环锭细纱机VC型牵伸工艺优化的实践

介绍了环锭细纱机VC型牵伸装置的基本特点及各部对成纱质量的影响,分析了其牵伸机理,测试了后区压力棒、前区隔距、低硬度高弹性大直径胶辊、钳口隔距、罗拉隔距、前后胶辊直径小档差等对成纱质量的影响。指出:VC型牵伸型式在合理的前区隔距、低硬度高弹性大直径胶辊、适度钳口隔距、大后区罗拉隔距、前后胶辊直径小档差搭配时,成纱条干CV值、千米粗细节及棉结等随后区牵伸倍数增大而减小;胶辊前冲4 mm,合理张力架尺寸、大后区隔距、大粗纱捻系数配合适度后牵伸倍数,稳定平衡了牵伸力和握持力,能保证VC型牵伸装置质量稳定。     

集聚纺细纱机VC型牵伸使用前区压力棒的效果

为了对集聚纺细纱机VC型牵伸加装前区压力棒后的纺纱效果进行研究,分析了VC型牵伸的特点及在前区加装压力棒后对成纱质量的影响,通过纺制CJM 5.8tex纱以及赛络纺CJM11.7tex纱分析,表明VC型牵伸加装前区压力棒后,可进一步缩小浮游区长度,加强牵伸区对浮游纤维的控制,当采用低硬度、高弹性大直径胶辊,适度钳口隔距、大后区罗拉隔距以及前、后胶辊直径小档差搭配,能够明显提高成纱质量。     

HX-9812型三层小套差胶辊的研制和应用

HX 981 2型三层小套差胶辊是具有中缓冲层的三层复合结构 ,设计套差为 1 .0mm。文中对该胶辊的结构设计、胶料配方的优化设计情况及纺纱效果进行了论述。HX 981 2型胶辊有硬度为邵尔A75度± 2度的系列处理胶辊和邵尔A70度± 2度、邵尔A65度± 2度的不处理胶辊 ;实践表明 ,HX 981 2型胶辊性能较好 ,有利于成纱质量的提高。     

大直径细纱胶辊纺纱试验

分析了大直径细纱胶辊的纺纱性能特点,介绍了前中后胶辊直径的匹配及上销、胶圈的配置.将不同直径的前中后胶辊与不同上销配置进行了纺纱试验,结果表明,前胶辊直径增大至31.6 mm,适当增大后胶辊直径至30.0 mm,中铁辊改用中胶辊并适当增大直径,配置尼龙弹性上销,有利于牵伸稳定,提高成纱质量.     

氨纶包芯纱纺纱胶辊的选用

氨纶包芯纱独特的结构和成纱机理对细纱胶辊纺纱性能要求较高。由于纺纱生产中无导纱横动装置 ,纱线与胶辊的摩擦增强 ,胶辊易起槽、起泡、变形 ,从而影响纺纱质量 ,因此 ,氨纶包芯纱纺纱胶辊的选用十分关键。1　胶辊硬度最初纺氨纶包芯纱时 ,我们选用了美国Arm strong公司的J463型不处理胶辊及国产邵尔A75度胶辊 ,纺纱时间不长两种胶辊表面均产生变形 ,出现起槽、起泡现象 ,致使成纱条干恶化。于是 ,我们又试用了一般用于后胶辊的两种邵尔A80度胶辊 ,纺纱效果有所改善 ,胶辊可以使用 1 5天左右 ,因此 ,较长一段时间我公司纺氨纶包芯纱所…     

TRV-2060型胶辊的使用及相关器材的配置

介绍了TRV-2060型铝衬套不处理胶辊的性能特点与制作保养方法。通过纺纱试验，优化配置了尼龙上销、后档胶辊，阶梯曲面下销采取倒装方式，并优选了罗拉加压、胶圈钳口至前罗拉钳口间隙工艺。实践表明，所纺制的纯棉精梳细号纱成纱质量较好。     

高弹性低硬度胶辊应用技术探讨

高弹性低硬度表面不处理胶辊正在向邵尔A60度以下发展。通过对牵伸罗拉／胶辊钳口握持力进行力学分析及实验测定，对细纱机前胶辊应用软胶辊提高成纱质量的机理作了全面分析。胶辊低硬度必须以高弹性为前提，才能提高胶辊瞬时动态圆整度，延长抗弹性疲劳时限，达到稳定、提高纺纱质量的目的一对胶辊结构、综合分散度、抗绕性能以及胶辊硬度与加压的关系进行了探讨，推荐了不同硬度胶辊的适纺纱号。     

超低硬度胶辊纺细号纱实践

针对生产过程中调换新胶辊后纺细号纱-50%细节居高不下的现状,通过对邵尔A硬度55度~65度范围内胶辊进行摇架加压测试,优选出合理的摇架压力,并对胶辊采用紫外光表面处理技术,有效地解决细号纱-50%细节课题,减少了胶辊回磨后因胶辊走熟期的影响而带来的成纱细节的矛盾,指出该表面处理工艺有利于提高纺纱质量,缩小与国外产品的差距。     

国产细纱机新型牵伸元件及工艺配置与成纱质量的关系

通过生产试验,分析了细纱机牵伸系统采用国产新型V型牵伸、气动加压、低硬度高弹性胶辊、新型上销、下销、中胶辊等纺纱器材和合理工艺配置对成纱质量的影响,并重点对Ⅴ型牵伸后区倍数、罗拉隔距、气动摇架压力大小和前胶辊的前冲量进行研究,探讨了提高成纱质量的有效途径.     

