压条-阶梯衬板在Φ3m×11m水泥磨的应用

我公司３ｍｘ１１ｍ水泥磨自投产以来一、二仓一直使用阶梯衬板,由于钢球的冲击及材质的问题,经常发生断螺栓、掉衬板及衬板碎裂等情况,同时磨体漏灰严重,污染了环境。为此,经过研究决定采用６５Ｍｎ压条一阶梯衬板进行试验。两种衬板的形式见图１。压条一阶梯衬板实质上就是加长了的无螺栓阶梯衬板,其整体外形尺寸与阶梯衬板相同,但由于减少了固定螺栓,杜绝了因断螺栓而引起的掉衬板、磨体漏灰等现象,同时解决了衬板应力集中引起的衬板碎裂问题,延长了筒体的使用寿命。另外,压条一阶梯衬板是铸造结构,结构致密,比较耐磨,延长…     

高铬铸铁沟槽衬板连续使用超过十年的体会

１９８７年１１月我厂与合肥水泥研究设计院合作，在１号水泥磨上进行了沟槽衬板的工业性试验。迄今，此套衬板已连续使用超过十年，粉磨水泥９４８４万ｔ，预计仍可继续使用两年以上。１粉磨系统改造情况１１工艺流程与设备状况熟料由库底卸料经胶带输送机送入两台Φ...     

浅析立磨磨辊及磨盘的抗磨方案

磨辊及磨盘衬板选材和制造经历了传统铸造、微型铸造、陶瓷合金复合铸造三个阶段。三种形式的磨辊及磨盘衬板耐磨强化制造方案各有优缺点,没有一种制造技术能够完全优于另一种。在选择磨辊及磨盘衬板材质和制造技术时,不是硬度越高就越好,只有根据磨料自身特性选择恰当的材质和制造技术,才能实现效益最大化。对易磨性好的水泥原料、煤粉等,采用传统铸造或堆焊制造的磨辊及磨盘衬板皆可取得较好使用效果,对较难磨的物料如水泥熟料、矿渣和钢渣等建议采用堆焊制造或陶瓷合金复合铸造的磨辊和磨盘衬板。     

水泥磨阶梯衬板安装形式的改进

我厂现有Φ2.2×6.5m和Φ2.2×7.5m水泥磨各一台,自2001年开始,我们经过分析和研究,找出了影响水泥磨产质量不高以及磨机一仓阶梯衬板损耗大的主要原因,并加以解决,具体如下:由于磨内球与球、球与衬板之间相互碰撞、冲击、摩擦产生大量的热量,以及较热的熟料进入磨内,来自这两方面的大量热量,造成锰钢衬板的热膨胀,且阶梯衬板受到钢球冲击力不均匀,使一仓出现了阶梯衬板凸起变形、碎裂、塌边、断螺栓等问题。因此,造成一仓衬板使用寿命短,平均只有3～4个月,磨机运转率也大幅度降低。我厂磨机衬板,一仓采用阶梯衬板,二仓采用小波纹衬板,原安…     

轴承钢淬火衬板的应用

球磨机中的衬板由于直接参加粉磨作业过程,因而磨损消耗量较大。近年来,大多数球磨机用的都是高锰钢衬板,而高锰钢衬板只有在强烈冲击作用下硬化后才能显示出较好的耐磨性。我厂使用的高锰钢衬板,经测试硬度为HRC30左右,说明高锰钢衬板基体大部分仍处于奥氏体状态。而水泥熟料硬度一般为HRC44左右,这就是高锰钢衬板在水泥磨中不耐磨的主要原因之一。从几年的使用情况看,高锰钢衬板在熟料磨中的使用寿命Ⅰ仓为8000～10000小时,即一年左右,在Ⅱ仓中的使用寿命为16000～20000小时,     

沟槽衬板在水泥磨上的应用

我公司有Φ2.2 m×7.0 m闭路水泥磨3台,Φ3 m×9.0m闭路水泥磨1台,Φ2.6 m×13 m开路水泥磨1台,主要生产32.5级普通硅酸盐水泥,32.5级复合硅酸盐水泥。由于熟料温度高,粒度大,磨机一仓采用高铬耐磨钢球,且平均球径大,致使原使用的高锰钢衬板磨损快,凸起变形严重,隔仓板也磨损严重。2000年技改工程中,我公司在新上Φ3 m×9.0 m闭路水泥磨系统时,选用了驻马店三山实业有限公司制造的中碳铬钼合金沟槽衬板(含磨头衬板、隔仓板),运行结果表明:该衬板不变形,无断裂,耐磨性能好,使用寿命比高锰钢衬板长1-2倍。     

