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1.
《世界制造技术与装备市场》2005,(2):64-64
NJ-5HMC40五轴加工中心 本机床是一种高速、高效、高柔性和高精度的五轴加工中心，主轴转速可达40000r／min，X、Y、Z轴快速移动速度为60m／min，定位精度为0．003mm。机床可广泛应用于叶片、叶轮、模具、航空、船舶工业等各种类型复杂曲面零件加工。 相似文献
2.
我厂生产的立、卧式加工中心,主轴最高转速一般不超过4000r/min,而随着高速、超高速加工中心的开发、生产,必须解决高速下主轴轴承的润滑问题。对主轴轴承进行5000r/min长时间工作采用了恒温油箱冷却措施,但发现主轴噪声增大,降温效果差,主轴转速远未达到8000r/min的设计要求,并发现个别轴承滚珠、滚道有烧伤和拉毛现象。根据滚珠的离心力FC及陀螺力矩MG公式得知,滚珠在高转速条件下,离心力和陀螺力矩均成比例增大,即FC∝wc2MG∝wcwbsinβ式中 wc——滚动公转角速度,(°)wb——滚动自转角速度,(°)β——公转角与自转角之间的夹角,(°)… 相似文献
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本文讨论的产品为中高档数控铣床和加工中心用BT40型主轴（见图1），主轴转速可达12000r／min，跳动〈0．003mm（用BT40--300检测棒进行检测）。目前国内尚没有生产这种高精度主轴的企业，国内生产的高档数控铣床和加工中心用的BT40型高精度主轴主要是从日本、中国台湾及欧美等发达国家和地区进口，现在仍享受国家进口退税的优惠政策，我公司是内地第一家专业从事这种主轴生产的企业。 相似文献
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郑国伟 《机械工人(冷加工)》2010,(3):13-16
（14）高速电主轴（加工中心）主轴转速≥12000r／min,功率≥20kW,输出转矩≥200N·m,回转精度≤0．001mm（四选二）。 相似文献
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随着机械工业向高精度、高效率和高度自动化方向发展，各种机器的工作转速不断提高，在1998年第19届JIMTOF展览会上，日本展出的超高速主轴基本上在10000～25000r／min之间，目前国际上最高水平的电主轴(图1)是瑞士的Fisher’公司的产品，其最高主轴转速为40000r／min，驱动功率为40kW，转速高达200000r／min。 相似文献
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薛儒 《世界制造技术与装备市场》2006,(2):86
MAZAK公司最新开发的integrex-100 ST IV大型多功能铣车加工中心，是一种可以完成全部加工（Donein One）的新型机床。机床配置最高转速为6000r／min的双主轴，与旋转刀具轴、九刀位下转塔刀架结合，明显减少了切削时间。机床的双主轴功率均为11kW、转矩16．4kgf的集成式车削主轴。 相似文献
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任何事物都在一个极限范围内发生变化，一旦超出这一极限，将会发生质的飞跃，原来存在的小问题，就会变成极其严重的大问题。主轴转速对主轴高速加工精度的影响就是如此。现在数控机床的主轴转速已从过去的3000r／min提高到了8000r／min，有些采用电主轴的高速机床其主轴转速更是高达60000～100000r／min。 相似文献
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当CNC加工中心的主轴静态和动态跳动误差均在规定的允许值以内、镗杆刚性也符合孔加工要求时，镗杆头部在加工中一般不会出现偏离设定回转半径的情况，这时镗刀的刀片调整／制造直径即为零件的加工孔径（不考虑加工时的扩张／收缩量）。但是，当主轴转速达到10000r／min以上时，高速旋转的镗杆往往会出现刚性不足的问题，即镗杆头部中 相似文献
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随着机械自动化水平的不断提高,加工中心技术也在迅速发展。其发展动向主要表现在以下几方面。 一、高速化 1.主轴转速的高速化 80年代初主轴转速为 3150～4000 r/min,现在已为:主轴前支承直径大于 φ100 mm,其转速n=4500 r/mm左右;小于 φ75 mm的,则多采用 n=6000～10000 r/min。原来是小型加工中心的转速相当高,而现在已有主电机功率超过 5 kw、采用 50号锥孔的主轴转速也有超过 10000r/min的。最近还开发出用磁力轴承的加工中心,主轴转速可达30000～40000 r/min。 实现主轴的高速化,与下列技术的发展有关系。 l)陶瓷轴承的实用化。陶瓷的… 相似文献
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2003年米兰EMO欧洲国际机床展产品技术评述 总被引：1，自引：0，他引：1
丁雪生 《世界制造技术与装备市场》2004,(2):32-36
2003年EMO国际机床展的展品进一步显示了机床技术向高速、复合、智能、环保发展的总趋势。机床高速化虽有所进展,但总的来说变化不大。加工中心主轴最高转速一般在12000～20000r/min,最高的是日本MAKINO铣床公司J4M卧式加工中心;托盘尺寸400mm×400mm,主轴最高转速60000 相似文献
13.
