大型混流式分瓣转轮叶片数控加工及焊接工艺研究

以漫湾分瓣转轮制造为依托,针对大型混流式分瓣转轮叶片数控加工及转轮焊接的工艺进行研究,提出了一种新的分瓣叶片的加工和分瓣转轮焊接工艺方法,从而提高了转轮的焊接质量,缩短了加工周期,节约了加工成本。     

大型混流式分瓣转轮叶片数控加工及焊接工艺研究

本文以漫湾分瓣转轮制造为依托,针对大型混流式分瓣转轮叶片数控加工及转轮焊接的工艺进行研究,提出了一种新的分瓣叶片的加工和分瓣转轮焊接工艺方法,从而提高了转轮的焊接质量,缩短了加工周期,节约了加工成本。     

加拿大GE公司转轮静平衡试验的非电量电测法

二滩水电站采用立轴混流式水轮机,转论上冠直径5860ｍｍ,转轮下环直径6360ｍｍ,转轮全高3131ｍｍ,转轮全重119ｔ,固定配重块重心至转轮中心距1544ｍｍ。分瓣式转轮在现场焊接后,对转轮上冠、下环,止口等尺寸进行机加工。为了检验机加工后转轮的重心位置;并调整重心位置与转轮几何中心尽量重合;增加机组运行的稳定性,据《水电站机电技术》报导,加拿大ＧＥ公司应用非电量电测法原理和相关的试验装置,较好的完成了6台转轮的静平衡试验。试验中使用两对电阻应变片在一个精确加工的圆柱型测量头上表面沿周向互成90°粘贴,共同构成传感元件,两对应…     

瀑布沟电站水轮机分瓣转轮工地装焊技术

瀑布沟电站水轮机转轮工地焊接量比我公司以往分瓣转轮焊接量增大近一倍,焊接变形相应增大,因此也增加了控制焊接变形的难度。本文叙述了瀑布沟分瓣转轮工地装配工艺技术、焊接顺序以及控制焊接变形的措施等问题。     

国内混流式水轮机转轮制造的技术进步

混流式水轮机转轮是水电机组中制造难度最大的部件之一,各国都为此倾注了很大心血。随着机组单机容量的不断增大,转轮直径也随之增大,促使转轮自其毛胚材料、结构乃至工艺出现巨大变化。本文依据半世纪以来国际、国内大型转轮制造历程,重点介绍了国内在转轮制造中取得的成就。     

3200瓩水轮机转轮的焊接加工

转轮是水轮机最重要的零件之一,形状复杂,制造要求很高。由于我厂第一次制造水轮机,焊接、加工都遇到了很多困难。在党的领导下,依靠广大工人、干部和技术人员,克服了重重难关,终于胜利地完成了转轮的焊接和加工任务。本水轮机是HL123-IJ-140型。转轮由上冠、下环及十四个叶片组成。采用铸焊结构,即上冠、下环及叶片分别铸出,经粗加工后焊成整体转轮,经过退火后再进行精加工。原设     

瀑布沟电站水轮机大型分瓣转轮工地组焊

瀑布沟电站水轮机转轮采用对称分瓣式结构,切割叶片数量多,焊接空间狭小,焊接量大,控制焊接变形难度大。本文从其结构特点、制造难点等方面进行分析,给出了工艺解决对策,并在工地圆满完成了转轮的组焊,为后续类似转轮工地组焊提供了经验。     

混流式水轮机转轮工地加工的新工艺

<正>随着水轮发电机组单机容量不断增大,大型混流式水轮机转轮的制造尺寸和制造重量不断增加,目前世界上制造的最大的混流式水轮机转轮名义直径已经超过10m。尺寸如此巨大的转轮,如果不具备水运码头,是无法完成内陆运输的。为便于运输,一般采用分瓣式制造、工地组装的方案,     

大型混流式水轮机分瓣转轮制造技术

大型混流式水轮机分瓣转轮制造技术在近几年取得了很大进步。特别是瀑布沟电站分瓣转轮在分瓣方式、焊接工艺及分瓣面坡口加工上都有所创新,本文对这些创新点分别进行了阐述。     

高转速高水头水轮机分瓣转轮研究

以大七孔电站机组为例,主要介绍了国际上首次采用的高转速高水头小型混流式水轮机分瓣转轮结构的特点及所采用的制造新工艺方法,为今后小型机组的设计与制造提供了成功的经验。     

可逆式水泵水轮机转轮装焊制造技术

本文介绍了抽水蓄能机组的功能和优点。水泵水轮机转轮是抽水蓄能机组的核心部件之一,为保证转轮的焊接质量和制造尺寸,结合转轮自身结构特点,我们制定了合理的转轮装焊工艺,并阐述了如何采用该工艺保证抽水蓄能机组高质量的焊接要求。     

