三甘醇脱水系统工艺参数敏感性分析与参数优化

松南气田是中石化东北油气分公司最大的天然气开发生产整装气田,随着运行年限的增加,气田开发生产状况发生了较大的变化,集输系统逐渐暴露出多方面的问题。由于湿净化气来气温度过高,影响三甘醇脱水系统的处理效果,造成外输气水露点难以保证。通过开展脱水系统工艺参数的敏感性分析,找出影响因素及控制措施,模拟优化不同工况条件下的运行参数,保证外输气水露点满足要求。     

储气库三甘醇脱水装置能耗优化

某储气库三甘醇脱水系统运行时,消耗了大量能量,这既增加了企业负担,又浪费了社会能源,鉴于此,本文用HYSYS软件建立了脱水稳态模型,选取与脱水装置能耗有关的重要参数入塔贫甘醇流量、重沸器温度和汽提气用量,建立有约束条件的最优化能耗目标函数,利用软件自带的优化器进行优化。优化后的参数在满足产品天然气水露点要求的同时,又大大降低了三甘醇脱水装置的能耗,单位能耗可减低19.5%。     

三甘醇再生系统运行故障分析与处理

在采取气田群开采模式下,作为区域油气水处理的中心平台,需要满足外输介质质量标准,特别是海上石油生产平台,上下游之间采取海底管道输送介质方式,对于外输天然气水露点有着更为苛刻的要求.通过现场实际运行情况,对三甘醇再生系统的故障处理进行有效分析,不仅发现甘醇再生系统中内在影响因素,提高了运行效率,而且为后续平台疑难问题处理...     

某平台工艺系统调试三甘醇系统故障处理与参数优化

某海上天然气处理综合平台天然气脱水采用的是三甘醇脱水工艺,平台投产工艺系统调试过程中,三甘醇系统出现因再沸器供液不足引起的循环泵入口三甘醇温度高和泵空转的运行故障,同时天然气水露点不合格。本文通过采取现场试验的方法找出故障原因,实施循环泵出口和入口流程之间增加回流管线及对再沸器内汽提柱顶部液体分配器过液孔进行扩径两项优化改造措施,从根本上解决了三甘醇系统设备运行故障,增加了三甘醇循环量调节范围,提升装置的天然气脱水能力;通过工艺系统参数优化,进一步提高天然气处理效果,同时降低小气量生产时脱水装置的能耗。     

三甘醇脱水效果的影响因素分析

为了提高三甘醇脱水的脱水效果,有必要分析各种因素对脱水效果的影响。利用HYSYS软件对处理量为100×10^4Nm^3／d的三甘醇脱水装置进行模拟计算,分析结果显示吸收塔的吸收温度越低、三甘醇贫液浓度越高、三甘醇循环量越大、吸收塔塔板数越多,则脱水效果越好,外输干气水露点越低。‘     

天然气三甘醇超重力脱水实验研究

在天然气三甘醇脱水工艺中,以超重力装置代替吸收塔进行脱水,可以大幅度提高脱水效率,有效降低成本。利用自制的转子结构超重力装置,模拟研究了超重力场下天然气脱水过程。实验结果表明,气体水露点随贫三甘醇温度的增加而升高,随转速的增加而下降;当贫三甘醇温度和转速同时变化时,温度变化对脱水效果的影响处于主导地位。实验条件下,贫甘醇液量20 L/min、湿气量1. 2～1. 5 m~3/h、脱水温度为40℃、转速为700 r/min时,具有最佳脱水效果。     

东方1-1气田三甘醇脱水系统处理能力挖潜

为提高东方1-1气田三甘醇脱水系统的处理能力,对其进行了加大燃气流量、引入干燥后的低碳井气源、控制炉子进风等措施来提高炉温,同时增加了遥控点火装置以实现无人期间保证三甘醇系统的持续运行。改造后的三甘醇脱水系统处理能力增强,运行稳定。     

天然气三甘醇脱水系统模拟计算研究

在天然气净化工业中,作为大规模脱水装置的三甘醇脱水装置得到了广泛使用。利用HYSYS软件对天然气三甘醇脱水流程进行了模拟研究,通过调节参数并查看对应脱水效果,从而分析出甘醇循环量、TEG贫液温度、吸收塔操作压力、塔板数以及汽提气量等因素对脱水效果的影响规律。使用HYSYS优化器功能,对装置参数进行了优化以使得塔底重沸器热负荷最小。通过本文的研究,可以了解各工艺参数对脱水效果的影响规律以及最优参数设置,对实际生产效率与经济效益的提高有一定的意义。     

醋酸三甘醇双酯的合成

以醋酸和三甘醇为原料，在酸性催化剂作用下，合成了醋酸三甘醇双酯增塑剂。通过正交试验对影响酯化率的因素进行了考察。测定了产品的性质，结果表明所测产品性质数据与文献值相吻合。     

基于回归正交试验设计的三甘醇脱水装置能耗优化

优化工艺参数、降低能耗对于三甘醇脱水工艺是十分重要的。用HYSYS软件模拟三甘醇脱水流程,采用二次回归正交试验设计方法,以能耗为试验指标,贫甘醇循环量、富液进塔温度、重沸器温度为试验因素建立回归方程。结果表明,回归方程拟合较好,并保证在水露点符合要求的情况下,重沸器能耗降低30%,循环泵能耗降低7%。     

