6（10）kV电网低压无功动态补偿技术研究

随着油田的不断开发建设,用电负荷及用电量逐年上升,电费支出占原油成本比例越来越大,如何降低电费上升趋势,是我们电力工程人员目前急需解决的问题。本文针对６ｋＶ网损的主要形成环节及主要形成因素,提出了采用低压无功动态补偿来降低网损的技术措施,为降低网损率及网网损开辟了一条新思路。油田开采到中后期,机械采油用电量越来越大。     

机械采油节电技术

大庆油田每年用电量相当于全国用电量的 1 % ,在机械采油中 ,如果使配电线路网损降低一个百分点 ,每年就可节约电费 2 980万元。在杏五注变电所安装补偿电容器后 ,功率因数由原来的 0 51提高到 0 90 5,电网的网损率由原来的 6 85%下降到 4 4 % ,年节电 4 8 8× 1 0 4kW·h。加装高转差或超高转差电机可使电机与抽油机的配合得到改善 ,减少抽油机的内应力损耗 ,可解决电机和变压器“大马拉小车”问题。经比较 ,永磁同步电机价格虽高 ,但无论高压、低压均无需补偿 ,节能效果最好。     

应用配套技术提升油田机采系统效率

针对油田机械采油井系统效率偏低的情况,通过对影响机械采油井效率的原因进行分析,规模化实施适合本油田特点的节能技术。以油井变频控制技术、螺杆泵采油技术、机采优化技术等配套措施,进行综合治理,使整个油田在机采系统效率提升2%,耗电量大幅下降,节能效果显著。     

华北油田机械采油工艺现状及发展方向

华北油田机械来油井占生产井总数的96.5%,机采井日产油占油田总日产油的95.6%。根据目前新区开发情况,机采井比例呈上升趋势。本文在总结机械采油工艺现状的基础上,找出存在的问题,并指出了"九五"的发展方向。     

海上机采井运维数字化转型与故障预警方法的研究与应用

降低机采井故障率和减少躺井时间是提高油井时率的关键因素。通过研究海上智能采油系统,建立了电潜泵智能分析模型,实现了电潜泵故障诊断、预警,并提供处置措施,有效降低了机采井故障率和躺井时间。机采井故障预警方法在渤海A油田226口电潜泵采油井成功试点应用,对电潜泵故障诊断预测准确率超80%,平均提前28.5 d预测躺井故障,通过及时安排修井减少躺井时间,为机采井智能监控、科学研判分析、调整和管理提供了高效的技术手段,可有效推动海上机采井运营管理的数字化转型。     

冀东油田机械采油系统效率的研究

机械采油是我国各油田采油的主要方式。冀东油田大规模地开展了机采井效率测试,对测试结果进行统计、分析、研究。提出了包括检泵、上提井下泵的位置、加深泵挂、下调冲次、调整平衡、降低摩阻、洗井、降黏、调校防冲距和更换电机等多项整改措施,并对采用措施的效果进行介绍。     

优化电网运行,降低系统能耗

1.前言到2004年底,大庆油田采油八厂建成35kV变电所8座,10(6)kV供电线路61条,总长1525km。电网平均功率因数0.773,低于0.8的油田规定值;网损率6.6%,高于6.0%的油田规定值。主要原因是油井分散、电网局部结构不合理、高耗设备多、无功补偿措施不足。针对以上问题,大庆油田采油八     

提高稠油热采井机采效率以降低能耗的研究及应用

河南油田第二采油厂XQ45区现管理着热采油井126口,普遍存在着单井年耗电量高,系统效率较低的问题,平均系统效率仅为5.5%。为提高经济技术指标,实现降本增效,以参数优化为切入点,采取了调参、调平衡、变频装置的运用等措施,取得了明显效果,平均系统效率由目前的5.5%提高到7.15%。应用各项技术提高机采系统效率也是油田开发中后期降低采油成本、提高经济效益的一项重要措施。     

大庆油田采油六厂控制机采井运行和维护成本见成效

正机采井降本增效是油田提高生产效益的主要手段。大庆油田采油六厂目前处于高含水期,机采井面临更大的无效采出,为此,采油六厂工程技术大队针对机采井采取了一系列措施控制其运行和维护成本,全年仅节约电费就在400万元以上。整个成本控制中,源头控制是关键一环,技术人员主要从新产能区块的400多口机采井节能着手,针对抽油机井、螺杆泵井的特点进行电动机和控制柜的优选,使优化后的抽油机年节电可达     

机采系统节能挖潜理论研究及应用探讨

机采系统效率是油田生产的重要指标,它反映了机采井的节能与经济效益以及油田技术装备和管理水平的高低.在对抽油机井系统效率进行理论分析的基础上,结合油田生产实际,着重分析了机械采油系统效率的主要影响因素,分析了提高抽油机井系统效率的方法和途径,通过对不同类型的井分别采取不同的治理措施,使平均单井系统效率提高8.7个百分点,年累计节电673×104 kWh,该理论分析和实际应用具有一定的推广价值.     

