根据窑电流曲线判断窑内情况的几点体会

回转窑主电机功率主要用来翻转和输送物料，而窑内物料的状态对窑功率的大小起决定性作用，并在窑电流趋势图上有着不同的表现。即根据回转窑主电机电流曲线可以清楚地判断窑内物料的煅烧情况。     

Ф4.8 m×74 m回转窑驱动系统的改造

5000 t/d熟料预分解窑水泥生产线运行在6100 t/d熟料时,窑主减速机和主电机运行负荷大,齿面出现点蚀剥落,电机碳刷打火使用寿命短,驱动系统运转噪声大,频繁出现超额定电流等现象,不能满足安全稳定可靠运行的要求.选用1725 kW减速机、1000 kW电机对驱动系统进行改造,回转窑可在6800 t/d熟料能力下安...     

回转窑主电机电流高的原因分析与对策

采用正确的方法分析出回转窑主电机电流高的原因:窑皮变化。并从燃烧器系统操作、进厂原煤的控制、煤磨系统的操作等几方面采取相应的措施,最终使窑系统得以稳定运行。     

窑主传电机跳停事故及处理

笔者于2004年4月1日起参与了河南省南阳水泥厂3 000 t/d熟料生产线的调试工作。该线是NSP窑生产线,五级旋风预热器,离线型MFC分解炉,窑型为!4.3m×64m,窑主传电机为直流电动机,额定电流为1020A。本文就调试过程中窑主传电机跳停这一事故及其处理作一介绍。5月9日21:00至10日8:0     

变频调速技术在Φ4m×60m回转窑上的应用

１引言我厂Φ４ｍ×６０ｍ回转窑主传动原设计采用励磁调速电机，拖动电机型号Ｙ３１５Ｍ—４，功率为１３２ｋＷ，该电机是利用励磁形成涡流进行电流的改变以达到调速的目的。经过２０年的运行，回转窑筒体局部变形及台时产量的提高，使窑传动负荷加大，经常发生烧电机现...     

水泥窑提产引发传动系统故障的原因分析及处理

6 500 t/d熟料回转窑提产至7 200 t/d后，回转窑在实际带负荷运行和停窑再启动过程中，多次出现主电机、调速柜严重发热，主电源开关跳停、快熔及可控硅烧毁，带载再启动失败等一系列故障，主要集中表现为回转窑停机后传动系统无法及时带载启动。窑主传动电机设计总容量不足是其根本原因。重新计算并更换主电机和直流调速器控制装置，高产量下该故障消失。     

回转窑主电动机长期超负荷运行的原因和解决

我公司2号5000t／d生产线,自2005年3月投产以来,回转窑主电动机经常超负荷运行,给回转窑稳定安全运行带来很大隐患。从2007年3月起通过研究分析对回转窑系统进行优化调整,目前主电动机电流已稳定控制在800-900A之间,合格率达99．1％以上,为窑系统稳定安全运行提供了必要条件,使熟料产质量明显提高,2008年窑共生产熟料153万t,三次创投产以来回转窑连续运行51d、57d和63d的记录。     

一次不正常窑况的处理经验

<正>我公司一条日产5 000 t/d水泥熟料生产线,窑规格型号为Φ4.8m×74m,分解炉规格为NSL-Ⅰ型,窑主电机功率为630k W,额定电流为1006A。一直保持着较高的运行记录。但在2014年7月初,窑况曾一度出现波动并持续了几天,后经原因分析和对应处理措施的实施,问题得以控制和解决。1不良窑况及其表现从2014年7月2日白班开始到7月5日,窑况不稳,熟料质量开始变差,表现为熟料升重低,熟料游     

1000t/d生产线回转窑的几项改进

河南省七里岗水泥厂1000t/d熟料生产线,于1994年12月建成投产。其主机设备情况如表1所示。由于运转多年,设备相继出现了一些问题,如窑筒体烧损变形、窑头窑尾漏风、窑主电机电流超高等,严重制约了系统的正常运行,致使每年要花费大量的维修费用,同时对熟料产质量造成较大     

窑主机电流显示回路技改

<正>窑主机电流是中控操作需要参考的一个很重要的参数。窑内的煅烧状况、通风情况、生料配料和入窑产量的变化及窑内出现大料球、窑皮掉落等因素都会使窑主机电流发生变化,它综合反映出了窑系统的工作稳定状况。因此,窑主机电流的正常显示很重要。1存在问题从2010年来,我公司4号生产线窑主机电流在中控操作员站的显示不准确,具体表现在:     