应用膜技术回收三甘醇

<正> 1 概述在涤纶生产过程中,用三甘醇清洗纺丝泵、熔体过滤器、滤芯等组件,是一种较新的清洗方法。它利用三甘醇在一定的条件     

天然气三甘醇脱水系统工艺技术研究

目前,天然气脱水的方法主要有溶液吸收法、固体干燥剂吸附法、直接冷却法以及化学反应法,其中,溶剂吸收法和固体干燥吸附法最为常用,对于溶剂吸收法来说,通常使用的都是甘醇化合物,就像乙二醇、二甘醇以及三甘醇等等.三甘醇溶液的稳定性比较好,并且易于再生,加上其吸湿性高、蒸气压低、携带的损失量小、浓溶液不会固化等优点,而被广泛的...     

化学沉淀法再生三甘醇

化学沉淀法再生三甘醇刘天芬，曹正东，陈强（湖北省襄樊市合成纤维厂，４４１０２１）在涤纶生产过程中，用三甘醇清洗纺丝泵、熔体过滤器、滤芯等组件，是一种较新的清洗方法。它利用三甘醇在一定的条件下，有选择性的溶解聚酯，将粘附在物件表面、孔隙内的聚酯除掉，达...     

天然气三甘醇脱水系统工艺探讨

在油田开发或是集输过程中,天然气脱水是一个关键环节,由于在井口开采的天然气中含有水蒸气以及一些液滴,其会影响天然气运输。如果天然气中含水量超过一定标准,天然气与水分在一定温度与压力下就会形成混合物,会将天然气三甘醇脱水系统的设备堵塞,造成能源浪费。因此,应加强对天然气三甘醇脱水系统工艺的探讨,将天然气水分清除。本文是针对三甘醇贫液浓度的脱水效率在天然气三甘醇脱水系统运行中的影响、天然气三甘醇脱水系统工艺的相关流程、以及笔者针对天然气三甘醇脱水系统工艺提出的改善建议。     

200kt/a聚酯装置缩聚釜三甘醇清洗工艺的优化

使用三甘醇(TEG)对200 kt/a聚酯装置的聚合釜进行热清洗,在原工艺基础上优化了TEG热清洗工艺,并对优化前后的清洗效果进行了对比.结果表明:TEG热清洗工艺的优化措施主要为只对缩聚釜进行清洗、增加TEG用量、延长清洗时间、调控清洗温度及时间等;控制清洗温度270℃,预缩聚Ⅰ釜无搅拌浸泡2 h,预缩聚Ⅱ釜搅拌转速...     

基于响应面的天然气三甘醇脱水装置用能优化

运用流程模拟软件HYSYS建立三甘醇(TEG)脱水装置的工艺模型,选择循环量qV、再生温度tr和三甘醇富液进塔温度ti作为主要参数,基于响应面方法(RSM)建立脱水装置能耗的二次显式模型。对响应面模型的显著性和三维图进行分析,结果表明:循环量、再生温度和富液进塔温度对装置能耗影响显著,影响程度为:循环量富液进塔温度再生温度;在对能耗的共同影响中,循环量和再生温度、循环量和富液进塔温度交互作用显著而再生温度和富液进塔温度间交互作用可以忽略。以吸收塔出口气体水露点满足GB17820—2012为约束条件,对模型进行最优化求解得到最优操作条件为:循环量400 L/h、再生温度199.8℃、富液进塔温度130℃,在此条件下理论能耗可下降48.3%,具有显著的节能效果。     

HYSYS模拟三甘醇脱水工艺

油气在运输到中央处理站以后需要进一步处理,尤其是原油应该进一步进行脱水、脱酸等工艺。介绍三甘醇脱水流程,并简述了三甘醇脱水工艺过程,在此基础上运用HYSYS进行三甘醇脱水并以某一区块为例进行深刻的剖析,得出相应的结论与方法。对于轻质原油脱水一般只需要两级即可:自由沉降分离、热化学脱水器或电脱水。由于轻质原油轻组分含量高,经过分离脱水后的原油一般需要再通过稳定塔来达到稳定目的。终端原油脱水的基本流程如下:     

油田伴生气三甘醇脱水装置设计

本文介绍了三甘醇法油田气脱水的机理、工艺流程、关键设备的设计构造,其中脱水吸收塔和重沸器是油田气脱水系统的核心。各设备操作温度对脱水效果的影响最为显著。     

海上天然气脱水系统深度处理研究

某海上油田是油田群的集输中心,装有三甘醇超重力机和三甘醇接触塔两套天然气脱水设备以及一套三甘醇再生系统。当处理气量达到设计处理量时,两套脱水设备单独运转时,外输气水露点及三甘醇损耗量均不达标;二者并联运转后,三甘醇损耗量降至46L/d(达标值50L/d),但外输气露点仍高达5.5℃(达标值-5℃)。通过对三甘醇再生系统能力校核,发现再生系统能力已不满足处理需求,后续需进行扩容改造。