冷上浆在单纱结构的经纱织造中应用

单纱产品具有许多优异的性能，能满足轻薄面料的需求，但是单纱织造比较困难，因此开发羊毛的上浆技术，解决单纱的可织造性十分重要。目前最为经济可行的是采用分条整经机倒轴上浆，但它对浆料要求较高。文中论述了浆料的选择、冷上浆的上浆机理、上浆率的控制及冷上浆对单纱性能的影响。     

聚丙烯酸类浆料的浆液浆膜性能

通过对国内外有代表性的聚丙烯酸类浆料的粘度、粘着力和浆膜性能的比较与分析，证明聚丙烯酸类浆料的上浆性能与聚丙烯酸类浆料的聚合单体种类、比例以及合成工艺有关，有一定的复杂性。采用该类浆料上浆时，可根据不同的上浆要求选用不同结构的聚合单体，组成对某一类纤维最具良好粘附性的浆料。     

CD-DF868浆料性能与应用

介绍CD-DF868浆料的上浆性能与应用效果。测试了CD-DF868浆料的浆膜性能、对纯棉和涤棉纱的黏着力及环保性,并与PVA等浆料进行了对比,例举了部分纺织企业采用CD-DF868浆料取代PVA上浆的实际应用效果,介绍了CD-DF868浆料取代PVA上浆过程中应注意的问题。结果表明:CD-DF868浆料具有较好的浆膜性能和对纯棉纱的黏附力以及良好的环保性。认为:CD-DF868浆料可取代PVA对纯棉纱线上浆,也可用于新型纤维素纤维纱线上浆,并可在保证产质量的同时降低上浆成本。     

DY-65聚酯胶粉在涤棉织物上浆中的应用

为了满足织造难度不断加大产品的经纱上浆要求,我公司在选用浆料和优选上浆工艺等方面进行了研究与改进.我们选用浆料的原则:一是粘度低,具有良好的粘附性,以保证毛羽伏贴;二是成膜性能好,但浆膜的强度不应太大;三是易溶于水,便于调浆、退浆;四是各种浆料之间要有良好的混溶性;五是浆液热粘度稳定性好,有利于渗透,保证上浆均匀;六是价格合理,质量稳定.我国加入世贸组织后,需要开发与应用既经济又环保且在性能上能取代部分或全部取代PVA的新型浆料.经过试用,DY-65聚酯胶粉可取代原浆料配方中40%左右的PVA,并取得了较好的效果.下面对DY-65聚酯胶粉的性能特点及使用情况作以介绍.     

低弹涤纶长丝新型浆料W166的研究与应用

新型浆料W166是以醋酸乙烯和丙烯酸酯等单体组成,采用乳液共聚合成。这种浆料具有分子量大,浆膜强度高,浆液粘度低,浆丝表面光滑等性能。经过大样上浆和织造试验,完全适用于低弹涤纶长丝的上浆和织造要求,且效果比GM-C型浆料有所提高。浆料异味有改善,成本可降低15％。浆料W166是国内又一种合纤无捻长丝新型浆料。     

水分散性聚酯与淀粉混合浆液性能研究

研究了水分散性聚酯浆料与淀粉浆料浆液、浆膜的性能，结果表明，水分散性聚酯浆料与淀粉有很好的混溶性，能提高淀粉浆液的粘度热稳定性，显著改善与涤棉混纺纱的粘附性能；加入水分散性聚酯对淀粉浆有较好的增塑作用，能改善淀粉浆膜的物理机械性能和退浆性能；用于经纱上浆能部分取代PVA。     

聚丙烯酸酯浆料丙烯腈结构单元作用评估

通过与甲基丙烯酸甲酯结构单元的对比,研究了乳聚型聚丙烯酸酯浆料中丙烯腈结构单元的作用,考察了该结构单元及含量对浆液粘度、粘附性能以及浆膜性能的影响.结果表明,与甲基丙烯酸甲酯结构单元相比,丙烯腈更有利于提高聚丙烯酸酯浆料的上浆性能.     

