回转窑窑口耐火砖改型与砌筑

我厂Φ４m／３．５m／４m×１４５m湿法窑的窑口内衬采用普通磷酸盐耐火砖和浇注料浇注，在生产运行中，由于耐火砖移位和炸裂掉砖及浇注料的磨损脱落，不能有效地保护窑口，时常停窑维修，影响回转窑的正常运行。１窑口耐火材料的使用情况１．１普通磷酸盐砖的砌筑和使用情况我厂普通磷酸盐砖的砌筑形式见图１。图１窑口及耐火砖砌筑形式由于窑口耐火砖设计的缺陷，在回转窑热态运行中，窑口A型砖易炸裂、脱落、移位、抽签，造成整个窑口内衬松动、垮落，使窑口护板烧坏、变形，见图２。又由于筒体窑口护板变形，耐火砖很难按技术标准要求…     

浅谈提高燃烧器浇注料使用周期的措施

燃烧器用浇注料的使用周期直接影响窑的运转率。详细论述了影响浇注料使用周期的原因,提出了在生产实践中采取的改进措施。     

耐火浇注料的非正常损坏原因及解决措施

耐火浇注料因其与耐火砖相比所特有的性质，越来越被广泛应用。在此主要提出了耐火浇注料使用时非正常损坏的原因有锚国件的脱落、温度的变化、窑的不正常操作、错误施工等。相应解决措施有正确选择锚固件材质和焊条材质、提高浇注料的热震性能、提高施工质量等。     

延长窑口浇注料与护铁使用周期的措施

<正>0前言随着新型干法水泥生产技术的不断进步,窑的运转率及可靠性都在不断提高,对烧成系统的耐火材料使用周期也提出了更高要求。窑口作为窑系统的重要部位,窑口浇注料的使用寿命严重影响窑的运转可靠性,曾有不少工厂发生过窑口浇注料脱落甚至窑口护铁掉落的停窑事故,造成较大的经济损失。延长窑口浇注料的使用周期对保护窑口护铁,     

窑口浇注料脱落造成窑筒体烧穿分析及预防措施

正水泥窑口耐火材料由于受高温、急冷急热、物料的冲刷、机械应力、施工等因素造成窑口耐火材料使用周期较短,制约了窑的运转率,甚至出现浇注料脱落造成窑筒体烧穿的事故,某水泥厂在运行中出现窑头罩冷风套飞砂料较大,并漏出大颗粒熟料的情况,经过停窑检查发现窑筒体冷风套下出现了窑筒体烧穿向外边漏料的情况。本文通过分析窑口浇注料的品种选择及施工改进,以提高窑口浇注料的使用寿命,提高运转率达到优质低能耗的     

延长窑口浇注料使用寿命的措施

<正>随着新型干法窑生产的大型化,特别是大窑径窑的普遍应用,窑口浇注料的过早损坏已成为制约窑运行周期的主要因素之一。窑口浇注料损坏原因除了受浇注料品质、施工技术、施工过程、养护时间以及升温     

窑口浇注料使用周期短的原因及改进措施

我公司2500t／d生产线自2006年投产以来,窑口浇注料使用周期一直不理想,使用时间没有完整超过5个月,极大地影响了窑的产量和窑15护铁的使用寿命。笔者和公司相关人员对其进行了改进,效果较好,已正常运行12个月,浇注料仍没有脱落迹象。     

利用莫来石喷涂料快速修复窑头燃烧器

正常生产时燃烧器浇注料表面温度可达1　500℃以上,特别是燃烧器前端下部的浇注料受含熟料粉的二次风冲刷,极易脱落。一般浇注料脱落后会更换备用燃烧器,如果没有备用燃烧器,就需要对受损的浇注料进行修复。如果采用普通浇注料修复,仅养护时间就需要24h以上。喷涂料具有施工速度快、凝结硬化快及无需养护的特点,广泛用于水泥及钢铁行业的检修和抢修,但较少用于燃烧器耐火材料抢修。本文介绍我公司燃烧器浇注料损坏后采用莫来石喷涂料快速修复的经验,此次快速处理从停窑到点火仅用16h就完成了对燃烧器外筒及耐火材料的修复,修复后运行状态基本恢复至损坏前的水平。燃烧器修复后共使用了54d,至2015年2月大修时利用大修时间重做燃烧器浇注料,达到了快速修复、保证短期生产的目的。     

