铸坯及板卷典型质量缺陷成因与控制技术

热轧板卷的表面质量缺陷主要是夹杂类缺陷(夹杂、气泡和翘皮)及裂纹类缺陷(纵裂纹、横裂纹和星状裂纹)等,内部质量缺陷主要是带状组织和分层现象等,其中大多数缺陷与连铸坯的质量有关。为解决连铸板坯轧制板卷过程中产生的表面及内部质量问题,在综合分析现场生产环境和样品检测结果的基础上,系统研究了铸坯及板卷典型质量缺陷的产生原因或机理,并针对性地提出了相关缺陷的控制技术。     

我国钢丝绳标准的沿革

标准的演变和发展,大体分为三个阶段。1 我国钢丝绳标准孕育、形成阶段 50年代初,我国钢丝绳标准还是空白,当时的重工业部全套照搬前苏联40年代的标准,即以钢丝绳技术条件、分类和品种结构分别制定标准。如:重114—55钢丝绳技术条件,参照ГOCT3241—46;重115—55钢丝绳分类,参照ГOCT3941—46。 重116—55～重136—55,这21个品种结构标准,也是参照ГOCT1946年版制定的。 为补充部颁标准的钢丝绳品种不足,鞍钢于1957年参照ГOCT1955年版制定7个鞍钢钢丝绳品种标准。如鞍标80—57三角股钢丝绳6×30,是参照ГOCT3085—55制定的。     

热轧板卷表面缺陷分析

某热轧板卷公司生产的Q345B板卷在开卷时，发现整卷单侧表面都有严重轧制缺陷。缺陷主要以唇裂、褶皱和孔洞为主。通过分割带有孔洞和褶皱的钢板并扫描断口及进行金相组织观察分析，结合轧钢生产现场状况研究发现，轧辊辊面氧化膜剥落可能是造成热轧板卷表面缺陷的主要原因。     

TRIP590热轧卷表面裂纹形成原因及保护渣优化研究

首钢京唐公司在生产2~5mm厚度规格TRIP590板卷时,板卷中心位置附近出现了大量裂纹缺陷,通过对该缺陷宏观形貌、金相组织以及微观形貌进行分析,结果表明板卷表面裂纹是由板坯表面及皮下微裂纹造成的。通过将保护渣碱度由1.46增加到1.82、结晶器倒锥度提高到1.2%~1.3%、保证水口对中及浸入深度降低至110~150 mm等措施,板坯纵裂纹缺陷率由35%降低到5%以内,TRIP590热轧板卷裂纹得到有效控制。     

化学元素符号应采用国际符号

查我国现行标准,化学元素符号绝大部分标准中均采用国际化学元素符号,而在50、60年代时几乎都用汉字表示,如YB221—64《5～11kg/m轻轨技术条件》用的是碳、硫、磷。 经调研ISO、ASTM、DIN、NF、BS、JIS及ГOCT现行标准,情况如下: 1、抽查ГOCT标准B23组标准13个,其中仅ГOCT5521—86用国际化学元素符号C,Mn……Al,Nb等,其余12个标准用俄语表示:如YГЛEPOП.KpeМИНИИ…等;     

热镀锌卷尾部塔形缺陷的分析和预防措施

通过对热镀锌板卷取过程中产生卷尾塔形的分析,得出卷取张力不匹配和套筒与芯轴打滑是造成卷尾塔形缺陷的主要原因。通过改造张力卷取机的芯轴,采用恒张力控制和恒扭距控制相结合的卷取模式,优化卷取张力,有效地避免镀锌板卷尾塔形的产生。     

指导性技术文件的来历

现行的中国标准化法中,没有规定指导性文件,只有强制性标准和推荐性标准。在标准化法颁发以前,我国曾经发布过一些指导性技术文件,在钢铁产品标准中,指导性技术文件有三个,可否改为推荐性标准? 指导性技术文件这一称呼,最早来自苏联。因为前苏联的标准(ГOCT)全部为强制性标准,对个别产品,制定ГOCT时在技术上还不很成熟,或为了新产品推广,各部门(主要指工业部)首先以指导性技术文件形式颁发为标准性文件执行,待成熟后纳入ГOCT。我国也效仿这一方法,因为我们的国标在过去也都是强制性的。     

