纺织企业综合自动化集成的可行性分析

综述了国内外纺织企业自动化信息系统的发展现状.针对自动化系统中的“信息孤岛”现象,提出了通过数据集成、控制网与信息网集成、信息系统网络安全等相关技术,实现控制、维护和管理的综合集成的思路,并详细分析了在纺织企业实现综合自动化集成的可行性.     

基于协调决策中心的供应链应用系统集成平台研究

为了支持供应链集成化管理,提出了一个在电子商务环境下基于协调决策中心的供应链应用系统集成平台。它包括框架结构、核心功能集和供应链数据交换规范等。在该集成平台中,将供应链应用系统集成归纳为企业内部应用系统的集成和企业间应用系统的集成两类,采用基于公共对象请求代理体系结构封装技术的集成接口代理实现企业内应用系统集成,采用基于可扩展标记语言数据交换技术的数据泵实现企业间应用系统集成。利用该集成平台,将供应链管理的核心业务流程和企业管理应用系统等通过相应的标准组合起来,实现面向多企业的供应链集成化管理。     

模具企业FMEA系统的信息集成研究

详细分析了FMEA的原理及其在模具企业质量管理中的应用，进而论述了FMEA与其它各系统集成的必要性，建立了系统的信息集成模型，根据典型的模具企业业务流程进行了相应的质量控制功能设计。     

企业应用集成系统与技术学术研讨会（EAIST’05）将于2005年10月在北京召开

征文内容如下:敏捷制造、协同产品商务、网络化制造、大批量定制、知识管理、业务流程再造等先进制造模式与现代企业管理模式,企业信息化规划与实施方法,企业应用集成系统的设计、开发和实施方法,企业应用集成与集成框架、集成平台技术,企业建模、仿真、诊断、控制、检测等,支持企业应用集成的过程管理、项目管理、组件化、多代理、工作流、中间件、WebService等技术,数字化设计与制造集成技术,ERP/CRM/SCM、PDM/PLM、MES、ASP等应用软件与集成技术,软件体系结构、软件设计开发方法与软件工程技术,系统集成领域的标准化研究及应用…     

制造业信息化环境下CAPP集成接口的设计与实现

从CAPP在企业信息化环境中开发、应用的实际出发，针对系统间集成的特点，特别是Web计算模式下系统集成的特点，从功能集成和数据集成的角度出发，研究了CAPP与PDM、ERP集成的可行方案，以XML技术对CAPP与PDM、ERP系统之间的接口进行设计，并在一些企业的信息化项目中进行了实现。     

OPC技术在DCS与工厂管理网数据通讯中的应用

本文介绍了OPC通讯的原理和方法，详细叙述了OPC接口在DCS与工厂管理网数据通讯中的实现，表明了OPC技术在企业管控一体化信息集成中的强大功能及应用特点。     

从计算机集成制造到现代集成制造──兼谈中国CIMS系统论的特点

本文回顾了１２年来我国ＣＩＭＳ研究、开发和应用的进程，总结了系统集成的三个发展阶段，即基于异构环境的信息集成、基于设计过程重建和优化的过程集成（如并行工程）以及面向全球制造的企业间集成（简称企业集成，如敏捷制造）。在每一个发展阶段中，信息技术和现代管理方法都是相辅相成地进行研究和应用的。从我国几十家企业的应用示范情况来看，我国ＣＩＭＳ的总体思路和技术路线是基本成功的。文章还总结了我国ＣＩＭＳ最主要的技术特点，即“系统论”的思想，强调多学科（除了技术学科以外，还包括管理和经济等学科）的协同发展以及理论与实践的紧密结合。     

现场总线与企业信息网的集成

给出了现场总线与企业网之间信息集成的原理以及集成方法,并在实验环境下实现了现场总线与企业信息网之间的数据交互与信息共享.     

面向中小型企业的轻量级集成框架技术

针对中小型企业自身特点厦其在信息化建设中异构系统难以集成的问题。提出一种轻量级系统集成框架技术,这种技术具有成本低、实施周期短、可扩展性强等特点,经实际应用验证,取得良好的效果。     

项目管理与PDM集成技术研究

讨论了项目管理思想和技术在产品开发中的应用，分析了现有PDM系统和PM系统的各自功能特点以及系统集成需求，构造了PM系统与PDM系统的集成框架，并详细研究了各集成接口模块的工作原理。最后，应用组件技术开发了PM系统与PDM的集成接口模块，实现了Project 2000与Smar Team的集成。     

