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现有的压接设备可控性差、操作复杂,导致压接质量因人而异。针对此问题,提出了基于DDVC技术的导线压接设备自动化控制方案,建立了速度控制系统数学模型,应用Simulink进行仿真,分析系统性能。建立了基于DEFORM的耐张线夹压接实验模型,获得了耐张线夹压接的最佳加载速度曲线,并以此作为压接设备速度控制系统的Simulink仿真模型输入,对压接过程进行了仿真分析。结果表明:开环控制时系统存在一定的超调,加入PID控制后可有效抑制超调;所设计的压接设备可很好地跟随最佳压接曲线,跟随误差仅为0. 904 mm·s-1。研究成果对改进压接设备、提高压接质量提供了新的解决方案。 相似文献
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TY-800/70是国家标准GB/T2340-1998中一种典型的大截面导线的T接金具.T型线夹用于主母线或主回路引至电气设备及其它回路的引线接续,亦用于两条架空电力线路交叉时的T接.现行标准的T型线夹分为螺栓型和压缩型两类,标准的螺栓型T型线夹适用安装截面240 mm2以下的铝绞线或钢芯铝绞线.压缩型T型线夹是借压力使铝管与导线成为一个整体,因而有良好的电气接触性能,接触电阻稳定,检修维护工作量少,运行可靠,适用于大中型永久性变电工程. 相似文献
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《热处理》2018,(6)
通过测定极化曲线和交流阻抗谱,并借助于扫描电镜、能谱分析和X射线光电子能谱仪研究了腐蚀液的浓度、pH和温度等因素对高压输电线路耐张线夹用铝在NaHSO_3+NaCl溶液中的电化学腐蚀行为,即对腐蚀产物的形貌、成分和分布等的影响。结果显示:耐张线夹用铝在NaHSO_3+NaCl溶液中的腐蚀产物为Al(OH)_3和Al_2O_3,随着溶液的pH增加浓度增大或温度升高,耐张线夹的EIS半圆弧形半径减小,自腐蚀电位Ecorr负向移动,自腐蚀电流增大,阳极极化斜率增大,阴极极化斜率减小。此外,随着溶液的浓度增大、温度升高和pH减小,耐张线夹用铝的线性极化电阻减小,腐蚀加快,耐腐蚀性能降低。 相似文献
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通过对输电线路压接金具错位型缺陷引发的失效案例进行调研,发现因耐张线夹铝管尾部与钢锚未压合致铝管内钢芯锈蚀引发的事故很多。针对两起线夹失效案例,结合宏观、脱锌与腐蚀坑检查等试验分析,和基于试验结果的仿真分析,研究了错位型缺陷及其引发的腐蚀对钢芯应力恶化、断裂的影响。结果表明,铝管尾部与钢锚未压合,钢管口钢芯应力为正常时的3.1倍,不足以使钢芯断裂。密封不良引发钢管口钢芯缝隙内腐蚀,产生蚀坑和裂纹,当蚀坑深度达到0.5mm时,蚀坑内最大应力为正常时的8.3倍,达到钢芯的抗拉极限。蚀坑的出现与扩展使得管口钢芯应力状态迅速恶化至断裂。研究结果对防范和诊断类似事故有着重要价值。 相似文献
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过去铝导线与铸铝鼻子相接,一贯采用油压钳压接。由于油压钳易坏,而且每个接头压2~3道,工效很低。去年,我们在安装工程中,由于铝导线较大,需要的铝鼻子又小,我们采用气焊法熔焊获得成功,节约了材料费,提高了工效。此法有几个优点:1.方法简单。焊一个接头只需3~4分钟,比油压钳压接快2~3倍,适于 相似文献
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NY-400 型耐张线夹内部交流腐蚀形貌及产物研究 总被引:2,自引:2,他引:0
目的研究老旧高压输电耐张线夹内部交流腐蚀。方法截取已运行35 a的耐张线夹并解剖,采用扫描电子显微镜分析腐蚀区的微观形貌,采用X射线衍射仪、能谱仪和X射线光电子能谱仪对腐蚀区元素及物相进行分析鉴定,分析线夹内部腐蚀损伤演化过程。结果线夹内表面与铝线表面局部出现大量白色腐蚀产物和黑色覆盖物,白色腐蚀物呈粉末和片层两种形态。分析表明,腐蚀产物相组成为Al2O3,Al O(OH)和Al OOH;黑色覆盖物随深度增加而减少,黑色区域主要元素为Al,O和C,物相组成为Al2O3,C(graphite)和含C有机物。钢芯锌层破坏区的内层铝线更易腐蚀,腐蚀区呈灰黑色,微观形貌为富铁元素颗粒镶嵌在其它腐蚀产物中,区域的主要元素为Al,C,O,Fe和Zn,Fe元素存在形式为Fe2O3;钢芯表面镀锌层局部腐蚀严重,呈现平面型点蚀形貌,主要元素为Zn,Al,C和O,Zn腐蚀产物为六边纤锌矿结构Zn O。结论内部交流腐蚀原因为液体渗入,同时腐蚀产生大量的热致使材料分解。 相似文献
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为适应高瓦斯环境坑道施工的需要,现有架柱式液压回转钻机基本采用全液压系统、人工控制技术,严格要求操作人员在钻机进给油缸系统的操作施工中,要时刻注意钻机立柱顶紧装置液压系统的压力表值变化,当其压力低于一定值时,务必人工给顶紧装置液压系统进行充压操作。利用螺纹插装阀等常用液压元件,研究出了一种能实现架柱式钻机顶紧油缸系统充压及其进给油缸系统工作两种状态全液压自动切换控制的装置,彻底解决了必须人工对架柱式钻机顶紧装置充补压的问题,简化了钻机操作的同时,通过顶紧系统充压与进给系统工作两者间的液压互锁,也极大地提升了整个钻机工作时的安全可靠性。 相似文献