华丰矿选煤厂矸石排放原则的探讨

对华丰矿选煤厂生产中矸石排放的两种原则进行分析，从精煤质量和经济效益两方面进行了比较。认为，本着质量最优、效益最好的原则，应坚持实行“大排矸”选煤操作制度。     

七台河洗煤厂全重介系统工艺的改造

七台河洗煤厂跳汰选煤工艺目前已不适应现有煤质分析状况,满足不了生产需要。通过进行的全重介系统工艺改造,取得了明显的经济效益和社会效益。重介质选煤可根据用户的要求稳定地生产各种质量的精煤产品,并且精煤产率至少可提高2个百分点左右,分选精度高,矸石纯度较高;与跳汰选煤相比,缩短煤在介质中的浸泡时间,减轻了矸石泥化程度,明显降低次生煤泥含量。     

高密度煤炭的分选加工

高密度老年无烟煤与矸石之间的密度差值远小于一般煤炭和矸石之间的差值，难以采用常规选煤方法进行分选。对这种特殊煤种的分选，空气重介流化床干法选煤技术具有其它选煤方法无法比拟的优势，是老年无烟煤分选加工的有效途径。     

浅析洗水浓度及其固体颗粒对精煤质量的影响

跳汰选煤是用水作介质来分选煤和矸石的，洗选粗粒度煤时，洗水的性质影响不大，但在洗选细粒度煤时，洗水性质却是不容忽视的因素。现就循环水的浓度及其所含的固体物对精煤质量的影响进行探讨。     

旗山煤矿洗煤厂复合式干法选煤的可行性研究

复合式干法选煤技术是我国独创新型选煤方法,分选的目的是从煤炭中排除部分矸石.介绍了旗山煤矿为了提高煤炭质量,对该技术分选效果进行了分析,通过方案比较,确定了对矿井原煤全部进行风选的研究过程.     

选煤生产管理及操作要点

<正> 一、选煤生产管理的总目标煤选生产管理的目的是完成选煤生产的各项技术经济指标,提高选煤厂的经济效益。为此,在选煤生产中就要紧紧围绕“把三关,减少两个损失,提高两个产率”的总目标,搞好选煤生产管理工作。所谓把三关,一是要把好矸石带煤     

利用“选煤曲线”快速求出产品产率分选密度和数量效率

本文提出了利用“选煤曲线”配合“快灰”可快速了解各选煤产品(精煤、中煤和矸石)的实际产率、分选密度和数量效率。有利于选煤司机和生产管理人员高质量地开展工作,可进一步强化选煤生产管理。     

新产品新技术

协庄煤矿改造选煤技术增效600万元山东新汶矿业集团协庄煤矿通过改造落后选煤设备和进行工艺优化,提高了生产效率,大幅度降低了选煤成本,2004年多创经济效益600余万元。协庄煤矿选煤厂采用跳汰选煤工艺,由于设备投用较早,技术落后,三台跳汰机中其中1台需人工操作排料,风室采用盖板阀结构,床层起伏大、质量不稳定,矸石跑煤8%以上。他们将该机更换为先进的SKT跳汰机,改造后矸石含煤降至2%以下。该机改造后,既可做为主洗又可用于中煤再洗,生产工艺由过去单一主洗跳汰工艺变成两台主洗一台再洗的主、再洗工艺,精煤回收率提高5%左右,并且中煤质…     

旋流器堵塞报警及处理系统的研究与应用

邯郸洗选厂现有三产品重介质旋流器两台,用于选煤分选。旋流器日常生产过程中,由于杂物、大块等造成旋流器堵塞,由于人工发现旋流器堵塞速度较慢,根据筛子出料情况判断旋流器堵塞,虽造成了精煤混入矸石,影响到精煤质量,炼焦煤对煤中混矸石要求较高,不允许出现块状矸石,并对精煤灰分要求高。这种情况下,由于旋流器堵塞造成的煤中带矸是不允许出现的质量问题。当发生矸石混入精煤的事故后,需要将精煤场地混入的矸石全部进行返洗,以避免因矸石混入精美造成精煤质量问题投诉,进而造成更大的经济损失。及时发现旋流器堵塞,避免严重的事故已经成为我厂的重要技术攻关。通过攻关解决及时发现旋流器堵塞前兆并通过技术手段进行干预,避免旋流器堵塞、或者堵塞后及时发现并进行相应干预避免精煤中混入矸石并运行至精煤场地。     

《山东良庄矿业有限公司信息》

（1）山东良庄矿业公司开采的后组煤中，每层均含有较厚的坚硬夹矸，随着采煤机械化程度的日益提高，煤中混入的大块矸石量逐渐增加，这不仅给原煤运输造成困难，而且大量大块矸石进入选煤作业，直接影响选煤操作，不利于产品质量的提高，同时，造成矸石大量堆积在地面上，对环境造成污染，土地占用费增加。为此，良庄矿业公司与徐州中国矿业大学合作研制开发出井下煤矸分离系统。     