应用大直径胶辊纺纱的优势

为了提高成纱质量,降低胶辊消耗,从牵伸型式、摇架类型及胶辊、上罗拉轴承4个方面分析了大直径胶辊纺纱的基本条件,重点从磨削量宽、回磨次数多、使用周期长及可循环使用,与后档胶辊搭配宽泛及握持力强几个方面探讨了使用大直径胶辊的优势,给出了应用大直径胶辊纺纱的要点。指出:大直径胶辊增加对须条的握持力,通过适用"V"型牵伸气动加压型式,可突破细纱"重定量,大牵伸"工艺瓶颈。     

SL6819-SG型细纱双滑道上罗拉轴承特点及应用

分析SL6819-SG型细纱双滑道上罗拉轴承的性能特点及使用效果.介绍了SL-6819A型单滑道上罗拉轴承的结构及存在弊端;介绍了SL6819-SG型双滑道上罗拉轴承的结构与性能特点,胶辊制作与纺纱工艺配置中应注意的问题,根据行业标准要求检验了双滑道上罗拉轴承的质量,并对两种轴承进行了纺纱对比.结果表明:SL6819-SG型双滑道上罗拉轴承前后排钢球和轴承壳内壁采用相同的"R"圆槽弧面接触,增加"O"形橡胶密封圈,前端面倒角为"R"形圆角,该结构可使胶辊运转稳定,轴承储油润滑良好,使用寿命延长,成纱质量稳定提高.     

胶辊前冲工艺改善成纱质量的探讨

为了稳定和提高成纱质量，针对气动加压和弹簧加压的细纱机，采取增加前胶辊前冲量和增大胶辊直径的工艺措施，对不同品种进行了纺纱试验。试验结果表明，合理选用胶辊前冲量，优化纺纱工艺，可以提高成纱务干质量，同时胶辊采用大的前冲量后，胶辊直径从32.5mm用30．3mm后可再连续使用到27mm，胶辊的使用寿命可提高一倍，从而降低了胶辊的消耗成本。     

WRC975型胶辊的纺纱实践

介绍了WRC975型胶辊的性能和制作方法，WRC975型胶辊表面经过微处理后用于纺制Tencel、Modal等新型再生纤维素纤维，消除了缠绕罗拉、胶辊现象，耐磨性增强，成纱质量稳定。在同品种同锭同粗纱奈件下，与WRC—D75型胶辊进行纺纱效果对比，认为用WRC975型胶辊纺制的纱线条干均匀度、细节、粗节、棉结均较好。     

氨纶包芯纱生产中细纱胶辊使用体会

对氨纶包芯纱纺纱生产中细纱胶辊耐磨性差、使用寿命短的原因进行了分析,介绍了氨纶包芯纱用细纱胶辊硬度及表面处理的选择以及胶辊的使用保养方法.对TPEE胶辊进行了纺纱试验,结果表明,TPE胶辊耐磨性好,使用寿命长,适用于纺制氨纶包芯纱品种.     

细纱牵伸摩擦力界分析及工艺配置试验

探讨细纱罗拉加压与钳口隔距的工艺配置要求及牵伸区摩擦力界的合理性.通过分析中部摩擦力界对后区纤维与前区纤维运动的控制特点,并在CJ 14.5 tex和C 19.5 tex品种上对不同罗拉加压、钳口隔距配置下胶圈运转稳定性及成纱质量进行试验.结果表明:中罗拉和上下胶圈、销子所构成的中部握持钳口对牵伸效果起着关键作用,该区域摩擦力界的配置对前区牵伸效果产生直接影响,对后区牵伸也产生影响,同时影响胶圈运行状态.中罗拉适当增加压力,配合较小的弹性钳口隔距,使牵伸系统中部配置较强的摩擦力界,并使前后档罗拉加压与之协调,可在牵伸系统中获得较好的摩擦力界配置,对纤维的控制加强,有利于提高成纱质量.     

胶辊胶圈使用管理对成纱质量的影响分析

在纺制同批纱时 ,胶辊胶圈混乱使用以及相关牵伸部件状态不良对成纱质量不匀影响较大。分析了不同型号、结构、规格、表面处理、硬度及不同新旧程度的胶辊胶圈混用对成纱条干的影响情况 ;并对摇架压力、横动装置、胶圈销子及集合器等相关牵伸部件运转状态对成纱条干的影响作了分析介绍。指出应重视并提高胶辊胶圈运转管理水平 ,以降低纱线质量锭间差、车台差