合成氨生产工艺及KBR合成氨工艺分析

先介绍了合成氨工业的发展概况,并着重分析了合成氨的生产工艺流程、凯洛格布朗路特KBR合成氨工艺。分析了KBR工艺的流程与技术特点,指出KBR工艺为当前新合成氨工艺中具有先进技术的代表,具有低能耗、投资低、可靠性高的特点。     

Halliburton KBR公司的超大型合成氨装置设计方案

HalliburtonKBR(前身为KelloggBrown&Root)公司提出了KAAPplus工艺 ,按 45 0 0t/d能力设计。该工艺主要包括KBR转化换热器 (KRES)、净化器 (借鉴于Braun工艺的一种低温系统 ,用于从合成气中脱除多余的氮和其它惰性气体 )、采用以石墨为载体的钌催化剂的合成圈 3项技术 ,工艺流程如图 1所示。KRES包括 1台转化换热器和 1台自热转化炉。预热后的混和原料 (烃和蒸汽 )分别进入转化换热器的管程 (占 40 % )和自热转化炉 ,氧化剂为普通空气 ,过剩的氮和未转化的甲烷在下游低温净化器中除去。出自热转化炉的气体 ( 940～ 960℃ )进入转…     

大庆新区前脱丙烷前加氢分离技术

结合大庆乙烯装置介绍了KBR的前脱丙烷分离流程,该流程采用四段压缩和前脱丙烷工艺,乙烯塔采用热泵技术使能耗降低,具有流程简单、投资低和操作方便的优点。     

低热值天然气合成氨工艺中的节能技术

中海石油化学股份有限公司二期(简称富岛二期)1 500t/d合成氨装置,设计原料气中甲烷含量为60.7%左右,为典型的低热值天然气,采用KBR组合合成氨工艺技术。KBR工艺能够处理原料气为含高浓度N2和CO2的低热值天然气的合成氨工艺,其深冷技术具有诸多方面的优势,突出表现在原料气弹性大、运行稳定、操作便捷、效率高以及节能性好等方面。将KBR工艺与其他两项工艺进行一定程度的对比分析,并对KBR工艺的节能措施进行研究分析。     

KBR的煤制合成氨新工艺

KBR传输床气化炉(也称之为TRIG)是一种先进的煤气化技术,可提供干净、无颗粒的合成气。TRIG是一种紧凑的加压循环流化床反应器,无内部或移动部件。其运行和机械设计源自KBR的流化催化裂化(FCC)技术,该技术已有60多年的成功商业运营经验。描述了煤制合成氨的KBR新工艺,其中TRIG作为KBR合成氨装置流程中的一部分,向一个典型的1500t/d的合成氨回路提供氢气。论述了基于TRIG特性的工艺整合和优化要素,以实现稳定高效的煤制合成氨工厂设计。     

脱碳系统二氧化碳中氢气含量高的原因及解决措施

探讨KBR1500t／d合成氨装置脱碳系统送往尿素装置的二氧化碳中氢气含量高的原因,从优化工艺条件、提高操作水平及加强工艺管理几方面采取措施,保证装置平稳运行。     

超纯氢气净化器

本文主要介绍了利用联合工艺法来精制氢气，并叙述了超纯氢气净化器的工作原理、吸附剂的选择和装置流程。     

中海石油富岛二期合成氨装置工艺及设备特点

中海石油富岛二期年产45×104t合成氨装置是由美国KBR公司承包,其核心工艺为KBR深冷净化工艺,由深冷净化工艺与凯洛格设备设计组合.同时首次采用低热值天然气合成氨生产工艺技术.     

乙烯装置急冷系统能量回收工艺特点分析

乙烯装置急冷系统接收来自炉区的高温裂解气，为降低乙烯装置能耗，必须尽可能回收裂解气中的热量。文中针对KBR乙烯流程，介绍了乙烯装置急冷系统能量逐步回收的过程及其工艺特点。     

ICI—AMV工艺与KBR工艺比较分析

介绍了ICI—AMV工艺与KBR工艺各自的特点,对两种工艺采取的节能措施进行比较分析。     

富岛二期合成氨工艺节能措施

介绍KBR公司为中海石油化学有限公司设计的采用低热值天然气合成氨工艺流程,对该工艺采取的节能措施做了总结,说明该工艺是一种节能的先进工艺.     

