1.5吨双排风口倒置大排距加辅助风口冲天炉

根据国内外铸造生产的经验,高温铁水是提高铸铁件质量的重要条件。如何改进冲天炉,获得高温、高质量的铁水,是近年来国内外铸造工作者努力研究的重要课题。随着我国工业的不断发展,改炉节焦,特别是寻求既能提高铁水温度、又利于节能的炉型,人们做了大量的工作。全国各地出现了多种结构形式的冲天炉,双排风口倒置大排距冲天炉就是其中一种。这种炉型易控制、易操作,在国内已被越来越多的企业所采用。     

短线圈工频感应前炉在双联熔炼中的应用

“高温、优质、低耗”,这是当前铸造业对铸造熔炼设备及工艺所提出的要求。多年来一直是国内铸造工作者探索的方向。 八十年代初根据能源资源条件和提高球墨铸铁铸造质量的要求出发,我们研制的短线圈工频感应前炉(也可简称工频前炉),已在省内外铸造、冶金行业获得推广应用。投产以来,在提高温度、铁水调质,提高球铁质量、合理使用能源方面,尤其是利用该设备进行铁水连续净化脱硫方面取得较大的突破,获得较大的经济效益。 一、短线圈工频感应前炉双联熔炼的特点 近年来,随着生产的发展,电炉熔炼已在铸铁熔炼中得到应用。它可以满足铁水温度和提高铸件质量的要求,但基本购量费用大且需消耗较大的电能,因此,它的发展受到一定限制。 当前,在机械行业中,焦炭冲天炉仍是熔炼铸铁的主要设备。但是随着生产的发展,尤其是生产球墨铸铁,对冲天炉铁水质量和合理使用能源,提出了更高的要求。比较一下冲天炉和感应炉溶化的特点,冲天炉熔化热效率高(60％),但是过热铁水的热效率很低(仅7％),尤其当使用较差的焦炭时,即使焦炭的耗量成倍增长,铁水温度也很难得到显著提高,而感应电炉熔化效率较冲天炉低,但其过热效率较高(60％)。双联熔炼工艺则是充分利用冲天炉熔化效率高与电炉过热效率高的 22     

有心感应铸铁保温炉用耐材的应用实例

1基本情况 目前,在长春第一汽车制造厂已经投产使用的有心感应铸铁保温炉(以下简称有心保温炉)共有三台。 一台30t有心保温炉,用于我厂一铸分厂灰口铸铁生产,该炉感应器功率700kw,直接与冲天炉双联使用,每天进行两班生产,供四条生产线铁水,平均每天进出铁水量为140t左右,     

第4讲：液体保温炉

液体保温炉主要能达到以下4种目的：(1)保持或提高熔液的温度；(2)均化熔液的化学成分；(3)对熔液进行精炼；(4)添加某些合金料，改变金属的化学成分。感应加热的液体保温炉分有心炉和无心炉两大类。有心炉将专门论述，此处先介绍无心保温炉。无心保温炉又分成长线圈保温炉(含中频保温炉)和短线圈保温炉两类。所谓长线圈保温炉和无心熔炼炉没有什么大的差别，仅是功率较小而已，一般为同等容量熔化炉功率的20％～30％。短线圈保温炉则是一种介于有心炉与长线圈炉之间的保温炉型。它的线圈仅占熔池高的1／4～1／3，其上部炉衬可以加厚。所以，它既具有无心炉使用灵活等优点，又具有如有心炉的高效节能等优点。为利于保温炉的选型，将其主要性能对比列于表1。 当前保温炉最广泛的应用是在铸造行业中作为冲天炉的前炉对铁水进行升温(图1)，即所谓的双联作业铸造。双联铸造生产具有以下优点：(1)将冲天炉的铁水，由1 350℃左右提高到1 450℃乃至1 550℃，增加铁水的流动性，从而提高铸造件的质量和成品率，同时利于实现球化工艺；(2)易于实现温度控制，确保铸件质量；(3)易于实现定量浇注和铸造的自动化；(4)节省能源；(5)减少投资；(6)改善工作环境和劳动条件。这些优点是由于两个炉种优势互补造成的。冲天炉具有造价低、设备简单，易操作等优点，但是由于铁水温度偏低，温度又不易控制，故产品废品率较高。加之工作环境和劳动条件都比较差，所以无法与先进的铸造技术配套。感应炉弥补了其不足之处，且只用于少量升温，所需功率很少，减少了设备投资和较高价的电能，故双联作业技术近几年得到了较快的推广。     

10t冲天炉最佳结构及工艺的确定

通过对10t/h冲天炉的改造,将3排小风口冲天炉改为两排大间距结构,用正交设计法试验确定10t冲天炉最佳结构及工艺参数．实验结果表明,10t/h冲天炉采用两排大间距炉型,倒置风口(67／33)、小风口比(2．0)、焦铁比1：10、风量110m^3／mm的工况下可获得最佳熔化效果。改造后的10t冲天炉比原3排小风口冲天炉的铁水温度提高30～50℃,显著减少了炉前出铁口冻结事故,降低铸件废品率1．92％。     