300系不锈钢退火酸洗黑边缺陷分析

不锈钢酸洗板卷以优质的热轧板卷为原料,经过连续退火和酸洗去除氧化皮,表面形成钝化膜,成为表面质量好、机械性能优的冷轧原料.本文主要针对酸洗后板卷黑边缺陷,对钢卷黑边进行微观分析,结果表明钢带边部发黑主要为Fe/Cr氧化物,通过增加退火酸洗产线的抛丸机侧抛设备和高压水冲洗边部装置,黑边缺陷发生率降至1％以内,本文对热酸线和冷酸线的生产具有参考意义.     

S275JR厚规格热轧卷表面裂纹成因分析与改进

针对国内某厂在轧制厚规格S275JR钢卷过程中在钢卷中心位置附近出现了大量裂纹缺陷问题,通过对该缺陷宏观形貌、化学成分、金相组织等进行研究分析后,确定了板卷表面裂纹缺陷是由钢坯皮下微裂纹造成的。基于此分析对S275JR生产过程中的硫质量分数、过热度、结晶器冷却强度与保护渣进行了优化。工业实践表明,工艺调整后钢卷表面裂纹缺陷由12%降低到0.93%。     

化学封顶的钢质量的研究

在西西伯力亚冶金厂的转炉车间,全卩沸駦钢都上注成9.5吨钢锭。在钢液面上加入液体铝进行钢锭的化学封顶。铝的消耗定额是按照成品钢的碳含量确定的,而脱氧剂的加入时间则随着冶炼的任务而变化。根据ГOCT380—60和1050—60确定的沸駦钢是在注满钢锭模之后立即封顶或者保持不长时间(到30秒)后封顶,而根据ГOCT10702—63则必须沸駦8—12分钟。     

平整过程中平直度的控制—板形的变化

尽管各种板卷的生产工艺在不断改进 ,但钢卷仍存在一些质量问题 ,由于钢卷使用过程中变形复杂程度的增加 ,以及用户生产线自动化水平的提高 ,板卷的平直度问题已变得比以往任何时候都更加重要。板卷的平直度问题实质上是板形问题。板形缺陷的产生实际上是由于带钢的不均匀变形引起的 ,如带钢的上下表面长度不一致时 ,将产生翘曲。当试图矫正已发生的翘曲时 ,较短表面的带钢组织必然被拉长 ,在此过程中 ,被拉长的带钢组织有可能产生宽度方向的收缩 ,从而又引起瓢曲。因此 ,实际生产中 ,翘曲与瓢曲两种缺陷有密切联系。边浪与中浪的产生机理与…     

西方国家钢材验收体制

由于我国1950年起就等同采用ГOCT标准,到1980年以后开始采用国际标准和国外先进标准,但前苏联的钢材验收体制仍在影响现在标准,例如GB247—88钢板及钢带验收、包装、标准及质量证明书的一般规定第1.3条规定:“钢板及钢带应成批验收,组批规则按相应标准规定”。在GB912—89碳素结构钢及低合金钢热轧薄板及钢带中组批规则为:“每批由同一炉罐号、同一尺寸和同一热处理制度的钢板和钢带组成。其重量不得大于60吨”,30吨以下转炉或连铸坯还有拼炉号规定。     

生铁及铁合金标准中名词术语统一问题

生铁和铁合金标准中名词术词,主要分三个部分,1)化学成分有关的名词术语;2)块重、块度和粒度名词术语;3)外观名词术语,这些术语在我国标准中比较统一。 经调研我国标准20个,ASTM标准19个,JIS标准20个,ГOCT抽查了6个,DIN抽     

连铸中间包水口结瘤与板卷夹杂相关性研究

本文在涟钢CSP连铸浇注低碳铝镇静钢SPHD-SD等钢种的生产过程中,对其中间包水口结瘤与板卷夹杂形成的相关性进行分析,通过优化生产过程控制:转炉出钢加铝强脱氧、LF造白渣、规范钙处理与软吹时间、合理钢水过热度、防止钢水二次氧化等措施;水口结瘤、塞棒上涨的现象得到了有效控制,较大地减少了由此导致结晶器流场不稳、铸坯卷渣而形成的板卷表面夹杂缺陷。     