回转窑主机电流变化的科学分析

窑主机电流能综合反映出烧成系统的工况是否稳定,设备运行是否平衡,每一个细小的电流变化都可以直观的反映系统的运行情况。窑系统电流的变化主要表现在：     

变频器在水泥生产中的作用

我公司有两条新型干法水泥生产线,2号窑系统创建时间较早,当时没有使用变频器调速,后经改造在篦冷机通风机、生料黏土干燥机、水源地水泵等几处增加了变频调速器：1号窑系统是2000年异地改造的,由天津水泥设计研究院设计,所使用的控制系统都是当时比较成熟先进的,除了窑主电机外,很多的拖动系统都使用了变频器。     

回转窑窑速提升改造的一次尝试

我公司2#线5?000 t/d熟料生产线为Φ4.8 m×74 m回转窑，窑主减速机配套为重齿产品，型号为JH710C-SW305-40，中心距为1?570 mm，速比为公称40实际42.226，润滑方式为集中润滑，配套电动机型号ZSN4-400-092，电动机功率为630 kW，电动机转速为1?500 r/min。正常情况下窑主电动机转速在1?450 r/min，减速机速比为42.226，大小齿轮齿数比为23/202，窑速最高为3.9 r/min。而同样的1#窑主减速机速比为39.673，电动机转速1?450 r/min的条件下窑速最高为4.16 r/min。由于2#窑窑速较1#窑窑速低，同样热工状态下2#窑台时产量较1#窑低2 t/h。     

交流变频调速系统在大中型水泥回转窑上的应用

１概述回转窑主传动系统以往一直用直流调速装置，即通过改变电枢电压或励磁电流来实现电机的调速。其缺点主要有以下几个方面：（１）电路复杂、维护难度大、操作繁锁、故障率高，易受电压波动等外部因素的影响导致转速不平稳。增加了窑头操作人员的看火难度。（２）直流电机在高温、高粉尘等恶劣环境中工作，当运行一段时间后，其碳刷、整流子损坏严重，维护费用高。（３）在窑大修后的烘窑期间，要求直流电机长时间低速运行，由于回转窑负载特殊，需要较大的励磁电流，造成低速运行系统不稳定。随着技术的进步，８０年代兴起的变频调速技…     

唐山陶瓷业的分货制

明朝嘉靖年间到1956年全行业公私合营,唐山陶瓷业在大缸生产中,实行分货制的工资形式。窑主出资建窑,准备燃料、原料,购置陶轮等主要设备。窑工则自置扁担、筐、拐等工具。迨大缸出窑后,由窑主、窑工按比例分成。窑主以大缸代替货币工资。     

浅谈预分解窑窑前热力强度

对于预分解窑来说,回转窑主要承担烧成(结)的任务,熟料煅烧状况的好坏很大程度上取决于高温烧成带温度的高低,即窑前热力强度的强     

两例窑主电机频繁跳停故障的分析及处理

窑是整个水泥生产工艺的心脏,电气维护必须时时保证其可靠的运行状态。1系统介绍我厂φ3.3×50m窑主电机驱动采用的是英国CT公司DCD700/440V型全数字直流装置,该装置以MENTOR11为主体,配以完备的现场控制电路而构成。如果出现故障,则在参数"10"中记录状态逻辑和故障信息,结合故障现象,很容易解决问题。但是从最近两起频繁跳停的现象看,参数"10"中没有任何记录,给问题的解决带来一定的难度。     

回转窑的变频应用及故障分析

水泥窑传动要求电气传动系统具有很高动态响应和相当高的过载能力。因此在设备选型时通常要求驱动装置的启动转矩为窑所需额定转矩的2．5倍。为了满足窑的启动及调速要求,这一领域长期以来一直被直流调速传动所垄断。近年来,随着交流电动机矢量控制、直接转矩控制理论在实践应用上的推广,以及大功率IGBT器件的发展,交流变频调速系统也开始应用在窑主传动上。2006年我公司在一条3000t／d生产线的窑主传动采用了交流变频驱动。     

接触器触点积灰造成回转窑主机自停故障

冀东三友3000t／d熟料生产线于2002年3月28日点火，4月6日投料，进入试生产阶段。在此期间，经常出现回转窑主机自停的故障，严重影响了水泥的产量和质量。此故障出现没有规律，表现为在运转过程中突然停窑，中控显示有备妥，现场无故障记录，重新开启后，窑仍能运行(有时需开数次)，反复出现多次，工     

Φ4.8m×72m回转窑齿轮振动大的处理

<正>1设备情况我公司Φ4.8m×72m回转窑2005年3月投产,斜度3.5%,转速0.403~4.03r/min,单边传动,齿轮模数40mm,小齿轮齿数23个,大齿圈齿数188个。2005年8月一场暴雨造成山体滑坡,将窑主电缆砸断,致使窑突然停机,且长时间无法转窑,造成窑筒体弯曲严重,距大齿圈5m处测量筒体的弯曲度在25~40mm(根据窑工况不同而不同),在运行中无法校