普通车床滾制小模数蜗轮

加工模数小于0.5的蜗轮,常常因为没有滚刀和专用设备感到困难。我们通过实践在普通车床上滚制出模数0.3的小蜗轮。每个蜗轮加工工时近两分钟。原理在用滚齿机加工蜗轮时需保证:(n刀)/(n工)=((z工)/K) (n刀—滚刀每分转速;n工—工件每分转速;z工—工件齿数;K—滚刀头数)     

用齿轮滾刀加工蜗轮

加工每种蜗轮要用专用的滚刀,不象齿轮滚刀那样可以加工模数相同而齿数不同及螺旋角各异的许多齿轮,成批生产蜗轮可自制或订购专用滚刀。但对单件生产的工厂以及设备维修部门就有很大的困难。当滚齿机的滚刀轴具有轴向进给(也称切向进给)机构时,可用单刀飞加工蜗轮。本文介绍一种新的加工蜗轮方法。     

滾轮法加工圆弧齿蜗轮滾刀

圆弧齿圆柱蜗杆传动是一种新型的传动,具有效率高、承载能力强、蜗轮齿根抗弯强度大的优点,因此采用这种传动越来越多了。由于工作蜗杆的轴向截形是与轴线有一定相对位置的凹圆弧,滚刀基本蜗杆螺旋面的轴向截形也是凹圆弧,加工这种滚刀的关键就是怎样加工出这圆弧。若滚刀的精度不是很高时,可以采用下面的方法来加工。这种方法极为简便,适合于一般工厂采用。其基本方法是先制造出具有螺旋槽的滚轮,螺旋槽的形状与滚刀基本蜗杆螺旋面相同,再用这滚轮的螺旋槽滚压砂轮,最后用滚压成形的砂轮铲磨滚刀。下面分别介绍加工直沟滚刀和螺旋沟滚刀的方法。     

直廓环面蜗轮滾刀的制造与改进

直廓环面蜗轮副的加工,经历了原始型、倒坡修型和对称修型(全修型)三个不同的发展阶段,相应的加工刀具也完成了原始滚刀——双飞刀——修型滚刀的发展。双飞刀替代了原始滚刀,不仅解决了滚刀制造复杂的关键,而且大大提高了切削效率,使其加工制造得以普及和扩展,但是,双飞刀不能切出蜗轮齿面的洼坑展成区,所以,被能切出大而深的洼坑展成     

用多头滾刀滾切大导程斜齿輪挂輪計算

山东读者来信问:本刊1983年第1期上的《高效滚齿技术的研究与进展》一文中提到提高滚齿效率的三个途径,其中采用多头滚刀滚齿是发展方向之一。请解答用多头滚刀滚切大导程斜齿轮的交换齿轮计算问题。     

小模数蜗轮组合加工装置

在车床上用蜗轮滚刀单个滚切蜗轮,这种方法由于蜗轮滚刀在切削过程中受较大径向力,是不均匀切削,不仅精度光洁度不易达到要求,而且生产率较低。为了克服以上缺点,我们在一九七五年八月份的生产高潮中,设计制造并使用了“小模数蜗轮组合加工装置”。此装置是用蜗轮蜗杆啮合的原理来滚切蜗轮。此装置能同时加工蜗轮的数量,取决于蜗轮最小包角及结构上的可能。这种滚切是通过下图     

滚切小模数蜗轮时毛刺生成机理与控制

<正> 机械工业的迅速发展势必对切削加工的精度要求越来越高。那种认为切削毛刺的影响可以忽略不计的传统认识无疑与当代机械工业的发展不相适应。要提高切削效率,确保加工精度,降低零件的加工费用,迫切需要研究切削毛刺生成机理及生成过程中所产生的各种现象,采取有效措施,控制切削毛刺生成。本文结合我厂的经验,浅析小模数蜗轮加工中切削毛刺的生成机理与控制措施。     

小模数蜗轮组合加工装置

在车床上用蜗轮滚刀单个滚切蜗轮,由于滚刀在切削过程中受较大的径向力,不仅加工精度差而且生产效率低。我们利用蜗轮蜗杆啮合原理设计制造了小模数蜗轮组合加工装置,克服了上述缺点,在生产中收到良好效果。     

小模数蜗轮齿顶变尖及其校验方法

一、问题的提出仪器制造的设计人员,在设计传递运动或读数的小模数蜗轮(以下简称蜗轮)时,所用的计算式有些选自小模数齿轮测量手册或光学仪器设计手册(均为72年版)等书籍。这些书中所列的计算式存在一定的问题。比较正确的蜗轮外径计算式应该是: 但是,中心包角之半δ值的计算式是一个经验公式:它本身不很严格,计算后的δ值往往偏大。     