制造企业信息化过程中的标准化与网络化

制造企业的信息化过程是信息技术与制造技术的结合,是用信息化带动工业化的重要有效技术。信息技术作为推动制造企业发展的一种重要手段,对提高企业自身竞争力,应对多变的市场需求有着深远的意义。因此企业信息化建设的规划及其与各种先进技术的整合日益成为众多学者关注的重点。与此同时,标准化作为提高管理水平,保证产品质量一种重要手段,可以通过标准化的管理,标准化的生产以及标准化服务,帮助企业成为以市场为中心、以用户为中心的现代化企业。本文提出了一种以标准化技术和网络化技术相结合来建立制造信息平台的方法,重点从信息体系标准化、开发过程标准化、应用服务网络化的角度,阐述了在该平台下实现以市场和服务需求为驱动,规范管理,质量保障,经济实用的企业网络化制造平台的通用实施架构。     

网络化制造下的装配质量管理信息系统

制造模式的转变 ,对质量信息管理提出了更高的要求。为此针对网络化制造模式的特点 ,分析了其对质量管理信息系统的需求 ,提出了面向装配型企业的质量管理的系统模型 ,并在研究了实际装配生产的质量信息流程的基础上 ,构造了系统的功能模型 ,实现了质量管理的信息、功能和过程的集成。     

面向神经网络的智能测量与加工集成研究

面向神经网络的智能测量与加工一体化集成是多学科交叉和综合集成的先进制造技术。五维柔性框架式激光加工机器人系统使智能测量与激光加工一体化得以实现。文章通过神经网络的智能控制研究,从自适应测量所得到的离散点到数据智能化处理,并通过集成分析,对加工轨迹数据的生成进行了研究和加工面重构。为高精复杂产品实现智能测量与加工一体化集成指明了方向,成为一种高新技术迅速发展并构成多学科交叉的知识创新工程新领域。     

网络化集成优柔性化的BMEI-AMS—1先进制造系统

ＢＭＥＩ—ＡＭＳ－１先进制造系统利用计算机网络技术,采用ＴＣＰ／ＩＰ协议组成局域网,方便地实现多台机床联网。它将ＣＡＤ／ＣＡＭ集成在该网络环境下,完成了实体仿真、后置处理、自动传送、直接加工等全过程,很容易和ＩＮ－ＴＥＲＮＥＴ网相连,实现远程诊断、远程服务和实时图像监控。可根据加工对象的工艺需求,配备相应的工装夹具、刀具、物流系统,实现加工对象的柔性化,适应各种批量及多品种规格零件的环流生产,是敏捷制造的一种有效手段。     

现场控制网络与信息网络的互联及管理

基于现场总线技术的现场控制网络是控制技术、仪表技术、计算机技术和通信技术发展的交汇点。而现场控制网络和信息网络的互联将成为控制系统的发展方向。文中阐述了现场控制网络的功能和特点,并分析了它和信息网络互联的可能性和必要性。     

现场总线控制网络与数据网络的集成

讨论了基于CAN协议的现场总线控制系统的体系结构，研究和分析了现场总线控制网络和数据网络的信息集成，着重分析了信息集成的几种技术，并以CAN总线实例进行说明。     

基于ARM和UC/OS-Ⅱ的多通道智能仪表设计

基于嵌入式系统的应用研究已成为新的热点。本文设计的一款以ARM为微处理器和CPLD为核心的多通道嵌入式仪表,运用液晶图形化显示技术,大容量信息存储和管理技术,测量和控制数据处理技术,网络通信技术等,结合工业过程控制的实际需要,移植了UC/OS-II实时操作系统,实现了仪表的智能化、信息化及网络化,完成了多通道多参数的测控。     

基于网络控制的漆包线生产监控系统设计

针对目前中国漆包线生产系统存在着生产统计方式落后、控制规模不大和设备维护困难的问题,提出了基于网络控制的漆包线生产监控系统设计方案。该方案主要思想是采用3层架构进行设计：信息管理层、现场控制层与生产设备层。通过应用RS-485串口总线与以太网技术搭建层内和层间的通信网络,应用．NET技术以及服务器技术来完成漆包线生产的远程控制和车间级群控的软件部分的开发。系统测试结果表明,相比系统原先方案,新方案在生产效率、设备资源管理和生产信息统计方面都有改善。     

Controller Link控制网络的设计技术

Controller Link是0MRON推出的一种FA网络，能在PLC、计算机等节点间方便、灵活地发送和接收大容量数据包，且实时性、可靠性较高。现对Controller Link的组网技术进行深入研究，详细介绍了该网络的性能、硬件配置、网络组态、通讯链接和网络监控设计技术，给出了用专用软件FINSGATEWAY进行网络配置和测试的方法，并给出了基于通讯指令实现信息服务的例程。     

神经网络在多传感器信息集成与融合中的应用

多传感器信息集成与融合在处理信息中呈现出较好的实用性和优越性。介绍了有关多传感器信息集成与融合方面的基本知识，分析了传统的信息融合与运用神经网络实现多传感器信息融合的差异、实质，并给出了神经网络实现多传感器信息集成与融合的步骤。通过自动化程度很高的智能机器人对外界信息的集成与融合，用实验证明了神经网络比传统方法更能准确、可靠地描述传感器所获得的信息。