750 kV导线断裂原因分析及预防措施

通过对750 k V导线断裂原因的分析及相关试验,找出了导线断裂原因是现场施工过程中没有严格执行耐张线夹压接工艺规范,钢锚与铝管未有效压接。并针对断裂原因制定出了相应的预防措施。     

电驱液压式大截面导线压接设备自动化研究

现有的压接设备可控性差、操作复杂,导致压接质量因人而异。针对此问题,提出了基于DDVC技术的导线压接设备自动化控制方案,建立了速度控制系统数学模型,应用Simulink进行仿真,分析系统性能。建立了基于DEFORM的耐张线夹压接实验模型,获得了耐张线夹压接的最佳加载速度曲线,并以此作为压接设备速度控制系统的Simulink仿真模型输入,对压接过程进行了仿真分析。结果表明:开环控制时系统存在一定的超调,加入PID控制后可有效抑制超调;所设计的压接设备可很好地跟随最佳压接曲线,跟随误差仅为0. 904 mm·s-1。研究成果对改进压接设备、提高压接质量提供了新的解决方案。     

耐张线夹内钢芯铝绞线断裂原因及断口特征

针对一起运行18a的耐张线夹处导线失效事故,采用宏观检查、扫描电镜、力学性能测试及金相组织检验等分析手段,由失效线夹特征及绞线断口形貌、组织性能劣化特点研究了其失效原因和机理。结果表明,耐张线夹铝管一侧压痕明显,另一侧积垢;外层铝股表面有大量腐蚀坑;铝股及钢芯的断面收缩率增加10%以上;铝股、钢芯断口纵向金相纤维特征弱化,钢芯断口颈缩处纤维特征消失。该次断线主要是线夹压接不良致管内钢芯铝绞线与线夹接触面腐蚀,灰尘、腐蚀产物在管内结垢,发热量增加,绞线温升,材质劣化而引起的。     

输电线路耐张线夹的数字射线检测

耐张线夹的压接质量直接关系输电线路的安全.通过设计相应检测工装、改良检测设备等措施,成功利用数字射线(DR)技术,对耐张线夹的压接质量进行了检测,既满足了相关标准的要求,又提高了检测效率,为输电线路的安全提供了保障.     

高压输电用耐张线夹的失效分析

高压输电用耐张线夹在服役过程中常常因腐蚀而失效。为提高耐张线夹的使用寿命,检测了失效耐张线夹表面腐蚀产物的微观结构和化学成分,并与未失效的耐张线夹进行了对比。研究了耐张线夹的腐蚀机制。结果表明:失效线夹在服役过程中产生了断股现象,导致水汽或雨水进入线夹,加速了耐张线夹的腐蚀。红外测温发现,线夹接头处的温度会随其表面腐蚀产物覆盖率的增大而升高。此外,由激光测震发现,线夹压接部位的铝线断裂,也导致了线夹失效。     

腐蚀层覆盖率对耐张线夹接头温升的影响

采用压制工艺在实验室制备了耐张线夹。随后,通过交替浸入腐蚀液中48 h随后自然干燥48 h共计24 d使之腐蚀,腐蚀液为含0.5 mol/L NaHSO_3和0.05 mol/L NaCl的去离子水溶液。采用扫描电镜、X射线衍射仪和X射线光电子能谱仪研究了耐张线夹腐蚀产物的形貌、成分和分布,并研究了通电后耐张线夹腐蚀层覆盖率和电流强度对线夹接头温升的影响。结果表明,线夹的腐蚀产物主要是Al_2O_3,是逐步形成的;在长期通电和通入过载电流的情况下,耐张线夹接头的温度随着线夹腐蚀层覆盖率和电流强度的增大而升高。     

大截面电力金具铝铸件缩孔裂纹缺陷的防止

TY-800/70是国家标准GB/T2340-1998中一种典型的大截面导线的T接金具.T型线夹用于主母线或主回路引至电气设备及其它回路的引线接续,亦用于两条架空电力线路交叉时的T接.现行标准的T型线夹分为螺栓型和压缩型两类,标准的螺栓型T型线夹适用安装截面240 mm2以下的铝绞线或钢芯铝绞线.压缩型T型线夹是借压力使铝管与导线成为一个整体,因而有良好的电气接触性能,接触电阻稳定,检修维护工作量少,运行可靠,适用于大中型永久性变电工程.     