预热器堵塞的原因及处理

我公司2 000 t/d熟料生产线是采用单系列五级悬浮预热器,其分解炉为Ф5 mx17 m的SLC-S型半离线分解炉,回转窑为Ф3.95 mx56 m.在2008年8月21日停窑更换窑砖27m期间,同时对预热器内经常出现局部脱落、掉大块的浇注料部位.进行了重新处理和砌筑.检修后采用油煤混烧并按照升温曲线进行升温烘窑,但在投料生产时连续多次出现预热器堵塞,本文就其堵料的现象、原因和解决办法作一介绍.     

提高窑口FA型钢纤维浇注料使用周期的措施

我厂Φ 3. 0m/2. 5m× 44m窑尾带五级旋风预热器回转窑窑口采用 FA型钢纤维增强耐火浇注料。施工时,窑口圆周共分 10块浇注,每块浇注层厚度为 200mm,长度为 900mm。使用初期,受施工时所采用的材料、方法及工艺等因素的影响,浇注料的使用周期达不到使用要求,同时也增加了维修成本。经采取一些措施后,浇注料的使用周期大幅延长。 1原因分析 窑口部分的浇注料层的结构见图 1。 图 1窑口浇注料结构 1. 1窑口护件变形脱落 窑口 1Cr13SiAl抗氧化耐热钢护件工作变形或脱落,致使其上面的浇注料层受影响后产生局部弓凸变形或脱掉。 1. 2…     

提高燃烧器浇注料使用周期的措施

预分解窑配套使用的煤粉多通道燃烧器,其浇注料的使用周期直接影响窑的运转率。影响燃烧器浇注料使用周期的因素有：锚固件的材质、规格、焊接质量及排布方式;耐火浇滓料的材质、厚度、施工质量以及使用环境。针对这些因素,实施科学的改进措施后,燃烧器浇注料的使用周期达到12个月,是改进前的三倍。     

延长窑口护板及浇注料使用寿命的改进

我公司Φ4.8m×72m回转窑自2003年投产以来,窑口浇注料损坏频繁,除属高温熟料正常冲刷磨损外,其余均为整块脱落（篦冷机第三段可发现）,使用周期最多只有2-3个月。且由于浇注料的脱落,引发窑口护板脱落及窑口筒体严重变形,造成多次停窑处理。因此,我们于2006年9月对窑口护板进行了技术改进,同时选用性能更适宜的浇注料。     

浅谈聚甲醛热力焚烧炉烘炉

焚烧炉烘炉的好坏直接影响日后焚烧炉的正常使用,而烘炉的目的是除去耐火浇注料和耐火材料中的吸附水和部分结晶水,以免在操作过程中,浇注料中的水分急剧蒸发,使浇注料产生裂纹、炸裂和剥落等现象。因此,烘炉是确保浇注料质量的重要环节,也是最后一道工序,也是重中之重。     

提高预分解窑烧成带碱性砖使用周期的措施

正确选用碱性砖的砖型、供货及验货方式、烘窑燃料是提高碱性砖使用周期的基础;正确监控窑筒体表面温度,有效控制烧成带窑皮及碱性砖的厚度,有利于提高预分解窑的运转率;正确控制预分解窑的烘窑升温曲线及冷窑降温曲线,防止碱性砖骤然温度剧变引起炸裂和剥落,有利于提高碱性砖的运转周期。     

