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将烧结NdFeB磁体进行机械破碎,得到粒径大小运用于制备粘结磁体的磁粉,其矫顽力很低.在700~1050℃的温度范围内进行热处理.实验结果表明:适当地选取热处理温度,可以显著地提高磁粉矫顽力,使其成为各向异性的高性能磁粉.用光学显微镜及SEM对热处理前后磁粉的形态进行了观察.未经热处理的机械破碎磁粉,颗粒边缘地区很细碎,并且有很多裂纹,中心区域则相当完整.热处理后,磁粉的边缘区域裂纹明显减少并趋于平整,同时出现明显的稀土及其氧化物的富集区.这表明,热处理过程中磁粉可能发生了氧化,或者是将吸附的氧转化成了稀土氧化物. 相似文献
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采用速凝薄带加氢破碎法制备了烧结NdFeB永磁体,通过光学显微镜、扫描电镜以及AMT—4磁学特性测量仪表征了磁体的组织和性能,考察了烧结温度对磁体组织和性能的影响规律。结果表明:随着烧结温度的升高,磁体的致密度升高,剩磁、矫顽力、最大磁能积先增大后减小,其原因是随着烧结温度的升高,主晶相晶粒长大,富钕相分布更加均匀;当烧结温度超过某一值时,磁体的组织不均匀,富钕相发生团聚。 相似文献
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烧结NdFeB磁体强度和韧性研究现状 总被引:2,自引:0,他引:2
烧结NdFeB永磁材料具有磁性能高、价格低、生产工艺简单等突出优点,因而自其开发以来,生产和应用取得了快速发展,并且其市场还将不断扩大。但是,这种材料强度和韧性差,机械加工困难,应用过程中容易开裂。因此,改善烧结NdFeB永磁材料的力学性能已成为一个迫切的需要。综述了该种材料的断裂机制及在改善材料强度和韧性等方面所做的研究工作,认为通过添加合金元素,韧化晶界,细化主相晶粒,是一种有效的方法。研究表明,材料的断裂方式主要为沿晶断裂,晶界上的薄片富Nd相是引起沿晶断裂的主要原因,通过微量添加合金元素能有效改善磁体力学特性。 相似文献
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粘结NdFeB磁体制备的研究进展 总被引:1,自引:1,他引:0
综述了制备粘结NdFeB磁体的原料、成型工艺和防腐方法;概述了近年来在磁粉和磁体制备、磁体防护等方面的最新研究进展。认为随着粘结NdFeB磁体应用的不断扩展和需求的增长,其研究也将不断深入,产量也将不断扩大。 相似文献
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Nd-Fe-B磁体烧结致密化过程的研究 总被引:1,自引:0,他引:1
定量描述了Nd-Fe-B磁体的烧结致密化过程, 分析了有效稀土含量、合金粉末粒度与烧结致密化过程的关系, 讨论了Nd-Fe-B磁体烧结过程的致密化机制. Nd-Fe-B磁体烧结致密化过程可分为3个阶段, 即致密化过程迅速进行阶段、缓慢进行阶段、相对稳定阶段;随着烧结温度的上升, 第一阶段表现得更为突出, 第二阶段对应的烧结时间区段大大缩短. 有效稀土含量的提高、合金粉末粒度的减小显著促进Nd-Fe-B磁体烧结致密化过程. 主相颗粒重排以及主相颗粒长大与形状适位性变化是Nd-Fe-B磁体烧结过程的两类主要致密化机制, 而且后者对于Nd-Fe-B烧结磁体实现完全致密化起着决定性的作用. 相似文献
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注射成型粘结NdFeB永磁体 总被引:10,自引:0,他引:10
介绍了粘结永磁体的制备工艺,快淬NdFeB磁粉,HDDR磁粉及粘结磁体的磁性.提出了目前注射制备NdFeB磁体的技术开发要点. 相似文献
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The influences of category and density of reagents, temperature and the value of pH in the solution of stripping the nickel coating on NdFeB permanent magnet on the stripping result were studied systematically.The practical formular contains mainly the oxidant m-O2NC6H4SO3Na, the complex reagent ( NaOOCCH2 ) 2N( CH2 ) 2N( CH2COOH)2,the reagent of retarding corrosion KF and the calatyze RL-3 was obtained. 相似文献
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使用金相显微镜、扫描电镜及X射线能谱和波谱观察并分析了NdFeB烧结材料中夹杂物的形态、数量和组成。磁粉制备后立即烧结的NdFeB磁体中的夹杂物是氧化钕;而在不同环境条件下放置后的NdFeB粉再烧结的材料中发现,除了氧化钕的夹杂物外,还有钕的氮化物及钕的氮氧复合夹杂物。同时还论讨了这些夹杂物对于NdFeB材料磁性能的影响。 相似文献
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NdFeB磁体的酸碱处理及电沉积 总被引:3,自引:0,他引:3
本文通过碳钢和NdFeB磁体涂镀层前处理工艺的对比及磁体电沉积特征的金相分析,提出了适合磁体的前处理工艺和电沉积工艺,并结合磁体的腐蚀特性讨论了磁体的表面防护问题。 相似文献
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合理的烧结制粒可以较好地应对原料的变化,并可得到较高的烧结利用系数和较好的还原性能。通过实验研究发现,用传统的烧结制粒工艺处理像褐铁矿这类多孔的铁矿石,烧结利用系数、冷强度和还原性都下降;而采用基于原料性质的分层制粒工艺不但可以减少烧结矿过熔,而且液相流动性也得到改善,因此烧结矿强度明显提高,料层透气性增加,从而使利用系数显著提高。 相似文献
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程来星 《有色金属(冶炼部分)》2013,(1):24-26
通过正交试验与单因素试验考察了溶出时间、液固比、溶出温度及调整液中碳酸钠浓度等因素对烧结法熟料溶出过程的影响,并确定了影响因素的主次关系。结果表明,影响因素主次关系依次是温度、时间、液固比、碳酸钠浓度,在下述条件下,氧化铝溶出率达到91.26%:碳酸钠浓度20g/L、液固比5∶1、溶出时间30min、溶出温度80℃。 相似文献
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我国烧结钕铁硼永磁材料生产应用现状及发展前景 总被引:7,自引:0,他引:7
本文综述了我国烧结钕铁硼永磁材料的高速进展及前景,包括钕铁硼的生产能力与产量、品种及质量、工艺技术及设备、应用和市场以及发展前景,并讨论了一些问题。 相似文献
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粘结剂含量对粘结NdFeB磁体磁性能和抗压强度的影响 总被引:2,自引:0,他引:2
用环氧树脂粘结剂制备了NdFeB粘结磁体,探讨了粘结剂含量对粘结磁体磁性能和抗压强度的影响规律及机理.当粘结剂含量为1%(质量分数,下同)时,磁粉不能完全被包覆、粘结,磁体密度、磁性能和抗压强度低;当粘结剂含量为5%时,粘结剂体积分数大,稀释了磁体的磁性能,多余的粘结剂也使磁体抗压强度降低.粘结剂含量为2.5%时磁体具有较佳的性能:剩磁Br=0.616T;内禀矫顽力Hcj=784kA/m;最大磁能积(BH)m=58kJ/m3;抗压强度为236MPa. 相似文献