态学处理与连通域分析法消除粗分割图像中的生球边缘及噪声点,获得精确的分割结果;最后,采用连通域分析法检测生球是否存在裂缝,并计算出裂缝条数。为验证所提出的方法,搭建了生球图像实验采集平台,采集了约300张具有不同背景和裂缝数量的生球图像。实验结果表明,与现有的5种裂缝检测方法相比,本文方法在裂缝分割准确率、精确率、加权...     

超超临界锅炉12Cr1MoVG集箱角接头再热裂纹原因分析及焊接工艺优化

针对1000 MW超超临界锅炉12Cr1MoVG集箱安装前检验发现的管座角焊缝裂纹问题,通过现场焊接接头的残余应力测试,含裂纹角焊缝试样的金相、扫描电镜及显微硬度等试验研究,结合集箱材料、结构和制造、安装的焊接及焊后热处理工艺等判定集箱角焊缝裂纹性质为再热裂纹,提出了相应的焊接及修复的工艺优化措施。实施结果表明,该措施能有效防止集箱角焊缝再热裂纹。     

输电铁塔主材低温失效分析

对输电铁塔主材断裂进行了失效分析,通过承载力计算,化学成分、常温和低温力学性能试验以及对失效塔材断口、金相组织分析,探讨并明确失效原因,提出防范措施。结果表明：塔材为低温脆断,而冲孔形成的微裂纹是导致塔材低温失效的主要原因。     

瓦形成型磁场对磁瓦毛坯密度分布的影响及改进措施

从瓦形模腔中的磁场强度分布及磁粉在模具中的装填两个方面分析了磁瓦毛坯的裂纹和密度分布不均匀的原因。提出采用浮动上模结构改变压制方式以及在上模端面加不导磁材料等办法,使磁瓦毛坯密度分布均匀,并解决了磁瓦的裂纹问题。     

含裂纹构件剩余寿命的一种概率断裂力学分析方法

本文提出了一种含裂纹构件剩余寿命的概率断裂力学分析方法。该方法不仅考虑了材质的不均匀性和使用工况的波动性对构件剩余寿命的影响,而且还考虑了裂纹扩展引起构件剩余强度逐渐降低,以及新的疲劳裂纹不断萌生等因素对构件剩余寿命和可靠性的影响,从而给出了较为符合实际情况的含裂纹构件剩余寿命和可靠性随使用时间变化的一般规律。并以某船用锅炉汽水联箱为例,通过其实测和试验数据,得到了相应的数值结果。为分析该锅炉当前使用状况的可靠程度以及合理地确定其检修时间,提供了定量的技术参考依据。     

考虑温度变化和长期变形的面板堆石坝模拟

面板裂缝是影响混凝土面板堆石坝安全和性能的关键因素之一。本文基于ABAQUS软件,开展了堆石体长期变形与混凝土水化热、时空不均匀分布温度场边界施加等二次开发,以老挝某混凝土面板堆石坝为研究对象,研究了堆石体长期变形、混凝土水化热、环境温度变化的联合作用机制。分析了堆石体长期变形量值、面板浇筑时间过程、环境温度数值和分布模式等对面板应力变形的影响,揭示了混凝土浇筑后早期水化热温升和环境温度影响导致面板表面较大顺坡向拉应力是面板大量早期水平裂缝的主要原因;同时也发现,即使对于浇筑后较长时间,考虑温度变化情况下计算出的面板拉应力也高于不考虑温度变化情况。计算分析可为面板浇筑时机选择,面板温度裂缝、变形裂缝分类防控等提供技术依据。     

锅炉减温器裂纹原因分析及改进措施

通过介绍云浮发电厂水室或减温器的结构和特点,说明水室式减温器裂纹产生的具体部位,指出减温器引进管裂纹产生的原因是温差大引起应力集中建成的;环形水室裂纹产生的原因是结构和材料不合理引起的。最后,针对裂纹产生的原因,采取了相关的改进措施。