酰胺基和羧基配比对共聚浆料性能影响的分析

研究亲水基团酰胺基和羧基配比对酰胺型共聚浆料性能的影响.通过测试浆料的浆膜性能、粗纱黏附性能以及单纱上浆性能等指标,从聚合物分子之间的物理及化学作用方面分析了各指标随配比变化的机理.测试结果表明:酰胺共聚浆料的性能随着其亲水组成成分的改变有着较大变化.酰胺基含量降低,羧基含量增多会导致浆膜吸湿性、浆液黏度提高,浆纱黏附性、浆纱毛羽和浆料生物降解性等性能的改善以及退浆性能变差,因此在选择亲水单体聚合时应当全面考虑.     

SZ-H浆料的浆纱性能

对新型固体聚丙烯酸类浆料SZ-H的浆纱性能进行了测试分析,并在13tex棉涤混纺纱上进行了单纱上浆实践。结果表明,SZ-H浆料综合性能优异,对C/T 65/35 13tex棉涤混纺纱其上浆纱耐磨性好,增强率大,可满足上浆要求。     

水溶性聚酯浆料与PVA的性能比较

测试水溶性聚酯浆料的物理性能,并与PVA进行对比.通过测试聚酯浆料的粘度、浆膜水溶性、浆液粘附力及生物降解性等性能指标,认为水溶性聚酯浆料具有以下特点:水溶性好,粘度较低,适合"两高一低"的上浆工艺路线;与纯涤纶纱有较好的粘附性,能够取代丙烯酸类浆料和PVA用于经纱上浆;退浆废液对环境污染较小.对两种浆料分别进行了红外光谱分析.     

毛纱上浆冷浆液的复配研究

介绍了利用毛用冷浆液采用分条整经机倒轴上浆方式对精纺毛纱进行上浆。把冷浆液的复配作为浆纱性能的主要影响因素,从几组浆料配比和大量浆料助剂中优化出了适合毛织物冷浆液的最佳浆料配比、助剂及其用量。浆料总用量为40 g/L;浆料最佳配比为合成浆料(丙烯酸类)LMA-95和变性淀粉A-620A进行配比,比例为70∶30;柔软平滑剂CE937用量1%(owf);抗静电剂AL用量0.2%(owf);渗透剂JFC用量0.5%(owf);通过倒轴方式上浆后对浆纱测试分析,冷浆液能有效改善高支毛单纱、股纱织造性能,达到很好的织造效果。     

酶转化淀粉低温上浆性能的研究

研究了酶转化淀粉在低温下的粘度、粘度稳定性、粘附性及浆膜性能,利用酶转化淀粉混合浆对涤棉纱进行低温上浆,并测试其浆纱性能。实验结果表明,酶转化淀粉在低温条件下有较低的粘度、较好的流动性及粘度稳定性,对涤棉纱的粘附性较好,浆纱的强伸性能好,耐磨性能优异,毛羽贴伏效果明显。     

单纱浆纱机毛纱上浆工艺的研究

针对单纱浆纱机毛纱上浆尚无系统的上浆工艺问题,研究上浆工艺中压浆力、浆液含固量、浆液温度、浆纱速度等工艺参数对浆纱性能的影响;结合GA392单纱浆纱机的特点,探讨单纱浆纱机毛纱上浆的工艺参数。结果表明:采用室温上浆,在浆液含固量为8%、压浆力44 N、浆纱速度65 m/min时,浆纱效果比较理想。浆纱后纱线强力、耐磨次数分别提高31.64%、53.00%,毛羽降低率达到81.75%,浆纱毛羽伏贴好。     

TM聚酯浆料的浆纱性能

介绍了TM聚酯浆料的基本性能,对其浆液黏度、黏度热稳定性、浆膜性能、粘附性等进行了测试分析,并用TM聚酯浆料代替PVA浆料对T/C 65/35 13tex涤棉纱进行了上浆试验。结果表明,T/C 65/35 13tex涤棉纱经TM聚酯上浆后毛羽降低,耐磨性及强力提高,可替代PVA浆料上浆。     