大模数小直径直齿轮加工的简易方法

在水泥回转窑的主传动系统中,有一外啮合直齿圆柱齿轮(主动齿轮),其材料为优质碳素钢50,法向模数m_n=28,齿数z=17,压力角α=20°,齿宽B=650mm。由于我厂现有的齿轮加工设备难以达到该齿轮参数要求,故以组合方式制成一台简易立式铣床应用指形铣刀进行加工,取得了较好的效果。现介绍如下: 简易立式铣床如图,该铣床的手动分度机构是由蜗轮蜗杆传动副、端盖板、分度板、本体等组成。其中蜗轮的齿数根据工件的齿数而定,这里取是工件齿数的4倍,即蜗轮齿数为17×4=68(蜗杆头数n=1),     

刃磨螺旋齿蜗轮滾刀靠模型面的计算(上)

《机械工艺师》83年第3期“刃磨滚刀砂轮曲线的修整”一文,介绍了在M6420B及3A642滚刀磨床上磨削螺旋齿滚刀前刃面用的靠模装置及靠模型面的设计方法。我们在制造模数M8、M16两种AA级螺旋齿蜗轮滚刀中仿制了该装置,结构稍有改变。该装置充分利用了原机床修整器机构,具有结构简单,使用方便,制造容易等优点。但该文提供的靠模型面设计方法需要改进,因为用该文介绍的方法设计     

小模数螺旋锥齿轮大直径刀盘连续跳齿切削法

一、现有切削法存在的问题目前螺旋锥齿轮的加工主要采用两种方法,分度切齿法（格里森法）和连续切齿法（奥列康法）。连续切齿法所用的机床为奥列康螺旋锥齿轮加工机床,所用的刀盘为圆形刀盘,刀齿的切削刃是直线型。切削时,机床上同时产生三个连续的旋转运动,即刀盘的连续旋转运动（切削运动）,工件的连续旋转运动（分齿与展成运动）和机床摇台相对于工件的连续滚切运动（展成运动）。采用连续切齿法加工的齿轮为等高齿的渐开线螺旋锥齿轮,齿线形状为延长外摆线。刀盘上的刀齿分为若干相同的组,每组包含两个刀齿：一个是内切齿,用…     

大直径反向切料刀

我厂制造汽轮机转子备件,有一零件用铬钢棒料切片制成,直径达700mm,这种材料强度大,含碳量低,曾用G6014圆盘锯切割下料,由于切屑粘刀齿,而经常打齿,造成锯片报废。用八步轮反向切刀,切口宽达70mm左右,这样浪费了大量的不锈钢,而且生产效率也很低(8小时才能切下一片)。为此,我们     

提高齿轮滾刀制造精度的方法

齿轮滚刀的制造精度,在很大程度上取决于其内孔的制造,所以国内外的标准为其在制造上的容许偏差都作了严格的规定。对A级齿轮滚刀内孔直径的偏差应限制在H5范围内,其表面粗糙度应使     

切制球面蜗轮的对刀工艺解析

球面蜗轮副(又名环面蜗轮副)因其体积小、重量轻和承载能力大,故在重型机械传动中得到了广泛的应用。鉴于对切制蜗轮时的工艺系统调整的研讨甚少,本文根据有关资料及生产现场的多年实践就切制蜗轮时滚刀和飞刀的找正、对刀及其调整、误差的产生与消除等工艺问题进行解析。一、刀杆轴线与蜗轮喉径平面的对平     

用标准滾刀加工短齿齿轮

湖南读者来信询问:在小批量生产的工厂中,短齿齿轮的加工,不可能用专用滚刀铣齿,那样做也不经济。可否用标准齿轮滚刀加工出合格的短齿齿轮?     

用齿轮滚刀切制蜗轮

蜗轮的切削理论上需专用的蜗轮滚刀,但单件、小批生产时,设计制造专用刀具显然很不经济。为此,我们根据蜗轮加工的理论分析和实践检验,在设计和加工过程中采取必要的措施,用齿轮滚刀切制蜗轮,并获得相当满意的效果。现对其可行性和加工中的注意点及必要措施说明如下:     

用冷滚轧方法加工小模数花键

分析了对用冷滚轧方法加工小模数花键的可行性,并对滚轧轮的设计提出了见解。