制革废水处理工艺改造的实践与探讨

通过对湘乡制革厂废水处理工艺存在的问题进行分析和研究，对其废水处理工艺在原有传统处理工艺的基础上进行了改造。废水经该工艺处理，水质各项指标优于国家二级排放标准，废水处理成本大幅度下降。同时可以从铬泥中回收金属铬，回收率高。取得了良好的经济效益、社会效益和环境效益。     

制革废水处理

益阳制革厂皮革废水的处理结果表明,采用合理工艺处理废水并回收废液中的铬再利用,所获得的经济效益大于处理该厂全部废水的费用。     

制革废水处理

总结了资阳制革厂处理皮革废水的实验情况，说明采用原液单独处理，综合废水统一处理工艺并加收利用废液中的铬的方案，所获得的经济效益大于处理该厂全部废水的费用；探索了一条“以废养废”治理废水的新路子。     

制革废水处理

总结了资阳制革厂处理皮革废水的实验情况，说明采用原液单独处理、综合废水统一处理工艺并回收利用废液中的铬的方案，所获得的经济效益大于处理该厂全部废水的费用；探索了一条“以废养废”治理废水的新路子。     

制革废水处理

本文对宁河县制革厂的皮革废水治理工程进行了总结,采用原液单独处理、综合水统一处理的技术工艺路线,收到了预期效果。     

制革废水处理新技术

制革工业是许多发展中国家经济的主要支柱,但由于其排放的废水造成严重的环境污染,制革工业正面临着来自公众和政府的严峻挑战,为了环境的安全,对制革废水进行充分的处理势在必行。由于目前常规的处理方法并不能有效处理制革废水,详细介绍了近年来处理制革废水的新技术,其中包括新材料和新型微生物的应用,以及新型联合工艺。最后对制革废水处理工艺的发展趋势进行了展望。     

高铁酸钾/聚合硫酸铁在制革废水处理中的应用

针对初始水质为pH 8.9、硫化物46.3 mg/L、COD 5 602.92 mg/L、Cr3+57.2 mg/L、色度为1 300倍、浊度2 300 NTU的制革综合废水,使用高铁酸钾/聚合硫酸铁联用和单独使用高铁酸钾进行处理,结果发现,使用15 mg/L高铁酸钾和50 mg/L聚合硫酸铁联用处理制革综合废水具有更好的效果,其中,COD去除率为96.12%、硫化物去除率94.25%、Cr3+去除率95.15%、浊度去除率为99.15%、色度去除率为92.36%。     

制革废水处理技术探讨

根据我国实际情况,总结了一套适合我国国情的制革工业废水的处理方法。对当前制革废水中最大的铬鞣废液,毁毛液、综合废液的处理方法进行了论述,利用目前最常用和实用的物化、生化处理技术,使制革废液得到有效处理,使排放废水达到国家规定标准。最突出的一点是生产过程中尽可能减少或消除污染,达到清洁生产的目的。     

制革废水处理及其循环利用

介绍了制革废水处理技术，对废水依不同制革工序分流排放、分段治理、循环再利用，实践证明，该废水处理系统一次性投资少，处理效果，废物得到综合利用，实现了制革污水处理中的环境效益，社会效益，经济效益的三统一。     

微电解—Fenton—SBR工艺处理皮革废水

采用微电解-Fenton-SBR工艺处理皮革废水,考察了各处理单元的最佳工艺参数及连续运行时的处理效果.结果表明:在进水pH为3,微电解反应时间为2 h,H2O2投加量3 mL/L,SBR曝气10 h的条件下,微电解-Fenon-SBR的运行效果最好,处理后的皮革废水最终出水水质可达到污水综合排放二级标准(GB 8798-1996).     