架空导线线夹表面氧化分析及改进措施

螺栓型双导线设备线夹,应用于某35kV变电站,巡视检查中发现其氧化腐蚀严重。采用宏观检验、化学成分分析、扫描电镜及能谱分析等手段对其进行分析检测。结果表明,线夹与铝导线接触面的接触电阻、线夹绝缘罩破损、水分和其他大气成分的腐蚀作用是线夹表面严重氧化腐蚀的外因;设备线夹选材不当,锌含量超标,是线夹形成点蚀形貌的内因,并最终造成线夹表面密集分布的腐蚀坑。提出控制线夹合金成分及含量、降低线夹与导线接触电阻、变电站巡视中注意检查绝缘罩严密性三项建议。     

高压输电线路用耐张线夹用铝的电化学腐蚀行为研究

通过测定极化曲线和交流阻抗谱,并借助于扫描电镜、能谱分析和X射线光电子能谱仪研究了腐蚀液的浓度、pH和温度等因素对高压输电线路耐张线夹用铝在NaHSO_3+NaCl溶液中的电化学腐蚀行为,即对腐蚀产物的形貌、成分和分布等的影响。结果显示:耐张线夹用铝在NaHSO_3+NaCl溶液中的腐蚀产物为Al(OH)_3和Al_2O_3,随着溶液的pH增加浓度增大或温度升高,耐张线夹的EIS半圆弧形半径减小,自腐蚀电位Ecorr负向移动,自腐蚀电流增大,阳极极化斜率增大,阴极极化斜率减小。此外,随着溶液的浓度增大、温度升高和pH减小,耐张线夹用铝的线性极化电阻减小,腐蚀加快,耐腐蚀性能降低。     

220 kV 线路线夹失效分析

采用宏观检查、光谱分析、DR检测、金相检验及扫描电镜和能谱分析等方法分析了供电线路的线夹失效的原因。结果表明,腐蚀性介质进入压接管铝线和钢芯之间的空隙,在二者之间产生电化学腐蚀,逐渐形成氧化铝和氧化铁,导线有效截面积减小,电阻增大。当电阻增大到一定程度时,瞬间起火而烧毁了线夹的压接管。     

基于射线检测的三跨输电线路耐张线夹缺陷统计

为了深入分析耐张线夹缺陷的产生原因,以及时发现和消除缺陷,保障用电安全,统计了检测过程中发现的缺陷种类和数量,对缺陷产生的原因进行分类,提出了相应的预防措施,为进一步提升耐张线夹的质量管理水平提供了理论依据。     

输电线路压接金具错位型缺陷引发的失效及其仿真研究

通过对输电线路压接金具错位型缺陷引发的失效案例进行调研,发现因耐张线夹铝管尾部与钢锚未压合致铝管内钢芯锈蚀引发的事故很多。针对两起线夹失效案例,结合宏观、脱锌与腐蚀坑检查等试验分析,和基于试验结果的仿真分析,研究了错位型缺陷及其引发的腐蚀对钢芯应力恶化、断裂的影响。结果表明,铝管尾部与钢锚未压合,钢管口钢芯应力为正常时的3.1倍,不足以使钢芯断裂。密封不良引发钢管口钢芯缝隙内腐蚀,产生蚀坑和裂纹,当蚀坑深度达到0.5mm时,蚀坑内最大应力为正常时的8.3倍,达到钢芯的抗拉极限。蚀坑的出现与扩展使得管口钢芯应力状态迅速恶化至断裂。研究结果对防范和诊断类似事故有着重要价值。     

1050铝耐张线夹的焊接残余应力数值模拟

基于ABAQUS软件,研究了1050铝耐张线夹TIG焊接的热输入功率和焊接速度对焊接温度场和残余应力的影响,并利用试验数据验证了有限元程序的准确性。结果表明,热输入功率增大,焊缝温度升高,残余应力增大,焊接速度提高,焊缝温度降低,残余应力减小,相对于焊接速度,焊接温度场对热输入功率的变化更敏感,因此为保证焊缝质量,降低残余应力,提高焊接效率,可以适当增大热输入功率,提高焊接速度。焊接模拟结果可以为耐张线夹的焊接工艺参数设计提供理论指导。     

液压阀疲劳及耐高压试验台设计开发

液压阀疲劳及耐高压测试的难点是压力高、要提供高频液压脉冲,对节能与可靠性也有较高要求。设计开发新型液压阀疲劳及耐高压试验台,主要做了液压系统设计、电气及数据采集系统硬件与软件设计。试验台主要用于工程机械多路阀腔体疲劳及耐高压试验,具有稳定可靠、节能、操作简捷方便等优点。     

