经编双面法兰绒生产工艺

双针床拉舍尔毛绒织物以涤纶和腈纶为主要原料,介绍其原料特点。结合国内生产法兰绒产品的机型特点,以高速经编机为例,阐述其编织工艺。总结了法兰绒产品后整理工艺流程及操作要点,包括白坯梳毛、白坯烫光、预定形、染色、上柔、拉毛、梳毛、成品烫光、剪毛、摇粒、成品定形。该研究为企业设计生产绒类织物提供参考。     

白坯色织效果弹力嵌条织物的设计与生产

白坯色织效果弹力织物以其工艺流程较短，弹性、舒适性及外观保形性较好受到消费者的青睐，文章介绍了白坯色织弹力斜纹嵌条织物的组织结构设计及生产关键技术要点，技术改进后可以缩短工艺流程，降低成本。     

棉氨针织物练染工艺生产实践

针对棉氨针织物,采用传统练染工艺、改进的练染工艺A、练染工艺B和练染工艺C进行了染色生产实践,并从毛细效应、染色效果以及生产成本方面对这4种工艺进行了对比分析。结果表明,练染工艺C最为优异,其基本工艺流程为：配布→缩练→坯定→钉边→染色,由于在坯定前采用了乳化精炼剂等助剂对织物进行缩练,避免了在高温坯定过程中不易去除杂质的形成,因此,经练染工艺C整理过的织物30 min的毛细效应达到9.20 cm,且此工艺适用于敏感与非敏感色系的染色;与传统工艺相比,可节约时间22.9%,节约用水28.6%,助剂成本降低31.5%,适合大规模推广使用。     

纯棉白坯彩印家具布

目前市场上供应的家具布,大多系白坯提花素色格调印染,很少有中厚彩印家具布销售。其织物生产一般采取色织机提花方式制织,不仅机织工艺复杂,不易大量翻新花色,且产量低,用工多,成本偏高,经济效益相对下降;如以纯棉白坯制织与彩印工艺结合生产,则效果较好。白坯织物印染后整理加工,染色技术上可任意变化彩印格调和添加柔软剂或芳香剂,还可考虑满足国内外消费者选择流行色和少数民族的特色要求。我厂于1985年曾试产中厚纯棉白坯彩印家具布,现就其织造技术等方面加以阐述。     

分坯精练 克服灰伤

真丝织物在精练时,劝剂的选用、时间的长短等工艺参数直接影响坯绸的质量,如精练时间过短,坯绸过生,绸面易产生生块等;时间过长,坯绸易产生大面积灰伤。因而当加工要求较高的出口染色任务时,务必要考虑一个较为合理的精练工艺及染色工艺,才能有效地避免灰伤的产生。目前有较多的厂家由于条件有限,一般选用练白坯染色,而练白绸在其精练过程中要考虑各项物     

解决苎麻织物染色漏白问题的工艺探讨

本文通过对染色苎麻织物的漏白问题的成因分析及染整工艺对比试验,提出了解决麻织物染色漏白问题的染整加工方法,较好的解决了染色麻织物漏白问题。     

嵌条织物的生产实践与探讨

本文结合生产实践,探讨了单织轴生产异经织物在织造准备工序中应采取的一些措施,分析了织造工艺对生产效率的影响,使得不同嵌条织物生产得以顺利完成。     

棉色纺纱织物漂染工艺

经染色的棉纤维与白纤维以一定的比例混纺而成的棉色纺纱织物，该织物经漂白、染色后能生产出具有云斑效果的面料。本文详述了棉色纺纱织物的漂白、染色工艺，分析了温度、时间、ｐＨ值和双氧水深度对漂白的影响，染料和设备的选择对染色的影响等。     

碱氧一浴法在纯棉嵌条色织物上的应用

针对特殊的嵌条色织物嵌条稀少的特点，对传统工艺进行了改进，即对已染色的嵌条绝织物采用碱氧一浴法进行加工处理，从而达到提高产品质量、降低生产成本的目的。     

异经织物在白坯织造厂的生产实践

介绍了异经织物在白坯织造厂生产的工艺流程和各工序采取的主要技术措施。认为要保持较高的织机效率和较好的织物质量，必须要对其中部分经纱进行着色处理，加强操作培训，优化上机工艺。     

涤棉针织物HA型高耐碱分散染料染色

涤棉针织物染色加工过程中,采用HA型耐碱分散染料、JX漂染同浴剂和JX免还原清洗高效净洗剂,设计开发了氧漂、分散、直接染色一浴一步法工艺或免还原清洗的氧漂、染涤一浴一步法工艺（分散、活性染色）。生产实践表明,与传统漂、染涤、染棉三浴三步法工艺相比,一浴一步短流程工艺可省去多道工序的水洗、蒸汽加温和部分氧漂助剂,降低了生产成本,提高了生产效率,具有明显的节能降耗效果。     

涤棉针织物碱性漂染一步法工艺

采用耐碱性分散紫HFRL和分散艳蓝2BLN,及其碱性染色助剂HK-2008,在弱碱性条件下对涤棉针织物进行氧漂和涤组分染色-浴一步法加工.染色后的涤棉针织物强力损失低,失重率小,色光鲜艳纯正,手感柔软滑爽.与传统氧漂涤组分染色两浴浸染工艺相比,新工艺缩短了加工流程,减少了化学品用量,降低了染色成本.     

