粉末冶金零件的切削加工

介绍用于切削粉末冶金零件的PCBN刀具材质等级选择以及推荐的切削参数 ,分析适用于切削粉末冶金零件的PCBN刀片槽形和刃口修磨     

粉末冶金零件的加工

埃及人在公元前3000年就已用粉末冶金制造铁器了,而1998年在北美的粉末冶金工业中仍在使用它,并成为取得18亿美元产值的一个行业。     

粉末冶金零件的切削加工

<正>粉末冶金是一种以金属粉末(包括有非金属粉末混入状况)为原料,用于烧结成形,制造金属摩擦材料和制品的工艺技术。粉末冶金生产的材料、零件具有质优、价廉、节能和省材等特点,被广泛应用于汽     

钢增强粉末冶金结构零件

本文以粉末冶金拨块和阻铁的研制和应用为例，叙述了对某些粉末冶金结构零件采用增强工艺方法，可增加零件的强度和使用安全性，降低成本，扩大粉末冶金结构件的应用范围。     

粉末冶金零件加工研究进展

介绍了国内外粉末冶金烧结件加工的研究现状,对工艺参数优化、刀具磨损、已加工表面质量进行了详细分析,阐述了改善粉末冶金烧结件可加工性的措施:表面浸渗、添加易切削剂。分析了粉末冶金生坯加工时工艺参数对已加工表面质量的影响、生坯强度的提高以及生坯加工后的烧结件的力学性能。     

球形零件车削加工方法的改进

针对球形零件的加工难度大、生产效率低等问题,提出了两种改进方案。     

陶瓷刀具车削铬钼镍耐磨粉末冶金零件的研究

用陶瓷刀具和硬质合金刀具对铬钼镍耐磨粉末冶金零件进行了干切削对比试验，表明所选陶瓷刀具的切削性能明显优于硬质合金，同时分析了切削速度对刀具耐用度和加工表面粗糙度的影响规律、陶瓷刀具的磨破损特性及磨破损机理。     

粉末冶金零件在机床行业的推广应用

介绍了粉末冶金这一少无切削工艺在机床零件制造中的应用实例,从材料性能、经济精度、热处理以及经济性等方面分析了粉末冶金零件在机床行业推广应用的可行性,认为采用粉末冶金工艺对某些特定机床零件有着明显的优越性,尤其对机械加工制造工艺较为复杂的小型异型零件更经济。     

车削难加工螺旋类零件

螺旋类零件应用在紧固、联接、密封、润滑、升降、传动和传递位移等方面。随着社会和科技的发展,大导程多线非标准螺旋类传动零件应用越来越多。这些螺旋零件精度要求高,导程要求准确,加工难度很大,如大导程多线螺杆副、大导程多线螺旋花键副、大导程多线蜗杆、大导程螺旋齿轮和大导程多线螺旋槽等,这些螺旋零件加工,     

粉末冶金机械零件的切削加工

介绍了粉末冶金零件的机械加工特性,根据加工材料和加工方式,选择切削刀具材料;阐述了粉末冶金机械零件在车削、镗削以及钻削中的切削加工,以及所用刀具几何参数、切削用量的合理选用原则.     

粉末冶金切削加工性的研究进展

概述了粉末冶金的特点、分类及应用,分析了粉末冶金难加工特点,以及针对粉末冶金难加工特点提出的提高粉末冶金加工性的途径,并用实例作了详细说明。     

镍基粉末冶金零件的切削试验研究

对陶瓷刀具和硬质合金刀具进行了镍基粉末冶金零件的干切削对比试验,测量了切削力和加工表面粗糙度,分析了刀具的磨损机理。试验结果表明:陶瓷刀具的切削性能明显优于硬质合金,适合于粉末冶金零件的切削加工。     

铁基粉末冶金材料的高速干切削试验研究

用陶瓷刀具、涂层刀具和硬质合金刀具进行了铁基粉末冶金零件的干切削对比试验,研究了切削速度、切削深度以及进给速度与刀具耐用度和加工表面粗糙度的关系,分析了陶瓷刀具的磨损机理。结果表明所选用陶瓷刀具的切削性能明显优于涂层刀具和硬质合金刀具;陶瓷刀具前刀面主要磨损形式为月牙洼磨损与剥落,后刀面的主要磨损原因为磨粒磨损;认为陶瓷刀具更适合用于粉末冶金零件的切削加工。     

采用喷撒工艺制备铁基粉末冶金摩擦材料

研究了喷撒工艺在45钢基体上制备铁基粉末冶金摩擦材料的压制、烧结工艺,分析了工艺参数对铁基粉末冶金摩擦材料性能的影响,对摩擦层与钢板结合强度进行了重点分析.结果表明:试验条件下的最佳生产工艺的预烧结温度1 050℃,保温时间2 h,压制压力500 MPa,终烧结温度1 030℃,保温时间2 h,在此条件下,试样具有较高的硬度、适宜的密度及良好的结合强度.     

粉末冶金铁基零件蒸汽处理易出现问题及解决方法

蒸汽处理是一种提高粉末冶金零件耐腐蚀性、密封性等性能的常用方法.本文基于蒸汽处理基本原理,对粉末冶金铁基零件蒸汽处理后易出现的质量问题进行了分析,并通过实验研究,提出了利用调节工艺参数(温度、蒸汽处理时间、单位气体流量)和改变蒸汽炉料筐内零件摆放方式等措施,解决了质量问题,取得了较好的效果.     

粉末冶金航空刹车材料的选择

综述了粉末冶金航空刹车材料最基本的功能要求和特点，确定了粉末冶金航空刹车材料合适而稳定的摩擦系数，最小磨损量，不粘结，合适的物理机械性能，良好的耐温性等基本要求，并采用加权分析方法针对基本要求对Boeing-737飞机用刹车材料的选择进行了加权因子分析和研究，获得了适合Boeing-737飞机的铁铜基刹车材料，研究表明，采用加权分析方法，可以直接明了地进行材料总体选择，避免过多的筛选试难，达到事半功倍的效果。     

AHP10V粉末冶金工具钢切削试验与分析

在数控多功能车床上采用切削试验的方法,通过选用不同的切削刀具和切削用量,对粉末冶金工具钢AHP10V在不同切削工况下的刀具磨损以及零件表面质量进行对比分析,得到了适用的刀具和合理的切削用量及切削速度。性能优异的涂层刀具在选择了合适的进给量之后完全能够满足粉末冶金工具钢的车削加工,无论是从生产效率方面还是产品质量方面相对于其它硬质合金刀具都有了很大的提升,并且能够节约生产成本。     

粉末冶金工艺制备不锈钢的研究进展

制备不锈钢的粉末冶金工艺与传统熔炼工艺相比具有成本低的优势,其生产的零件接近净成形且尺寸精度较高。主要介绍了近年来国内外利用粉末冶金工艺制备不锈钢的研究进展,包括烧结理论、成形和烧结技术的发展及成分添加剂对不锈钢组织和性能的改善。最后结合粉末冶金不锈钢的应用现状,提出了今后研究应重点关注的方向。     

粉末冶金高速钢

介绍了粉末冶金高速钢刀具的切削性能,并列出了这类刀具与熔炼高速钢刀具的对比切削数据。