大庆低效油田综合治理研究

针对大庆低效油田的实际情况,对其进行了综合治理。运用优化注采系统、加强注水开发管理等措施,降低了注水运行成本;通过采取增油降水措施、优化机采运行参数及对低效机采井进行提捞采油,控制了采油工程成本,降低了吨油操作成本。在地面积极采用新工艺、新技术、新设备,并进行了节能技术改造。结合老油田改造,对集油工艺流程和系统布局进行了优化调整,降低了地面工艺的运行成本,提高了大庆低效油田开发的经济效益。     

浅谈提高机械采油系统效率的几种方法

我国油田常用的机械采油方式为有杆抽油、潜油电泵抽油和螺杆泵抽油等,有杆抽油在我国9万多口机采井中,约占90％。本文着重探讨提高有杆采油系统效率的方法,下面提到的机采系统即有杆抽油系统。     

大庆油田机械采油提效改造及示范区建设

机械采油是大庆油田主要采油方式，目前面临着机采井体量大、能耗总量控制难，区块储层差异大、机采指标提升难度大，员工总量减少与油井数量增加矛盾日益突出、管理难度大等问题。为此开展了老油田机采提效改造技术的研究与攻关，实施机采提效、井筒治理、机采数字化、机采标准化、示范区五大建设工程。机采提效中应用抽油机节点分析技术、等壁厚螺杆泵采油技术、超长冲程采油技术等，保证合理流压。井筒治理方面，建立措施图版，提高井筒治理水平。围绕新产品新技术检测评价、维护操作等方面，“十三五”期间共制修订标准25项。机采数字化建设方面，建立了基于电参数的工况诊断分析模型，攻关形成基于电参数的抽油机井自动优化运行技术。通过老区A油田和外围B油田两个示范区建设，实现提效技术集成落地应用，措施后，节电1131×10⁴kW·h，检泵率分别下降2.0个百分点和0.9个百分点，应用效果显著。     

抽油机井机型优化匹配技术的研究与应用

随着油田加密扩边井的不断开发,机采井的能耗问题日益突出,早期开发时采油工程方案中规定使用的抽油机机型已不适用,存在抽油机的载荷利用率低、机采能耗增加的问题.结合油田的开发特点,从油井载荷及产液量两方面入手,对早期的载荷计算公式及安全系数进行修正,通过现场试验,优化抽油机机型,从而达到提高抽油机载荷利用率、降低机采能耗的目的.     

抽油机井低压测试技术应用

随着节能减排、低碳生产的不断加强,石油企业的成本管理与控制成为各油田面临的严峻问题,多年来,采油工程系统本着"控制新井能耗上升幅度,降低老井电能消耗"的原则,一直把机采节能作为重点工作来抓,努力遏制机采能耗上升的势头。而采油矿是直接影响成本高低的最重要环节,其中抽油机是大庆油田最普遍的机械采油方式,因而在抽油机方面作好节能工作是降低成本最直接有效的。截止到2015年9月底,全厂共开井746口,平均日产油2246吨。抽油机开井数占总开井数的96.8%,其产量占全厂总产量92%。因此抽油机井在我厂的原油生产中占有重要的地位,搞好抽油机井的测试诊断分析是一项重要的工作。     

对杏北油田电容器无功补偿技术的认识

1.无功补偿技术在杏北油田的应用及效果随着杏北油田井站数量的逐年增加和用电负荷的大幅度增长,供配电设施和线路也逐年增加,感性无功分量越来越大,造成供配电系统功率因数、系统网损大,电能浪费严重。为了提高供电系统的功率因数,降低供电系统网损,减少配电线路无功损耗,杏北油田先后在产能工程、老区改造中,按照补偿范围,推广应用了35/6kV二次变电所集中补偿,抽油机电动机低压侧就地补偿(低压分散补偿),低压泵站的集中补偿和抽油机配电变压器6kV侧的分散补偿等多种电容器无功补偿技术,取得了明显的效益。(1)高压集中补偿。截止到1998年6…     

抽油机井能耗公式的建立与测试

油田开发后期,机械采油成为油田开采的主要方式,也是油田主要耗能系统。建立适合油田生产的机采井用能指标体系,有助于实现机械采油井用能指标规范化和标准化。通过对抽油机井耗能过程的理论分析,综合考虑了影响抽油机井有效功率的多种因素,建立了抽油机井耗电计算公式,利用生产过程中的动态参数直接计算出抽油机井的能耗,同时利用现场实测资料验证了公式的准确性。     

电量分队计量技术优化研究

随着生产规模的不断扩大,机采耗电占油田总耗电量的比例越来越大,直接影响油田生产的成本。为了节约用电,降低生产成本,采油井用电量实现分队计量,将用电指标下达到小队,精细考核,提高经济效益,预防偷盗电现象。从计量装置位置的设置、计算公式编制两个方面开展研究。     

油套环空出油机采井采油机理分析

胜利埕岛油田部分机械采油井存在油套环空出油现象。文中对油套环空出油机采井采油机理进行了深入分析,认为机采井油套环空出油主要是因"油套环空气举"引起的。原油在泵底形成气液多相流,加上井底压力足够高,使油套环空出油成为可能。这种现象使机采井存在"动液面偏高假象"等问题。虽然由于气举造成油套环空出油是利用气体能量进行强采的一种方法,但实际上会加剧油层内原油脱气,加重地层出砂,而且还会对油井作业及安全产生不利影响,所以在实际生产中要尽可能做到油套环空只放气、不采油。     

油田开发后期机械分层采油管柱研究

针对原有的机械分层采油管柱不能适应油田开发后期生产需要的技术问题,江汉油田分公司采油工艺研究院根据不同油藏不同开发阶段特点,研制了锚定支撑式分层采油管柱、液压调控找堵水一趟管柱、电动开关细分层找堵水一体化管柱、高含盐套漏井堵漏掺水解盐分层采油管柱、套损井（低压油井）油层保护采油管柱。介绍了管柱的结构、工作原理、技术特点及现场应用情况。