涤纶织物还原黄G的染色性能

采用热溶法和高温高压法,将还原黄G超细粉应用于涤纶织物染色。探讨了染色方法和染色参数对染色后涤纶织物K/S值的影响,并比较了与之相近K/S值的还原黄G染色棉织物和涤纶织物的摩擦牢度和皂洗牢度。结果表明,还原黄G可用于涤纶染色,采用热溶法染色比采用高温高压染色所得K/S值高,匀染性好;还原黄G在涤纶织物上的摩擦牢度略低于棉,两者的皂洗牢度相当。     

涤棉针织物练染一浴工艺

选用精练染色一浴剂M 191A、过醋酸、Argazol NF型活性染料和Artelon AQE型分散染料,设计相应的工艺,可实现涤棉针织物练漂染一浴工艺。该工艺适合涤棉针织物浅色产品的加工,染色效果和色牢度与传统工艺相当,且节能、高效。     

涤棉工装面料的节约型染整加工

采用新型助剂和染料对传统涤棉工装面料染整工艺进行优化,开发了中温一步法前处理工艺、分散/活性染料一浴一步法染色工艺、低温树脂后整理工艺.生产实践表明,该工艺在保证面料成品质量的同时,缩短了工艺流程,减少了污染物排放.     

涤/棉交织物一浴法轧染工艺

针对涤/棉交织物染色工艺流程长,耗水耗能大,碳排放量和废水排放量高等问题,研究了涤/棉交织物分散/活性染料一浴两步法轧染工艺。通过分析分散/活性混合染液在不同pH值条件下的稳定性,探讨了焙烘温度、焙烘时间、染浴pH值、固色碱种类与质量浓度、汽蒸时间等对分散蓝79以及K型、KN型、M型活性染料染色效果的影响,并对一浴两步法轧染工艺和两浴两步法工艺产生的能耗进行计算和比较。结果表明:一浴两步法染色织物可以获得与传统染色工艺相同的颜色深度,耐摩擦色牢度以及耐皂洗色牢度可以达到4~5级;以分散蓝79和活性蓝19为例,相比于传统两浴两步法轧染,每染色1万m涤/棉交织物,一浴两步法轧染工艺可减少45.5%的水耗、20.9%的电能消耗、41.7%的热能消耗、40.6%的CO₂排放。     

涤棉纬弹织物连续染色生产实践

简述含氨纶涤棉纬弹织物前处理、前定形、连续染色工艺和后整理等生产实践中的注意事项。以低温型分散染料染涤纶，活性染料和还原染料染棉，介绍了该品种一浴一步法、一浴二步法和二浴二步法染色工艺的适用范围和优缺点。     

羊毛混纺织物的染色

文章详细综述了羊毛/棉、羊毛/涤纶、羊毛/腈纶、羊毛/蚕丝等羊毛混纺织物的染色现状及进展,并指出研究开发新型染料及新型染色方法对羊毛混纺织物的染色具有重要意义.     

聚酯/聚酰胺及其棉混纺织物的染色性能

通过测试聚酯/聚酰胺织物（以下简称改性聚酯）的沸水收缩率,改性聚酯/棉(65/35)混纺织物的最佳前处理条件,改性聚酯织物常压染色和改性聚酯/棉织物分散/活性染料一浴一步法染色的K/S、色牢度,对新型改性聚酯及其棉混纺织物的染色性能进行了研究。实验结果表明：染前热定型后,改性聚酯及其棉混纺织物的经向、纬向收缩率都低于5%;改性聚酯/棉织物的前处理优化工艺条件为：双氧水4g/L、精炼剂3g/L 、NaOH4g/L;改性聚酯织物可以常压染色;改性聚酯/棉分散/活性染料一浴一步碱性染色匀染性良好,染色样品的熨烫、日晒、干摩擦牢度都达到4级及以上。     

涤棉织物分散/活性一浴一步法染色

采用新型耐碱耐盐性分散染料T-XD和耐高温活性染料C-XD对涤棉混纺织物进行一浴一步法染色.生产实践表明,一浴一步法工艺的染色效果与传统二浴法相当,且每缸染色时间减少到5.5h左右,生产成本大大降低,符合节能减排的要求.