冲天炉节能的新途径

目前,我国的冲天炉,熔炼水平与铁质量都不同程度的存在着一些问题,特别是能源消耗高,浪费严重,长期以来不能得到认真解决。因此,降低冲天炉能耗,提高冲天炉熔炼技术水平,推广节能先进经验,加快冲天炉熔炼业技术进步是急待解决的问题。根据我们长期生产的实践经验,笔者和老工人一起设计制造一台小型冲天炉(1.5吨)。通过长期使用,证明该冲天炉熔炼效果好,产量由1.5吨提高到3吨。铁水温度达到1400～1430℃。消耗大大降低,元素烧损、总焦铁比和层焦比都处于最佳状态,达到较好水平。冲天炉的主要结构尺寸、参数和有关内容如下:     

瑞典ASEA公司LFR45CSH单相熔沟保温炉

我厂于1980年引进两台瑞典ASEA公司LFR45CSH单相熔沟保温炉,与无心工频感应炉双联熔化,作为铸造车间铁水保温,以发挥工频炉熔化潜力和节省熔化的能源消耗之用;在生产上可以调剂铁水,以满足生产需要;从运行情况看,此种保温炉比较方便、可靠。只要从生产能力与设备容量的选择上做到合理,掌握其筑炉要点和耐火材料国内代用的解决,此种保温炉对于国内开发同类产品是有所借鉴的。     

冲天炉改造节能效果显著

富阳县马铁厂冲天炉原为三排风口,设计熔化率为1.5t/h,但实际生产3t合格可锻铸铁需4～5小时,且铁水温度低,浇铸废     

优化冲天炉熔炼工艺 提高铁水质量降低焦耗

通过优化冲天炉熔炼工艺，选择合理的工艺参数，强化冲天炉熔炼操作将完全可以获得高温纯净少氧化低焦耗的优质铁水，取得良好的经济效益。     

冲天炉与电炉熔炼的特点

分析当前我国发动机气缸套采用冲天炉和电炉熔炼技术，并探讨了今后熔炼方式的发展方向。通过采用冲天炉和电炉熔炼，获得高温优质铁水和孕育处理等措施，可以有效地提高发动机气缸套的机械性能和金相组织。     

国家鼓励发展的资源节约综合利用和环境保护技术(资源节约部分)

外热风冲天炉 "外热风冲天炉"对传统的冲天炉(一般为冷风炉)进行了全面改进与创新,改进创新炉体结构多处,设置强化预热段,变截面分层送风段,保温隔热砌体,使生产过程中风量风压稳定,炉子热效率高,较一般炉节能1/5到1/4,并同时适应铸造焦或冶金焦,在送风系统中设置热交换器(加热炉)将烟气中的可燃气体如CO等经燃烧利用变害为利,使风机鼓出的冷风转换为热风送入炉中.     

铁水脱磷工艺分析研究

从铁水脱磷工艺、设备、应用实绩等角度,对铁水炉外脱磷和炉内脱磷工艺进行了分析研究,并给出了铁水脱磷各个工艺方案的优点及不足,为钢铁厂铁水脱磷工艺方案的选择提供参考意见。     

提高冲天炉热效率的筑炉技术

众所周知,冲天炉热效率为55%左右,在热损失中炉体蓄热散热损失占总热量的9%～13%(占总热损失量的20%～28%).笔者认为改进冲天炉的砌炉、修炉技术是减少炉体热损失提高炉子热效率的关键.本文通过对内径(?)600mm冲天炉炉壁的热交换计算与分析,提出了应根据冲天炉各部位不同的工作条件相应地采用双层(或多层)的砌炉方式与修炉技术.改变一般只使用1种材质的耐火材料的砌炉方法,对稳定炉况,提高热效率有一定的现实意义.     

用稀土合金消除含铝铁水所铸活塞环皮下气孔

我厂以0.5吨电弧炉,熔炼合金铸铁活塞环。铸型的砂箱,用铝合金制成。在浇注中,因铁水跑火,经常将砂箱,冲熔成铝块和铝粒,混入炉料。同时,跑箱流出铁水,凝固后,表面附着铝层。这些铝或含铝铁料,加入炉内熔炼,将产生程度不同的皮下气孔。特别是浇注截面小的环体,更为严重。过去,我们对含铝铁水,产生的活塞环皮下气孔。束手无策,只能将整炉铁水倒掉。而且,倒掉铁水,再不能用作炉料,造成极大浪费。后来,据有关资料介绍,“稀土合金有去气作用”的记载,经多次操作试验,确认含铝铁水所铸活塞环皮下气孔,可以用稀土合金作处理剂加以消除。我们以∑Re-24稀土合金作处理剂,先消除皮下气孔。再经提温和调整断面结构。得到既无气孔,金相组织合格的活塞环。例如81年113炉次,在熔炼CA-10平环时,因加入合铝炉料,在出炉前的三角试片上有气孔。经试浇,在环体90°截面表皮下,有严重气孔。(内园较外园严重)处理方法:抓除渣子,加入稀土块5公斤、(每块1-1.5公斤为宜)关闭炉门、停电5分钟;此时,稀土块即在铁水表面轻轻沸腾,而且游动。稀土熔化后,搅拌铁水、浇三角试片、断面无气孔。接着,加C粉约一公斤,提温10门分钟,试浇一垛活塞环,在环体90°截面向园仍有轻微气孔。再经上述处理,加三公斤稀土块,5分钟后,环体气孔完全消     