罗冬梅 《世界制造技术与装备市场》2003,(4):43-44
丰田将高速加工定义为主轴转速高于10000r／min以及机床进给速度大于7．62m／min的加工。同时，在保证所有这些参数的前提下还必须保证轨迹精度。尽管立式和卧式加工中心均可以很容易地配置成可提供高速加工所必需的速度、进给以及加工精度，但卧式加工中心的基本结构往往能最好地满足这种操作需要。 相似文献
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现代制造技术的发展突飞猛进，一批又一批的高速加工中心应运而生。它不仅要求有性能卓越的高速主轴系统，而且也对加工中心进给系统提出了更高的要求，这就产生了进给轴高速进给的理念。目前，高速进给要求进给速度达到40m／min以上（40-120m／min）或圆周速度dmn值（dm：钢球间距直径地每分钟转数）达到100000mm以上。实现滚珠丝杠副高速化的途径有提高转速和加大导程两种，因机械加工误差的影响， 相似文献
16.
岳明强 《世界制造技术与装备市场》2005,(4):56-57
在中国机床工具市场空前繁荣的背景下,第九届中国国际机床展览会(C IM T2005)集中反映了世界装备制造业“数字化制造技术与装备最新发展”的最新成就和发展趋势,各种高技术性能、高精密的加工中心机床竞相争艳,体现了世界机床制造技术发展的主旋律——高速、高精度、高效率、高柔性。1加工中心已经普遍实现高速化国外参展的加工中心在高速加工技术应用方面已很成熟,主轴转速大多已超过12000r/m in,大型、龙门加工中心个别主轴转速在10000r/m in以下。直线进给轴快速移动速度多数已达到40m/m in以上。还有部分加工中心的数控转台(B轴)应用… 相似文献
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1机床概况FH6800是我厂2004年从日本MAZAK进口的一台卧式加工中心,使用MAZAK640M系统,主轴采用MITSUBISH MDS-C1-SPH-300驱动,最高转速7000r/ 相似文献
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高速切削技术及应用 总被引：2，自引：0，他引：2
2高速切削机床和加工中心高速机床是提供高速加工技术的主体。高速加工的水平很大程度反映在高速机床的设计制造技术上。2.1高速加工对机床的特殊要求及零传动理论的提出2.1.1高速加工对机床的特殊要求高速机床一般都是数控机床和精密机床,它与普通数控机床的最大区别是要求机床能够提供很高的切削速度和满足高速加工要求的一系列功能,包括:(1)主轴转速高、功率大目前适用于高速加工的加工中心,其主轴最高转速一般都大于10000r/min,有的高达60000100000r/min,为常规机床的10倍左右;主电动机功率为15～80kW以满足高速铣削、高速车削等高效、… 相似文献
19.
《世界制造技术与装备市场》2006,(1):67
HMC630A卧式加工中心
主传动采用FANUC数字交流伺服电机与德国进口的ZF变速箱连接，增大了主轴变速范围，主轴最高转速6000r／min。主传动采用独立循环油冷却系统，以保证主传动部件温度恒定。三个坐标采用进口滚柱直线导轨副，机床控制系统为FANUC Oi-MC。 相似文献
20.
《制造技术与机床》1997,(3)
机械部北京机床研究所##DVMC50立式加工中心，是该所最新开发的产品。机床主轴转速恒功率范围宽，低转速扭矩大，可进行强力切削。采用多凸轮联动式高速自动随机换刀，换刀时间3s。主轴转速高，为20～8000r／min。机床由FanucOM-D系统控制，工作台面尺寸460mm×1100mm，定位精度（单向）±0．005mm，重复定位精度上0．002mm。THA6350卧式加工中心和XK715数控铣床，也是该所最新开发的高性能价格比产品，均由FanucOM系统控制。THA6350低速扭矩大，高速可达3000r／min或6000r／min。用无机械手换刀机构。XK715系3轴3联动，主动最高转… 相似文献