镶砌水泥磨二仓衬板的体会与实践

我厂有φ2.2×6.5m生料、水泥磨各一台,2仓用波纹衬饭均系镶砌形式固定。1993年,我厂订购了江苏省如皋市某厂生产的波纹衬板一套,年底大修时装配在水泥磨2仓。年后第一天开机生产近8小时,镶砌的波纹衬板全部垮掉,并打断磨尾出料篦子板一块,若不是及时发现,其后果不堪设想。为不影响正常生产作业,尽可能减少停产损失,经与车间协商,决定第二次装机。 倒磨后,我们对使用过的波纹衬板进行实地测量,发现该衬板表面实施了伪装处理,采用水泥砂浆对衬板铸造后存在的气孔、沙眼及凹凸不平等缺陷处刮了灰,当装入磨机     

HJGMn衬板与高铬铸球配副的试验研究

论述HJGMn衬板与高铬铸球在φ2.7m×4m一级圈流水泥磨上配副使用的试验过程,探讨了提高高锰钢材料耐磨性及使用寿命的相关技术途径.     

利用粉煤灰作混合材合理调整磨机参数

我厂水泥粉磨系统由５台Φ２ ４ｍ×１３ｍ开流磨机组成。自１９５７年投产以来 ,水泥磨系统经过不断更新改造 ,其中３号、５号磨应用“高产磨技术” ,产量有了较大提高 ,而其余几台磨机产量则相对较低。近几年来 ,由于我厂使用的混合材———赤色页岩 ,在附近的资源已逐年减少 ,价格上升 ,而且掺加页岩后水泥的颜色不好 ,页岩所需的破碎和粉磨能耗也较高。现采用粉煤灰代替部分页岩作混合材生产５２５号普通硅酸盐水泥 ,取得了较好的社会和经济效益。１基本情况试验在２号水泥磨上进行。２号水泥磨共分三仓 ,一、二仓为球仓 ,采用阶梯衬板 …     

φ2.4m×13m水泥磨阶梯衬板的改进

我厂两台φ2.4m×13m水泥磨,自投产以来一、二仓一直使用阶梯衬板,经常发生螺栓松动、断裂、掉衬板等现象。特别是磨机筒体螺栓孔大部分已磨成椭圆状,漏灰严重、造成频繁停磨,影响生产。通过大量调研考察,决定改用少螺栓镶砌阶梯衬板,在磨机一仓进行试验,取得了良好的效果。1 原因分析 磨机一、二仓阶梯衬板结构和安装见图1。因为锰钢铸造件允许一定量     

节能衬板在Φ2.4×12m水泥磨上的应用

杭州水泥厂的两台水泥磨,都是老式开流磨机,单位水泥综合电耗高。1991年1月,我们在Φ2.4×12m水泥磨二仓安装了圆角方形分级节能衬板,至今已使用两年多。使用节能衬板,操作方便,产品质量稳定,噪音低,节电效果显著,台时产量有所提高。 1 用圆角方形衬板前后工艺参数用圆角方形衬板前后有关工艺参数见表1。     

低铬合金白口铸铁衬板服役八年的考核

本试验是在φ2.4×13米开流作业的水泥磨上进行的,其细磨仓历来采用高锰钢衬板。1982年1月1日,试用了材质为MTCr-2白口铸铁衬板,共计260块,11000千克。八年来在粉磨水泥百万吨后,全部衬板磨损均匀、轻微,工作表面光洁,不见凿斑划痕。无裂纹、无变形、无脱落。磨损失重率为9.15%,推算的平均磨损厚度为3.0毫米。所以可认为这批衬板现仍处于服役的前期阶段。而同期用于对比的、外廓尺寸相同、毗     

φ4.6中卸烘干原料磨的改进

φ4.6X(9.5+3.5)m中卸烘干原料磨是国内大型水泥设计院设计的,在2500t/d水泥生产线上应用较广。在贵州、江苏宜兴、江苏溧阳及其它地区用户的使用过程中,发现了一些问题,就这些问题产生的原因及解决提出如下几点看法,供大家参考。1.粗磨仓磨头衬板的固定如图1所示,左侧是磨机的烘干仓,右侧为粗磨仓,它们之间是筒体的腹板,磨头衬板、烘干仓扬料板通过螺栓固定在腹板上。螺栓为沉头带榫结构,螺母固定在磨头衬板一侧,螺栓的头部正常超出了端板的平面。由于粗磨仓装有大量钢     