Fenton试剂法深度处理皮革废水生化出水的研究

以加工生牛皮为主的皮革厂废水处理站生化出水为研究对象,研究了Fenton试剂对此废水的处理效果及影响因素。试验确定降解此类皮革废水生化出水的最佳条件为:pH值5.0,H2O2投加量600 mg/L,Fe2+的投加量500 mg/L,反应时间50 min。在此条件下,当进水COD的质量浓度为333 mg/L,色度为90倍时,COD和色度的去除率分别达到73.3%和98%,废水COD的质量浓度降至89 mg/L,色度降至5倍以下,达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)皮革废水一级标准。     

无机膜-SBR法处理油脂工业碱炼洗涤废水的研究

膜技术用于废水处理正在得到推广应用,目前仍有一些问题尚待解决。SBR是序批式间歇活性污泥法的简称,具有运行灵活简便等特点,尤其适用于小水量、高浓度废水的处理。油脂工业碱炼洗涤废水较难处理,该工艺采用无机膜过滤作预处理,除去大部分油类物质,滤液进行SBR二级生化处理,获得了满意的效果。在实验的基础上确定了主要工艺参数:无机膜孔径0.20μm,利用在线气液反冲和停机酸碱清洗相结合方式控制膜的污染,SBR曝气时间4h,污泥负荷0.5kg/kg·d。     

A—SBR法处理制药废水的工程实践

采用酸化（A—acidification）一序批式活性污泥法（SBR—sequencing batch reactor）组合工艺处理制药废水。其工艺原理和工程实践表明：厌氧（催化）水解酸化过程使废水可生化性明显提高,SBR处理率有较大增加。处理效果稳定,处理后水质达到GB8978—88新建企业一级排放标准,符合回用的要求。     

SBR法在难降解废水处理中的研究及应用

介绍了SBR法的发展过程及其在污水处理中的运行模式和优点,列举了SBR法在国内外的应用实例.根据SBR反应器自身特点,可以衍生出以SBR反应器为主的多种新工艺,如PAC-SBR、两段SBR、多段SBR和预处理SBR.实践证明,采用SBR法处理各种难降解的工业废水时,对CODCr、BOD5、氨氮、总磷和色度都有较高的去除率,处理后出水均达标排放.SBR法在处理难降解工业废水中将得到更为广泛的应用.     

山梨酸生产废水的生物处理研究

根据山梨酸生产废水色度高、可生化性较差的特点,作者采用厌氧折流板反应器(ABR)-序批式好氧反应器(SBR)-混凝-微滤组合工艺对其进行处理.试验结果表明:将原水稀释至色度为500倍、CODCr为5 000mg/L,经其处理后,最终出水色度<20倍,CODCr<300 mg/L,达到<污水综合排放标准>行业二级排放标准.     

SBR共代谢工艺深度处理石化废水

以实现石化废水深度处理为目的,考察采用序批式活性污泥工艺（sequencing batch reactor,SBR）生物共代谢深度处理石化废水效果的营养及工艺运行条件。结果表明：最佳共代谢基质为淀粉,当其投加量为30 mg/L、摇床转速为120 r/min、温度为25 ℃、MLSS为2320 mg/L时,经12 h处理后的二级出水COD下降了79.58%,臭、氨氮、BOD5等指标也有所改善。SBR的最佳工艺条件为运行周期6 h、曝气强度30 L/h、淀粉投加量30 mg/L、缺氧/好氧运行时间比例1/2。此外,生活污水可替代淀粉作为共代谢基质,剩余污泥的持续添加不会影响污染物的降解效果。因此,SBR生物共代谢工艺可实现石化废水的深度处理、生活污水的同步处理及剩余污泥的减量。     

SBR工艺的现状与发展

序批式间歇活性污泥法(SBR)是近年来应用日趋广泛的一种污水处理工艺,在SBR工艺的基础上,又发展了一些SBR的变型工艺,例如ICEAS工艺、CASS工艺、UNITANK工艺、ASBR工艺、BSBR工艺等。今后应加强SBR工艺中微生物的研究和可靠的工程设计模式的探讨。     

水解酸化-SBR法工艺在调味品废水处理中的工程应用回顾

详细介绍了水解酸化和序列间歇式活性污泥法(SBR法工艺)处理调味品废水的工艺流程、综合废水的水质、水量、工艺参数及主要经济技术指标、实际运行效果及分析。工程经二年多的运行表明,该工艺具有良好的操作性和稳定性,且投资少,处理效果好,对废水水质适应性强,能耗低。     

厌氧-SBR法处理苎麻废水工程实例

介绍了厌氧－序批式反应器（SBR）法处理苎麻生产废水的工程实例，经过近一年的连续运行表明，厌氧－SBR工艺处理苎麻废水效果稳定，CODCr,BOD5去除率在90％以上，并以涪陵市苎麻厂的应用实例说明工程设计方案，调试过程和处理效果。