基于三维图像特征的矸石含煤率在线检测方法

矸石含煤率是选煤生产的关键指标之一,目前还不能在线检测.因此,提出一种基于机器视觉和粒子群支持向量机的新方法来检测矸石含煤率.首先将采集到的矸石胶带上的单目图像进行分割,识别出属于煤和矸石类别的各个区域.从各区域中提取出尺寸特征参数和密度特征参数,分别得到煤和矸石的特征参数,再将矸石的特征参数除以煤的特征参数,得到样本...     

井下矸石筛分系统研究与应用

随着采煤机械化程度的提高,高庄煤矿原煤产量大幅提升,但同时煤中混入的大块矸石数量逐渐增加,占用了部份主井提升能力,严重制约了矿井产量增加;并且大量大块矸石进入选煤作业,直接影响选煤操作,不利于产品质量的提高     

采区选煤工艺与装备技术的应用

针对井下原煤中矸石量大,原煤灰分不稳定,原煤质量差,提出在采区进行选煤工艺与装备技术的研究和应用。在井下通过机械动筛淘汰技术,实现了就地煤矸分离,提高了原煤质量,缓解了矿井提升运输的压力,减少了矿井运输提升费用,降低了矸石充填工作面的生产成本,取得了显著的社会效益、经济效益和环保效益。     

复合选煤曲线的绘制和应用

<正> 选煤的理论可选性曲线是从理论上推算选煤效果,与实际的选煤效果有一定差异。实际可选性曲线若与理论可选性曲线组成复合选煤曲线(β、β’、λ、λ’、θ、θ’、δ),就可以比较方便地进行生产管理和选煤厂工艺流程计算。本文论述了实际选煤曲线的绘制方法及复合选煤曲线的应用。用其配合“快灰”结果或设计给定的精煤灰分,可及时得出精煤、中煤、矸石等产品的产率、灰分、分选效率和可选性。     

正令煤业小型化XDS智能干选机改造

针对正令矿原煤通过振动筛分级选矸效益低、生产成本高,选煤工艺中安装小型化XDS智能干选机,提前对粒度150 mm以下的矸石进行分选,提高选煤率,降低洗选费,提高资源利用率。     

微山金源煤矿重介选煤工艺选择分析

选煤的目的是将精煤与矸石等杂质进行分离,目前常用的方法包括跳汰选煤法和重介质选煤法。以微山金源煤矿重介质选煤为例,对重介选煤工艺和重介质旋流器的区别进行比对分析,旨在使重介质选煤工艺的优势明晰化,为选煤厂确定洗选工艺提供一定的帮助。     

鲍店煤矿选煤厂的技术改造

介绍了鲍店选煤厂主洗系统、精煤脱水分级筛、矸石及中煤斗子提升机改造，新建末煤筛分系统，扩建精煤储存系统的工程实践。     

灰分在线检测对选煤智能化建设作用的思考

为厘清灰分在线检测对选煤智能化建设的作用，在解读国家、行业相关政策的基础上，从智能化选煤厂建设目标、传统灰分检测存在的问题、灰分在线检测技术及设备研发、选煤生产组织原则、选煤产品质量智能决策五个方面展开了论述，明确了智能化选煤厂建设的最终目标实际上是为最大产率原则服务；指出灰分检测结果严重滞后于生产是制约选煤厂产品质量控制的瓶颈；基于灰分在线检测技术现状，提出了灰分在线检测设备研发需考虑的问题；分析了选煤生产组织中的最大产率原则及实现条件；阐述了选煤产品质量智能决策的组成要素、控制对象、控制策略和目标。通过关联性分析，得出灰分在线检测是选煤智能化建设的必要条件，但不是充分条件，并提出了夯实选煤智能化建设基础的几点建议。     

筛分资料综合校正法的探讨

生产大样中筛分资料的校正长期以来一直是选煤工作者探讨的问题，目前你使用的几种方法，各有利弊。作者认为：用原筛分组成与该层煤矸石破碎后粒度组成综合的方法对筛分资料进行校正，是可行的，在缺乏这一粒度组成的情况下，采用本煤层浮沉资料中高密度级含量代替实际矸石分布规律的可行性亦加以了论证。     

跳汰机矸石段过程状态的智能识别

根据神经网络训练函数的具体试验训练，可得出跳汰控制过程中的基础信息，根据这些信息可推断跳汰机矸石错配物情况与跳汰床层的分层状态。这种智能识别技术对提高和稳定跳汰选煤的数量效率和质量效率有十分重要的意义。