高合金耐磨衬板与普通衬板使用性能的比较

由于高锰钢衬板具有抗冲击力强、韧性好等特点．在我国水泥工业大型球磨机上得到普遍应用。但高锰钢衬板在实际直用中也存在一些问题，一是其在中小水泥磨上应用时，不能充分发挥其冲击强化性能，同时，随着“多破少磨”理念的推广，磨机所填充钢球的直径越来越小，也不利于发挥其冲击强化性能；二是高锰钢衬板在使用中易形成塑性流变，     

水泥粉磨中新开发的CKP预粉磨系统

水泥工业中,耗电最大的工序是粉磨工序,为了使粉磨工序节电,特别是现今在磨机中占主流的管磨机的节电,对采用分级衬板、缩小球径等进行了各种试验。     

Φ4.6 m原料立磨锥辊辊套的优化设计

<正>0前言由于立磨流程简单,烘干能力大,对原料粉磨更为有利,因此被广泛应用于新型干法水泥生产线原料粉磨系统中。我公司从2006年开始着力研发、制造了φ4.6m原料立磨,配套2500~5000t/d水泥生产线。立磨工作时,由于直接与颗粒物料接触的工件为辊套和磨盘衬板,所以辊套和磨盘衬板为其主要磨损工件。而在使用过程中辊套比磨盘衬板的磨损速度快很多,因此对辊套的使用情况和设计优化作一介绍。     

中碳铬钼合金沟槽衬板在我公司水泥磨上的使用

我公司有φ2.2 m×7.0 m闭路水泥磨3台,φ3.0m×9.0m闭路水泥磨1台,φ2.6m×13 m开路水泥磨1台,主要生产#325普通硅酸盐水泥.由于熟料温度高、粒度大,磨机一仓使用高铬耐磨钢球且平均球径大,致使原使用的高锰钢衬板磨损快,凸起变形严重,隔仓板的磨损也很严重.2000年技改工程中,我公司在新上φ3.0 m×9.0 m闭路水泥磨系统时,选用了由合肥水泥研究设计院设计,河南省驻马店三山实业有限公司生产的中碳铬钼合金沟槽衬板(含磨头衬板、隔仓板).新上φ3.0 m×9.0 m闭路水泥磨系统的工艺参数见表1.     

改进筒体衬板排列提高磨机台时产量

磨机内研磨体的能量是通过筒体衬板传递的。因此,衬板型式和排列不同,其传递能量的能力也有所不同。粉磨过程的经济性主要体现在物料吸收能量的能力。当磨机转速一定时,衬板型式和排列就与粉磨效率有关。我厂普通硅酸盐水泥系统现用三台φ2.6×13米水泥磨,产量都比较低。因此,首先在产量相对较高的1号磨上进行衬板排列试验,取得了较好的效果。     

大型磨机高铬铸铁沟槽衬板的研制与应用

０引言目前国内３m以上大型磨机，其衬板选材多数采用高锰钢，也有采用高铬铸铁－低合金钢复合铸造材料的。但从运行实践看，前者在大磨上使用寿命仅为０．５年～１年，且在使用中衬板易发生塑性变形而影响磨机运转。而后者因是采用双金属复合铸造，其铸造质量不易控制，使用效果也不理想。为延长衬板使用寿命，提高大型磨机运转率，进一步提高企业经济效益，多年来人们一直在进行既耐磨又可靠的衬板材料的探索和研制工作。我公司曾于１９８８年７月在河南偃师水泥厂２．２m×６．５m水泥磨上安装一套高铬铸铁衬板，至今已使用１３年，运行…     

CZ型磨机角螺旋衬板试验与使用

我厂φ2.2×6.5米3号水泥磨自1975年三季度投产以来,由于受物料粒度和水分等因素的严重影响,磨机台时产量一直在8.5～10.5吨之间徘徊,因此,经济效果不佳。1980年3月15日我厂和天津水泥工业设计院下属唐山水泥机械所合作,在我厂3号水泥磨上做CZ型磨机角螺旋衬板(简称角螺旋衬板)工业性粉磨对比试验。从1981年2～9月经过8个月调试和标定,在生产条件基本相同的情况下,粉磨火山灰水泥时,根据标定结果表明,安装CZ型磨机角螺旋衬板较之使用普通衬板在同规格圈流水泥磨系统上,单位产量电耗降低了4～5度/吨(15～18％)的同时,台时产量提高了1.1～1.5吨/小时(9～12％),降低了噪音,改善了劳动条件。 1981年11月在河北省石家庄市通过了CZ型磨机角螺旋衬板省级技术鉴定。现将在鉴定