1 000t/d生产线三次风阀门的改造

我公司3号窑1000t/d生产线，三次风阀门原设计的是普通蝶阀，在生产中，阀板、轴及壳体磨损非常严重，一套新的阀板及轴使用不到2个月就被烧损失效，经常发生因三次风阀板烧损、阀体烧通、风量无法调节而停窑修复的情况。我们曾经采取一些改进措施，如尝试用优质耐热钢修复阀板及轴，但仍无法改善阀板及轴快速磨损的状况。也试过在阀板上打浇注料，但是阀板及轴在高温状态下变形，浇注料容易掉落。     

窑口护板结构的改进

我公司回转窑Φ3.95m×56m窑外分解窑,窑口护板的材质为ZG4Cr25Ni20Si2,原结构型式见图1a。在使用过程中,发现其端面即序号1处,因无浇注料,长时间受到夹有熟料粉末或颗粒的二次风和炽热熟料的冲刷,易出现裂纹,最后发展到端面脱落,窑口护板仅剩下与筒体联接部分。端面脱落以后,不仅堵塞蓖冷机出料口,导致停窑处理,而巨使窑口变形,影响窑头密封。我公司于1999年7月将窑口护板改成图1b所示结构,在端面上打上浇注料,对其起到了保护作用。当浇注料脱落以后,重新打上即可。改造后,护板的效果至今很好,从未更换过一块窑口护板。     

一种延长窑头喷煤管头部浇注料使用周期的方法*

<正>我公司有一条5000t/d和两条2500t/d熟料生产线,其窑头喷煤管浇注料使用的是刚玉莫来石质耐火浇注料。在生产过程中,一般4~5个月就会出现窑头喷煤管前端浇注料烧掉的现象,而此时并未达到其计划的使用周期。喷煤管浇注料烧掉后若仍继续生产,喷煤管头部内外风套就处于高温空气中,在这样的状况下使用时间越长,喷煤管的使用寿命就越短。为避免煤管头部设备烧坏而停窑检修,造成更大的经济损失,我公司采取了以下措施来延长浇注料的使用周期。     

复合节能结构件在水泥窑上的应用

0前言水泥窑很多部位使用不定形耐火材料,特别是在结构复杂的预分解系统内。但新型干法水泥窑温较高、转速较快、结构复杂,水泥厂为了提高产量和生产效率,多采用强化煅烧工艺、提高窑体转速、加大喷煤量等措施,使窑内火焰温度升高、温度波动较大、热应力增加,加上窑载荷增大,碱、氯、硫等有害物质富集,给水泥窑用耐火材料的正常使用带来了严重的挑战。尤其是篦冷机、窑头罩、三次风管弯头、烟室等部位采用的浇注料经常受到损毁,需要停窑检修,严重影响水泥窑运行效率。开发长寿、高效、节能的耐火材料制品,解决水泥窑运行因为浇注料损毁修炉而制约运行效率,成为水泥行业迫切需要的解决的共性难题。     

延长窑头部分浇注料使用周期的措施

我厂一线2500t／d生产线目前产能达到2900t／d左右。正常生产时窑头罩温度控制在（1100&#177;50）℃,三次风温度达到（1000&#177;50）℃。在高温含尘二、三次风的冲刷下,燃烧器、窑头罩、前窑口和三次风闸板（安装在窑头端）等处的浇注料磨损严重,在窑衬运转一个周期内（通常350d左右）,窑口护铁通常要补打几次浇注料,严重影响窑的运转率。为延长部分浇注料的运转周期,我们采取了以下措施。     

窑口浇注料急补的施工优化

<正>2013年8月,我公司Φ4m×60m回转窑发生掉窑口护铁事故。其原因为窑口浇注料产生裂纹,热气流进入使窑口护铁螺栓氧化断裂,致使相邻部位窑口护铁掉落3块。并且与掉落的护铁相邻的2个窑口护铁螺栓均已松动氧化。于是确定更换3块窑口护铁和2个窑口护铁螺栓,浇筑5块窑口护铁。由于8月份为生产旺季,为最大限度地减少停窑时间,此次浇注料采取急补措施,在较快的升温过程中保证浇注料不爆