稀土复合孕育剂在缸盖缸体上的应用

一、绪言 我厂与华中工学院合作,首先采用1~#稀土硅铁对碳当量Ce=3.9～4.05％冲天炉铁水进行孕育处理试验,并与相同碳当量75硅铁的孕育铸铁进行比较,证明了稀土（Re）对提高灰铸铁机械性能和减小断面敏感性的有利作用。在此基础上我们于八四年开始研制一种以稀土为主要成份,包含Cr、Cu等合金元素的复合孕育剂代替传统的75硅铁,以期获得既有良好铸造性能,又有较高机械性能和组织均匀性的铸铁,以满足生产发动机缸体缸盖等复杂薄壁高强度铸件的要求。 生产试验在南柴厂进行,孕育后铁水直接用来浇注缸体缸盖。大量数据分析结果表明,稀土复合孕育剂孕育的灰铸铁较75硅铁孕育灰铸铁,机械性能有明显提高（约2～4公斤/毫米~2）,而且在较高碳当量（即Ce=3.90～4.2％）时,抗拉强度乃能稳定达到HT25-47牌     

提高冲天炉的熔化效率

<正> 世界上约80％的铸铁件是通过冲天炉熔炼进行生产的。这是由于冲天炉设计结构简单,易于维修保养,同时能够连续提供铁水。这些特点无论对于小批生产还是大批生产都是十分适宜的。 传统的冲天炉尽管其熔化效率仅为40％—50％,但其耗能仅相当于电炉的一半。影响冲天炉热效率的因素有很多,但通常是由于焦炭的不完全燃烧以及炉膛内热交换不充分引起的。在炉膛内部各种气体的上升速率约达50m/s,各种热气体与炉料的接触时间因此就相当短暂,仅为几分之一秒。焦炭燃烧产生的热量有一大半主要通过排放气体白白流失了。排放气体中含有15—20％的一氧化碳(CO),这就是焦炭燃烧不完全产生的。     

感应炉石英砂炉衬(Ⅲ)

感应炉服役期是指从烘炉的第一炉起到拆炉为止出铁水量的总和(t)，电弧炉、中频炉与高频炉大都采用出完铁水再装料，可从熔炼了多少炉次(通常叫作炉龄)来计算服役期；工频炉都采用剩留铁水装入炉料熔炼，当每次剩留铁水不相同时，其服役期只能以出铁水量的总和来计算。     

ZYR冷风冲天炉的研究

上海人民机器厂是生产印刷机的专业厂,为提高印刷机的质量,以使其产品符合国际标准,并进入国际市场,必须保证印刷机上的主要铸件满足HT35—61的要求。为此,厂校合作,对优质高强度灰铸铁进行了专题研究。 大量的资料表明,在冲天炉熔炼的条件下,提高出铁温度是获得优质灰铸铁的必要条件。因此,我们把“冲天炉获得高温优质铁水的研究”列为“优质高强度灰铸铁研究”的第一部分内容。     

铸态珠光体球铁双体活塞环

球墨铸铁材质以其高的强度、弹性、耐磨性被广泛用于高速发动机的第一、二道活塞环.为了降低机加工成本、提高活塞环的机械性能,在铸态下生产珠光体球铁双体活赛环具有很大的经济意义.众所周知,电弧炉虽熔化速度快,但炉内碳、硅变化的不确定性很难与要求高碳、低硅、高温铁水的球墨铸铁生产相一致.限于中小型企业的熔炼条件,如何用这成份时时变化的熔炼炉浇注出化学成份相近并合格,而金相组织及性能优良的合格铸件是一项难度很大,又很有意义的工作.     

含硫钢生产工艺研究与实践

某炼钢厂采用EAF+LF+VD+CCM流程生产20MnV6S、E355S等含硫含铝易切削钢。由于成品硫元素控制极不稳定、钢水可浇注性差,生产过程极易造成水口结瘤而中断连浇,连浇炉数≤3炉。针对这一问题,通过喂入硫铁线的方式增硫,硫收得率稳定在87%左右,通过提高电炉终点碳控制、改进电炉出钢脱氧方式、优化钙处理量、合理控制中间包过热度等工艺措施,大大改善了连铸钢水的可浇注性,连浇炉数由1～3炉提高至8～10炉。