三峡水电站右岸机组水轮机转轮下环通过评审

近日，由国务院三峡工程建设委员会和三峡重大工程设备制造检查组主办的三峡右岸机组水轮机转轮下环试制评议及第四套彭水机组水轮机转轮上冠、下冠制造评审会在鞍钢科技馆举行。评审中，鞍钢重机公司试制的三峡水电站右岸机组水轮机转轮下环通过国务院三峡工程建设委员会三峡工程重大设备制造检查组评审。     

可逆式水轮机模型转轮分块数控加工研究

1 结构分析 可逆式水轮机模型转轮通常采用上冠、下环及叶片分别加工,然后进行整体装焊。但由于其叶片包角较大且叶片又长又薄,焊接及焊缝打磨难度较大,同时因焊接变形对转轮的整体精度有影响,也无法保证叶片在转轮上冠、下环中的精确定位。为确保转轮的加工质量,需将转轮设计成组装式结构,见图1,将上冠下部按叶片数分成等分块,每一块上冠带一个叶片,与叶片连成一体加工,全部加工完成后,进行拼装,并把合到上冠上部中,最后拼装下环。 2 加工方案研究 2.1 现状分析 为提高可逆式水轮机模型转轮的整体加工质量,必须实现模型转轮的数控加工来…     

珊溪水力发电厂转轮裂纹原因分析及处理

1 概述 珊溪水力发电厂位于浙江文成县境内的飞云江上,设计水头76.0 m,装有4台型号为HL(L2411208)-LJ-297的混流式水轮机,总装机容量200 MW.珊溪水电厂水轮机转轮采用X型叶片.铸焊结构.转轮由上冠、叶片和下环组成.结构如图1所示.上冠、叶片、下环分别加工制造后再组合焊接成转轮,转轮上冠采用铸钢20SiMn,下环和叶片采用抗空蚀及抗磨蚀性能和焊接性能良好的06Cr13Ni4Mo马氏体不锈钢材料.     

金安桥电站水轮机分瓣转轮工地组焊技术

云南金安桥电站混流式水轮机是继龙滩电站后我公司又一重大水轮机项目,其转轮由于运输条件限制而采用工地组焊退火加工方案。本文就金安桥电站转轮分瓣上冠、分瓣下环的组焊以及上冠、下环和叶片的组焊技术进行了介绍,并针对发现的问题和经验教训进行了分析陈述。     

论大型整体不锈钢转轮工地现场焊接

主要介绍了大型整体不锈钢转轮工地现场装焊工艺过程及焊接难点。转轮全部采用马氏体不锈钢0Cr23N i5Mo材料进行制造,且整体交货。针对此大型整体不锈钢转轮的结构特点及工地现场焊接的工作条件,经过缜密的分析、论证后,制订了既能保证转轮的制造质量要求,又可满足交货周期的转轮现场焊接工艺方案,最终成功地完成了岩滩2号机8 600 mm整体不锈钢转轮的工地焊接,制造质量完全符合行业内相关标准和要求。     

大型混流式水轮机对称式分瓣转轮的焊接工艺

介绍了大型混流式水轮机对称式分瓣转轮焊接制造过程中的难点和关键工艺,确保了其焊接加工的质量。     

邦朗转轮和牛陆岭转轮残余应力分布规律的研究

由于水力机组内部流动的复杂性,在不同工况下的裂纹控制问题,国内外尚无完善的预测方法和评估标准。目前国内大型水电站,超过6 m直径混流式转轮不可避免出现裂纹,转轮裂纹萌生的位置主要集中在叶片与上冠和下环的焊缝处及其热影响区,这些裂纹的萌生,严重影响机组运行的安全性和可靠性。通过对转轮裂纹产生的原因进行分析,认为焊接残余拉应力起到了加速裂纹形成和扩张的作用,还大大降低了转轮的抗疲劳强度。     

大型混流式整体转轮现场制造

转轮现场制造是大型混流式整体转轮制造的发展趋势,文章介绍了大型混流式整体转轮现场制造技术,对整体转轮现场制造厂房工艺布局设计、转轮装配、焊接、热处理、机械加工、静平衡等先进工艺技术进行了全面详述。     

巨型水轮机长短叶片转轮现场焊接工艺分析

白鹤滩项目转轮是我国迄今为止设计制造的尺寸和重量最大的长短叶片混流式水轮机转轮,其独特的长短叶片结构形式可使转轮在部分负荷的运行范围内的效率得到提升,其优良的水力学性能需要极为严格的结构尺寸公差控制以及精品焊缝保障。为了实现白鹤滩转轮精品制造的目标,重点介绍了白鹤滩机组长短叶片结构形式混流式水轮机转轮现场焊接的一系列关键工艺。