LTY——OA、OB、OC 型铝—铜导线冷压焊压接器

用途本压接器是铝—铜冷压焊的重要设备,可用于邮电、军工、基本建设、水电、铜—铝电机、铜—铝互感器等方面的单股导线对接的冷压焊。特点1.不用焊药,不需通电加热,便可冷压接各种不同直径的铝—铜导线;2.本设备重量轻,便于操作和携带。室内,野外均可使用;3.导线冷接后,接头处强度、电阻等性能参数与原线相同;4.造价低(每台约100元)。具体型号见表1。     

铝导线与铝鼻子采用气焊熔焊的几点体会

过去铝导线与铸铝鼻子相接,一贯采用油压钳压接。由于油压钳易坏,而且每个接头压2～3道,工效很低。去年,我们在安装工程中,由于铝导线较大,需要的铝鼻子又小,我们采用气焊法熔焊获得成功,节约了材料费,提高了工效。此法有几个优点:1.方法简单。焊一个接头只需3～4分钟,比油压钳压接快2～3倍,适于     

取代可锻铸铁的高寒低温环境用新型铝合金耐张线夹的研究

通过研究可锻铸铁和铝合金耐张线夹的拉伸性能、冲击性能和耐腐蚀性能,为低温环境用电力金具提供技术参考。结果表明:铝合金线夹的抗拉强度为331.4 MPa,屈服强度为219.3 MPa,伸长率为12.8%,屈服强度和伸长率相对于可锻铸铁更高。铝合金在常温和低温情况下具有稳定的冲击韧度,未出现低温脆性。此外,铝合金相对于可锻铸铁(热镀锌)具有更好的耐腐蚀性能,腐蚀速率降低了两个数量级。     

架空电力线爆炸压接新工艺

前言架空电力线(包括导线和地线)接头的爆炸压接,是我国电力工人、科技人员和干部三结合于1965年创造的一项新技术。它的出现,为多快好省地建设社会主义电力工业作出了贡献。十年来,架空电力线的爆炸压接,一直使用硝铵炸药与导爆索,基本上可以获得较为满意的压接质量。但硝铵炸药易受潮,装药参数难以控制,现场施工麻烦,加之使用导爆索进行压接必须有足够强度的材料做保护垫层(一般用厚3毫米的硬橡胶),且导爆     

NY-400 型耐张线夹内部交流腐蚀形貌及产物研究

目的研究老旧高压输电耐张线夹内部交流腐蚀。方法截取已运行35 a的耐张线夹并解剖,采用扫描电子显微镜分析腐蚀区的微观形貌,采用X射线衍射仪、能谱仪和X射线光电子能谱仪对腐蚀区元素及物相进行分析鉴定,分析线夹内部腐蚀损伤演化过程。结果线夹内表面与铝线表面局部出现大量白色腐蚀产物和黑色覆盖物,白色腐蚀物呈粉末和片层两种形态。分析表明,腐蚀产物相组成为Al2O3,Al O(OH)和Al OOH;黑色覆盖物随深度增加而减少,黑色区域主要元素为Al,O和C,物相组成为Al2O3,C(graphite)和含C有机物。钢芯锌层破坏区的内层铝线更易腐蚀,腐蚀区呈灰黑色,微观形貌为富铁元素颗粒镶嵌在其它腐蚀产物中,区域的主要元素为Al,C,O,Fe和Zn,Fe元素存在形式为Fe2O3;钢芯表面镀锌层局部腐蚀严重,呈现平面型点蚀形貌,主要元素为Zn,Al,C和O,Zn腐蚀产物为六边纤锌矿结构Zn O。结论内部交流腐蚀原因为液体渗入,同时腐蚀产生大量的热致使材料分解。     

架柱式钻机全液压自动控制装置的研究

为适应高瓦斯环境坑道施工的需要,现有架柱式液压回转钻机基本采用全液压系统、人工控制技术,严格要求操作人员在钻机进给油缸系统的操作施工中,要时刻注意钻机立柱顶紧装置液压系统的压力表值变化,当其压力低于一定值时,务必人工给顶紧装置液压系统进行充压操作。利用螺纹插装阀等常用液压元件,研究出了一种能实现架柱式钻机顶紧油缸系统充压及其进给油缸系统工作两种状态全液压自动切换控制的装置,彻底解决了必须人工对架柱式钻机顶紧装置充补压的问题,简化了钻机操作的同时,通过顶紧系统充压与进给系统工作两者间的液压互锁,也极大地提升了整个钻机工作时的安全可靠性。