惰气精洗器在尿素生产中的应用

分析了尿素装置增设惰气精洗器的必要性和可行性,简述了其工作原理、工艺流程、技术特点和应用实效。结果表明,增设惰气精洗器可将惰洗器尾气中的氨含量由10%降至0.3%,吨尿素回收氨6~10 kg;30万t/a尿素装置可节省生产成本360万元/a,增设惰气精洗器的投资回收期为2个月。     

煤气化技术方案的选择对煤制天然气项目中甲烷化装置的影响

介绍了煤制天然气项目的工艺流程及其甲烷化装置的反应原理;对比了分别采用Shell、KBR或Lugri煤气化技术方案时甲烷化装置的处理气量、循环量以及副产过热蒸汽产量。结果表明,在产品规模相同的情况下：①从投资角度分析,Shell方案甲烷化装置处理气量最大,但投资最高,KBR方案居中,Lugri方案最佳;②从运行成本角度分析,Shell方案副产蒸汽量最高,运行成本最低,其次是KBR方案,再次是Lugri方案。     

旋风分离式油烟净化器原理分析及其数值模拟

对现代油烟净化技术中的新型旋风分离式油烟净化器进行动力学分析、内部流场模拟,获得净化过程的受力情况及装置内部速度场、压力场,由此对影响净化效果的设计参数和操作条件进行分析、优化以获得最佳效果。结果表明,适宜的筒体直径和筒体高度有助于实现流体在旋转运动过程中最大限度地分离;适宜的入口流速和流体所处温度环境也是提高净化效果...     

KBR传输集成气式化 技术综述

传输集成式气化（TRIG）工艺由美国KBR公s-J开发，是一种先进的加压循环流化床气化技术。介绍了TRIG气4E．-z-艺的开发背景、工艺流程、技术特点以及气化炉结构形式；分析了TRIG示范装置的气化试验运行概况和生产工艺数据；结果表明，TRIG气化工艺特别适宜于气化褐煤等低阶煤种，具有广阔的应用前景。     

基于CFD-DEM方法的净化器流场模拟与结构优化

针对空气净化器能耗高的问题,使用离散元方法(DEM)在吸附滤网中建立随机堆积柱形活性炭模型,采用计算流体力学(CFD)方法对空气净化器内部流场进行数值模拟,在模拟与实验验证的基础上,考察了压降最小、流场最均匀的吸附滤网结构。结果表明,空气净化器压降主要发生在轴向,活性炭吸附滤网中回流、沟流现象严重,流体阻力是其他两种滤网的3倍。边数对多边形填充孔结构吸附滤网内压降与流场均匀性无影响,当孔结构改为圆形时,压降减小约52 Pa,节能18.4%(49 W);当孔直径由8 mm增至12 mm,压降减小约48 Pa,节能19.4%(45 W);滤网间距对空气净化器压降无影响,圆形、小孔径的吸附滤网内流场最均匀。     

煤制合成天然气项目工艺方案与技术经济比较

介绍了煤制天然气（SNG）典型工艺流程;论述了KBR工艺（流化床）、BGL工艺（固定床）、Shell上行水激冷工艺（气流床粉煤气化）的技术方案、工艺装置和公用工程配置;对比了3种不同类型煤气化工艺的主要原料、公用工程消耗和技术经济测算。结果表明,煤气化技术的选择,不仅要考虑煤质特点、原料煤来源和价格以及产品的经济性,而且要从技术的成熟可靠、环境影响和社会效益等多方面因素进行综合评价和对比。     

合成氨装置蒸汽系统化学清洗技术

年产45万吨合成氨蒸汽系统是整个合成氨装置动力源泉。根据!KBR 合成氨工艺特点,阐述了合成氨蒸汽系统化学清洗工艺流程的设计方法和清洗工作中的注意事项。实践证明,对于 KBR 合成氨工艺蒸汽系统采用此方法进行化学清洗,为系统的吹扫和顺利开车提供了良好的条件。     

云南天安氨合成技术特点及运行总结

介绍云南天安化工有限公司氨合成装置自开车投产以来的运行控制情况．合成氨采用KBR塔后分氨15．5MPa低压氨合成工艺,使用了新型卧式合成塔、组合式氨冷器,缩短了工艺流程,提高了热利用率。降低了系统阻力,应用辽宁盘锦南方化学辽河催化剂有限公司生产的Amomax-10／10H型氨合成催化剂．提高了合成效率。该回路还具有无弛放气、能耗低、操作简便等特点。