金安桥电站水轮机分瓣转轮工地组焊技术

云南金安桥电站混流式水轮机是继龙滩电站后我公司又一重大水轮机项目,其转轮由于运输条件限制而采用工地组焊退火加工方案。本文就金安桥电站转轮分瓣上冠、分瓣下环的组焊以及上冠、下环和叶片的组焊技术进行了介绍,并针对发现的问题和经验教训进行了分析陈述。     

瀑布沟电站水轮机大型分瓣转轮工地组焊

瀑布沟电站水轮机转轮采用对称分瓣式结构,切割叶片数量多,焊接空间狭小,焊接量大,控制焊接变形难度大。本文从其结构特点、制造难点等方面进行分析,给出了工艺解决对策,并在工地圆满完成了转轮的组焊,为后续类似转轮工地组焊提供了经验。     

瀑布沟电站水轮机分瓣转轮工地装焊技术

瀑布沟电站水轮机转轮工地焊接量比我公司以往分瓣转轮焊接量增大近一倍,焊接变形相应增大,因此也增加了控制焊接变形的难度。本文叙述了瀑布沟分瓣转轮工地装配工艺技术、焊接顺序以及控制焊接变形的措施等问题。     

三峡右岸水轮机圆盘转子支架工地组焊工艺研究

三峡右岸水轮机中转子支架在厂内制成分掰件,在工地装焊成整体,并采用了低线能量的CO2气体保护焊进行工地组焊。为了进一步减少热输入量,采用单面焊双面成形的技术,使焊接变形和残余应力得到了较好的控制。对三峡转子支架工地组焊工艺做了详细介绍。     

大朝山水电站不锈钢分瓣转轮组焊与变形控制

介绍了大朝山电站不锈钢转轮的结构特点。材料组织性能，焊接工艺方法，并提出了对焊接变形的控制措施。     

二滩水电站不锈钢分瓣转轮的组焊与裂纹控制

本文介绍了二滩水电站不锈钢分瓣转轮的材料,结构性能和现场组工艺技术。阐述了转轮的主要特点。并从材料、结构、工艺等方面分析了应力、裂纹产生机理,提出了裂纹控制方法。     

大型水轮机分瓣转轮现场组焊新工艺的应用

１６５ＭＷ水轮机分的轮轮的工地组焊需要进行焊接试验与刚度试验，文章介绍了一种免刚度试验与焊接试验进行轮轮焊接的新工艺，节省了大量人力、资金，缩短了工期。为今后大中型水轮机分辨转轮的装焊提供了有益经验。     

高转速高水头水轮机分瓣转轮研究

以大七孔电站机组为例,主要介绍了国际上首次采用的高转速高水头小型混流式水轮机分瓣转轮结构的特点及所采用的制造新工艺方法,为今后小型机组的设计与制造提供了成功的经验。     

岩滩水电站1、2号水轮机分半转轮工地组焊及对比分析

岩滩水电站１、２号水轮机分半转轮工地组焊及对比分析李家祥（广西岩滩水电站工程建设公司南宁５３００２３）岩滩水电站位于广西大化县境内的红水河中游，距下游已建的大化水电站８３ｋｍ，距上游正在筹建的龙滩水电站１６６ｋｍ，电站至南宁公路２３０ｋｍ。电站设计装...     

大型混流式水轮机分瓣转轮制造技术

大型混流式水轮机分瓣转轮制造技术在近几年取得了很大进步。特别是瀑布沟电站分瓣转轮在分瓣方式、焊接工艺及分瓣面坡口加工上都有所创新,本文对这些创新点分别进行了阐述。     

瀑布沟混流式分瓣转轮划线工艺

本文介绍了瀑布沟电站混流式分瓣转轮的划线检查、后续的车序和镗序加工基准的确定等划线方法与技巧。运用此种方法,可以比较准确的检查出转轮各部位的加工余量,对转轮的后续加工提供可靠的数据依据。     

承插式铜管接头自动化感应钎焊工艺研究

采用数字控制感应加热和自动添加钎料技术,分别研究了感应加热参数与自动添加钎料参数对承插式铜管接头外观和钎缝质量的影响,得到承插式铜管接头的最佳感应钎焊工艺参数,并成功实现承插式铜管接头的自动化感应钎焊生产。     

水轮机转轮下环气蚀

本文介绍了古田溪水电厂水轮机转轮下环气蚀情况和采取的气蚀保护措施,以及改造的方案。     

岩滩水电站1^#,2^#水轮机分半转轮的工地组焊及对比分析

岩滩水电站１~＃、２~＃水轮机分半转轮的工地组焊及对比分析李家祥（岩滩水电站建设公司）ＳｔｉｅＦａｂｒｉｃａｔｅｄａｎｄＣｏｎｔｒａｓｔＡｎａｌｙｓｉｓｏｆＳｐｌｉｔＲｕｎｎｅｒｏｆＴｕｒｂｉｎｅＮｏ１ａｎｄＮｏ２ｆｏｒＹａｎｔａｎＰｏｗｅｒＰｌａｎｔ...     

备用转轮工地组焊及更换中的若干技术措施

介绍了刘家峡水电厂不锈钢转化在现场组焊和更换中的若干技术措施。提出了确定预留间隙和控制焊接变形的若干原则，叙述了变形测量、现场热处理和装配的若干方法。     

静导向叶片环的真空钎焊工艺研究

在修理1989年生产的石横电厂2#机时,发现现实条件已不允许按照当年生产工艺进行修理,需采用新工艺。因此,采用电火花线切割割孔,并优化氩弧焊及真空钎焊工艺。在极大地缩短风扇加工周期的同时,风扇的焊接质量也得到了极大程度地提高。另外,还介绍了重新制造风扇过程中所涉及的多种新工艺和新方法。     

电厂脱硫系统中烟气加热器转子组焊工艺

火力发电厂环保脱硫系统中烟气加热器（GGH）扇形仓转子的安装尺寸精度要求非常严格。为确保焊制后的各项指标在受控范围内。焊接变形控制十分重要，为此。提出了焊接前应确定合理的焊接顺序。并采用对称焊、先焊短焊缝等以减少焊后残余应力与变形的措施。