机床主轴箱的结构设计

主轴箱的结构设计直接影响到工件的加工质量和加工效率。介绍了一种套装轴式的主轴箱结构,通过与传统主轴箱的结构进行比较,其结构更为紧凑,最重要的是这种紧凑质量轻的结构可以提供高效率,同时最大限度地降低了震动和噪声。     

钻攻复合主轴箱的设计

在同一主轴箱上实现钻孔和攻丝两种加工工序 ,通常的方法是用两个电机分别驱动钻孔和攻丝主轴 ,并采用活动攻丝靠模装置 ,结构复杂。本文介绍了一种新的设计方法 ,供大家参考。1　加工内容16 4Ｆ是我厂新开发的一种产品 ,为提高生产效率和自动化程度 ,设计了专机生产线。 16 4ＦＺＪ2是其中一台 ,用于箱体结合面、输出轴面上各孔的加工 ,以及火花塞孔的攻丝。工序图见图 1。可以看到 ,结合面上既要钻孔 ,又要攻丝 ,并且两者间的最小中心距不足 30ｍｍ。2　机床总体结构机床设计成三面单工位卧式专用机床 ,如图 2所示。其中结合面和输出轴面…     

组合机床主轴箱传动设计中主轴带动主轴的合理使用

本文对在组合机床主轴箱中主轴带动主轴的问题进行了分析和讨论，指出了如果对齿轮进行合理的传动设计，就可以用主轴带动主轴，而且不会增加主动主轴的负荷。     

在普通主轴箱上设置可调主轴

文章介绍了一种在通用主轴箱上设置的可调主轴结构。该结构是通过回转偏心的主轴套筒来调整主轴位置,它适合在多品种轮番生产时,不同工件间因主轴位置太近而无法设置备用主轴的场合。图1幅。     

大型数控落地镗铣床主轴箱的有限元分析

通过三维软件建立了大型数控落地镗铣床主轴箱的三维模型,采用有限元软件建立了有限元计算模型,并进行了主轴箱的静态刚强度分析,计算了主轴箱的应力和变形情况.通过模态分析,计算了主轴箱1至10阶的固有频率和振型.分析结果表明,现有主轴箱的设计模型刚、强度较好,主轴箱的第1阶固有频率较低,相邻阶次的固有频率差别较大.     

加工中心主轴部件及其主轴箱的热特性有限元分析

现代机械工业对机床精度提出了越来越高的要求.机床主轴部件和主轴箱的热特性是影响机床精度的主要因素之一.文章建立了加工中心主轴部件及其主轴箱的温度场模型并进行了数字模拟仿真.首先预测了机床主轴部件的热平衡时间能,并以温度曲线的形式表示出来,然后计算出主轴部件和主轴箱的热变形.依据这些我们能够得到主轴的轴向和径向误差,为主轴部件的设计计算奠定了基础.     

基于面向对象思想开发的主轴箱CAD系统

介绍一个数控镗（铣）床主轴箱ＣＡＤ系统。该系统采用面向对象思想进行主轴箱动力参数计算、三维实体图形库的建立，使该人有方便快捷、自动化程度高、可扩充的特点，可大幅度地提高设计效率，降低设计、生成成本，提高产品质量，并将产生较大的经济效益。     

CK6310型数控车床主轴箱模态实验研究

采用单输入多点拾振法对CK6310型数控车床主轴箱进行模态实验,得到箱体的模态频率、阻尼比和振型,为主轴箱结构改进提供了理论依据.     

CK6310型数控机床主轴箱动态特性研究

为了全面分析主轴箱的动态特性,掌握准确的动态参数,以CK6310型数控车床主轴箱为研究对象,采用Lanczos法有限元模态分析对其进行动态特性研究,并用模态实验验证了有限元模态分析的正确性,证明得到主轴箱的动态参数是可信的,为主轴箱结构改进提供了理论依据.     

CA6140车床主轴箱热变形测试系统

本文介绍了CA6140车床主轴箱热变形测试系统的测试方案，并给出了系统的硬件和软件设计及实现方法。     

龙门式机床主轴箱热刚度研究

龙门式机床主轴箱的热伸长会影响工件的加工精度。分析主轴箱的热刚度机制,运用RBF神经网络的方法建立温升和位移的关系模型。通过测量主轴箱关键点的温度预测该点在下一时刻的温度变化量,进而得出主轴箱热刚度的变化规律。通过对比热刚度的预测值和测量值验证了该建模方法的有效性。     

型材卷弯机的分类与模具

根据机器结构,介绍了型弯机的分类.同时概述了在不同型材卷制时所采用的模具结构.     

10000kN热成形液压机的研制

介绍一种用于热成形的大型精密数控液压机的研制.液压系统采用了先进的二通插装阀系统、进口高性能的电子泵技术,实现了主缸压力与流量的双闭环控制;模具加热部分采用了热油加热,提高了热交换率,且节能环保;油温控制采用带自整定的PID控制技术.     

基于VERICUT多轴联动数控机床仿真加工效果对比与研究

加工仿真是虚拟制造的核心技术之一,为产品的可制造性提供关键数据,介绍利用VERICUT建立机床仿真模型的方法及过程,同时建立三、四和五轴联动数控机床模型,并对其加工效果进行比较,总结各数控机床的加工特点,为数控机床的选用和研究提供参考.     

Structured Method for Identifying Success Factors in New Product Development of Machine Tools

New product development of machine tools is always costly and risky for machine tools manufacturers; nevertheless, there have been few academic studies on the product development process of machine tools. Successful product developments were found to be related to perceived superior skills and resources within the objective of machine tools manufacturers. In this study, in order to establish the product development methodology for machine tools, the success factors in new product development have been identified based on the results of the interview and questionnaire investigations with experienced engineers in Japanese machine tools manufacturers. Based on the findings of this study, a structured method for identifying the success factors in new product development has been proposed.     

在机床上检测表面粗糙度的试验研究

介绍了在机床上用光纤传感器检测表面粗糙度的原理和一系列试验结果,探讨了检测仪的设计要点以及在线检测技术存在的问题,如光纤探头的结构、传感器的装夹与定位、仪器的元器件选择、仪器的标定、切削液和测量距离变化的影响等,提出了解决或改进的办法,研究结果表明,该检测系统具有结构简单、工作效率高、抗干扰能力强等特点,适用于机床上静态条件下的快速检测和动态条件下的实时监测,有利于提高加工质量和生产效率.     

数控机床的热误差建模与补偿研究

数控机床的热变形误差是影响其加工精度的主要因素。针对当前机床热误差难以解决的问题,提出一种融合模糊聚类理论、灰色关联理论和多元线性回归理论的热误差建模及补偿原理,通过应用于实验室自主研制的AGPM,经机床温度场的测点优化分析、多元线性回归求解,建立了精确的热误差补偿模型。经补偿验证,该原理理论正确、简单易行、稳定可靠,可以大幅减小机床的热变形误差。