圆弧刃切削的切屑流向研究

应用最小能量法建立了圆弧刃切削的切削模型，预测分析了其流屑方向，进行了试验验证．实验结果表明，理论预测值与实测值吻合得较好，为进一步设计断屑糟型奠定了基础．     

圆弧刃刀具切削力的试验研究

对新设计的一种在圆弧刃上带有前角的圆形刀片进行了切削试验研究，分析了圆弧刃刀片的切削力情况，并根据直角自由切削的试验结果，对切削力从理论计算与试验结果作了对比分析。推导出了圆弧刃刀具切削力的实用计算方法。该方法计算简单，可方便地用于现场。     

基于单尖刀具和等效切削刃法的流屑角预报

将单尖刀具流屑角模型及其预报拓展到圆弧刃刀具中，提出了圆弧刀具的流屑角模型。此模型将任意刀具形状剖分为单尖刀具和纯圆弧切削刃两种情况，预报结果与Colwell法比较，表明这种方法具有较高的准确度，对于切削过程中切削力的预报和切屑的控制有一定的适用性。     

圆弧刃刀具后面磨损长度与体积的关系

在刀具圆弧刃切削加工时，刀具的体积磨损量和后刀面磨损量的计算是一个复杂的三角问题，而这两个参数恰恰是衡量刀具耐磨损性能的重要指标。本文推导出了两者之间关系的数学表达式，并给出了工程上易于采用的简化公式。     

圆弧刃刀片槽型开发及切削力数学模型

基于切削理论和大量系统试验研究，对圆弧刃刀片的槽型进行了新的设计和研制，根据直角自由切削的试验结果，建立了圆弧刃刀片切削力数学模型，同时编制了软件进行预测，为设计开发优选刀片槽型提供了依据。     

刀具的切削刃结构和立铣刀的数学模型研究

利用微分几何的基本原理,研究复杂形状刀具的建模方法,建立了立铣刀类刀具的数学模型,并分析了刀刃螺旋角的物理意义,作用和通用数学模型;研究了球面上、锥面上、圆弧面上等螺旋角切削刃蚴旋线的数学模型。为复杂形状刀具的设计、数控加工及检验提供了理论方法和依据。     

车刀刃倾角对前角影响研究

当车刀的刃顷角不为零时，刀刃上各点的切削平面和基面均不同，因而各点的实际前角与相应的静态前角是有差异的，作者通过定量计算揭示了这个差异的规律性。     

基于正交切削模拟的直齿圆柱铣刀前角优化

为了优化设计直齿圆柱铣刀前角以延长刀具使用寿命，建立了金属切削加工的平面应变有限元模型.该有限元模型基于切削加工的热 弹 塑性有限元方程和力学边界条件的简化，综合了切屑的几何和物理分离标准，利用修正的库仑摩擦定律定义了刀 屑间的摩擦.模拟了不同刀具前角和不同切削速度条件下的切削加工过程.结果分析表明，在相同材料去除率情况下，刀具前角越大，刀具前刀面上的切削温度越低，刀具具有较长的使用寿命.通过优化刀具前角，提高切削速度，切削力和切削温度变化较小，但是显著提高了材料去除率.     

非对称V形刃斜角切削切削力和流屑角的理论预测

用最小能量法建立了非对称Ｖ形刃斜角切削的切削模型，预测了非对称Ｖ形刃斜角切削的流屑方向和切削力，并进行了实验验证，。结果表明，理论预测值和实测值符合得比较好。     

刀具机械应力的有限元法研究

应用有限元法探讨问题的思路,对刀具应力进行了分析,将刀具的求解区域离散化,通过构造插值位移函数,利用最小位能原理,将总位能求极值,再由刚度矩阵建立线性方程组,解得单元节点的位移值,最后通过弹性矩阵与应变矩阵进一步求得刀具应力值．文中还给出了计算机程序框图     

切削速度及刀具前角对加工振动影响的探讨

本文对金属切削中不同切削速度情况下刀具前角对切削振动的影响做了大量的实验,并进行了相应的理论分析。其结果表明:随着刀具前角的增加,切削加工振动的振幅逐渐减小:当刀具前角γ_0<0°时,其单向最大振幅发生在v=50～70m/min,当γ_0≥0°时,其单向最大振幅发生在v=160～180m/min。同时还对高速精加工时如何避开振幅最大区域,确保加工质量问题提出了防范措施。     

金属直角切削中刀—屑接触长度及前刀面上最大正应力的新计算方法

本文中采用光弹试验法测得的刀具前刀面上的应力分布规律,根据作用于切屑上力的平衡条件,得出一种新的计算刀——屑接触长度及作用于前刀面上的最大正应力的计算公式。在得到的公式中,除考虑了前人所得公式中考虑的因素之外,又引进了刀具、工件材料等影响因素。若通过试验确定切削速度的影响系数,则该公式可以作为经验公式使用。     

刀具磨损的自适应控制

本文以刀具耐用度的台劳公式为数学模型,建立了刀具磨损的自适应控制系统。通过刀具磨损检测装置,在动态切削过程中,实时检测刀具的磨损特性,自动迅速地确定与给定刀具耐用度相适应的最佳切削速度。     

Ni—02喷焊材料切削刀具的选择与刀具磨损机理的研究

通过选用一批有代表性的典型刀具对喷焊镍基高温合金材料进行刀具耐用度切削对比试验,找出了各自的耐用度公式。并且还借助于扫描电镜和电子探针观察刀具磨损区、切屑底面和工件已加工表面,由微区形貌和微区成份分析得出其刀具主要为磨粒磨损的结论,这与通常高温镍基合金材料切削时的刀具磨损规律不同。     

金属切削中几个问题的研究

分析研究了金切削中切削过程与切削加工，切屑形成与刀具在切屑形成过程中的作用。     

计算刀—屑接触长度新模型

提出了一个新的计算刀具—切屑接触长度力学模型,即将切屑简化为悬臂梁,利用前刀面上近于实际的应力分布公式导出了新的刀—屑接触长度公式．该公式比原有公式更接近实际接触长度．     

特殊添加剂复相陶瓷刀具材料的研究

研制成功一种含特殊添加剂的Ａｌ２Ｏ３系新型复相陶瓷刀具材料．探讨了该材料的制备工艺及其力学性能,并对其断裂特性和抗破损性能进行了研究,结果表明：该材料具有较高的力学性能;端铣淬硬钢时,其抗破损性能明显优于相应不含特殊添加剂的Ａｌ２Ｏ３－ＴｉＣ陶瓷刀具材料．