涤棉细支高密织物高压上浆探讨

介绍了所浆经纱的织物品种,选用的浆料配方和上浆工艺。认为涤棉细支高密高紧度织物经纱上浆时要求上浆率高,使用高浓低粘浆料,配合采用高压上浆工艺。     

半糊化浆纱技术的上浆机制

半糊化浆纱技术是基于使用淀粉为主浆料、浆纱工艺采用中温调浆、浆槽不加热的一种新型浆纱技术。本文通过采用扫描电镜系统对半糊化浆纱表面淀粉浆料糊化状况、浆纱横截面浆液浸透状况的观察,提出了半糊化上浆技术的机理。研究结果表明,半糊化浆液中含有一定量糊化了的浆液和大量未糊化的淀粉颗粒,完全糊化了的淀粉浆液由于黏度小而容易浸透到纱线内部,大量吸水而未糊化的淀粉颗粒粘附在纤维和纱线表面,浆纱烘燥时,黏附在纤维和纱线表面未糊化的淀粉颗粒破裂被覆到纤维和纱线表面,并与浸透到纤维之间的浆液发生粘结,浸透到纤维之间的糊化浆液成为表面颗粒淀粉糊化后粘附的“根”,使得浆膜对纱线形成了包覆。     

单纱浆纱机上浆机理及主要机构分析

单纱浆纱机主要应用于织物、毛纱、麻纱等经纱上浆，设备包括轴架、伸长和张力控制机构、上浆装置、烘燥部分、卷绕机构、传动系统一系列的自动控制装置。文章对主要机构作了系统的分析，重点研究了单纱浆纱机的上浆机理，可以完成单根纱线自动上浆、烘干，卷绕成满足后道工序要求的筒子纱。简化了出样的生产工艺，扩大了浆纱范围，减少了浆料和原材料的消耗。最后，对该设备存在的问题提出了改进意见。     

特细号高密府绸的生产体会

探讨在ZAX-N型喷气织机上生产CJ 5.3/5.3 689/669 170 府绸的技术要点.通过合理控制原纱单纱强力、单强CV、条干、粗细节等指标;浆纱工序以提高耐磨性、贴伏毛羽和减少浆纱弹性损失为原则,选择高浓低黏浆料,采用高压上浆;织造工序优选边撑,控制好温湿度,控制织口游动解决边撑疵,合理设置探纬器灵敏度解决缺纬疵点,采用AB综丝,使得织机效率达88%,下机一等品率达92%.     

CD-DF525C浆料在防羽布上的浆纱实践

探讨了CD-DF525C浆料在纯棉细特高密品种浆纱生产中的技术要点。通过控制原纱质量、经轴质量,采用"两高一低"上浆工艺,优化浆料配方和浆纱工艺参数。上浆后纱线浆液浸透与被覆均匀,强力提高,脆断头减少,满足了防羽布的织造要求;在织造工序合理确定上机张力和开口时间等参数,使喷气织机的效率达到90.5%,且下机一等品率达到92%,保证了产品质量和企业生产效率。     

DF868浆料在多组分原料品种的浆纱实践

文章描述了在ZAX-9100 280津田驹喷气织机批量生产门幅272cm,经纬纱MD/MSL/JC11.7tex×Tel(B)11.2tex AA紧,经纬密614×429根/10cm,5/3缎品种的实践过程中,提出从原纱质量、工艺流程方案等方面对面料织造性能进行控制,并重点分析了高性能淀粉浆料DF868和传统浆纱工艺对织造产生的性能影响。通过纱线性能测试和织造实验可以得出:多组分原料品种浆纱质量,直接影响着纱线织造的可行性。当有不同原料品种织造时,车间温湿度要选择适中,能适应不同原料的需要,织造生产才能达到理想的结果。