钢丝绳术语标准中的不妥之处

在执行ＧＢ８７０６—８８钢丝绳术语中，我们认为有关缺陷术语部分有如下不妥。１制造期间的缺陷术语１．１断丝。标准中定义为：因过载、疲劳、磨损、腐蚀、剪切及扭结等多种原因使股中钢丝出现的断裂现象。我们认为这样定义是不准确的。制造期间的断丝缺陷，其产生原因...     

CSP热轧板卷边部裂纹成因及控制

为了抑制CSP热轧板卷边部裂纹,对CSP热轧板卷边部裂纹的成因进行了研究.CSP热轧板卷边部裂纹缺陷主要有3类:边部横裂纹、边部纵裂纹、边部烂边或掉块等.板卷产生边部裂纹的主要原因是:连铸坯表面边部横裂纹(包括深的振痕)和边部的细小纵裂纹,在加热和轧制过程中不断扩展;钢液在凝固以及铸坯在冷却、均热、轧制、层流冷却和卷取等过程中的热应力、机械应力以及相变应力等作用力超过钢的塑性变形抗力.抑制CSP热轧板卷产生边部裂纹的主要措施是:控制好合适的钢水成分;制定有效的工艺参数,如结晶器热流密度、结晶器振动参数、二冷冷却强度等.工业试验结果表明,CSP热轧板卷边部裂纹率由7.93%降低到1.81%.     

中薄板坯连铸机水口浸入深度对流场的影响

为改善唐钢1700线板卷表面夹渣情况,对中薄板坯连铸机用浸入式水口建立了水模模型试验,研究不同拉速、不同浸入深度情况下对钢水流场的影响。研究结果表明:随着浸入深度的增加,其涡流涡心位置和深度明显改变;同时液面波高降低和表面流速降低;板卷表面夹渣缺陷有所降低。现场通过插钉方法检测,其流场情况与水模试验结果相符。     

热轧板卷烂边与边裂的原因分析

采用低倍试验、化学成分分析及金相检验等方法．对出现烂边、边裂（横裂）的板坯、板卷进行了解剖分析。结果表明，钢卷的烂边、边裂等缺陷产生原因与钢坯内在缺陷及加热温度偏高或加热不均匀有关。     

大张力卷取钢卷塌卷研究

大张力卷取的冷轧板卷在卷取机上卸下时常常会塌卷。本文介绍了对此问题的理论研究和试验结果。认为,由于在卷取时,在钳口处的钢卷最内层平面部分形成很高的环向压力,以致板卷稳定性下降。所得塌卷临界环向压力与实验值基本相符。根据此临界值公式及其他板卷应力计算法建立的计算机程序计算了武钢森吉米尔轧机板卷的稳定性,其预测情况与现场记录相符。本理论清楚地说明了一些工艺参数,如钳口平面长度、卷取应力是如何影响板卷稳定性的。也提出了一些防止塌卷的建议。     

化学成分对碳素锅炉钢板质量的影响

由于锅炉工作条件的不同,制造锅炉钢板有合金钢、低合金钢和碳素钢等不同材料。影响板材性能的因素是多方面的,例如冶炼脱氧条件、化学成分、热轧条件以及试样检验条件等。本文仅就化学成分对碳素锅炉钢(主要以20K号钢为例)中厚板性能质量的影响加以分析。我们所依据的技术标准是我国的冶标(yB)182～63,并以苏联标准ГOCT5520-50和ГOCГ5520-62为参考。由于冶炼技术条件所限,技术标准对钢中各化学元素的含量都规定着一定的范围。本文就我厂生产数据的统计分析,并综合参考了一些文献,提出了碳素锅炉钢中厚板较适宜的成分区间。并经实践证明,凡在此区间者,能够获得良好的综合性能。(一)碳锰含量的影响