共查询到20条相似文献,搜索用时 115 毫秒
1.
2.
详细介绍了阿曼某水泥公司#1窑提产改造中(由2 000 t/d提高到2700t/d)的原料磨系统改造情况,包括对原料磨本体、选粉机、收尘系统及热风管道和电气自动化等实施了综合改造.改造后,原料磨的生产能力由90t/h提升到116t/h,满足了窑系统提产后对生料需求量的要求;且生料易烧性改善,系统电耗降低,粉尘排放(标况)低于10mg/m3. 相似文献
3.
我公司某回转窑从3 200t/d提高到3 500t/d时,分析提产对整个水泥系统的影响,找出主要设备瓶颈,通过改造预热器C1~C5旋风筒进口面积、更换高温风机、窑减速机及冷却机风机,成功实现提产降耗目标。通过改造后熟料上升300t/d、C1出口负压-6 500Pa、C1出口温度317℃、C1出口氧含量2.0%。实现了小投入大收益目标。 相似文献
4.
笔者在某厂学习期间曾参与了该厂原料磨增产改造工作。磨机规格为φ4.6×8.5+3.5m的中卸烘干磨,配置旋风式选粉机,在正常细度及入料粒度、粉磨功指数为11.8kWh/t的情况下,磨机理论产量应该为157t/h(干基)左右,厂方介绍实际产量接近该值。但是根据窑系统的提产目标,要求生料磨系统的能力应该达到180t/h左右,即希望提产20t/h以上。要达到提产的目的,可以从四个方面进行改造。 相似文献
5.
<正>我公司2×5000t/d生产线配套石灰石预均化系统采用型号为CBD1800/22.5的侧式悬臂堆料机和QGQ800/38的桥式刮板取料机配合完成物料堆取作业。矿山石灰石输送是10km长的皮带长廊。生产中的主要问题是由于矿山皮带机带速高,物料输送能力大,平均台时在1600t/h左右,而悬臂皮带机台时产量达到1300t/h时,就会经常造成压死跳停现象,严 相似文献
6.
7.
8.
9.
ZGM113G型立式磨煤机存在磨内压差高、振动值偏大、吐渣量大、研磨效率低、产量无法满足水泥生产要求等问题,通过分析研判煤磨机实际运行工况和提产内外部影响因素,采取了加设热风沉降室、改造研磨区域、改造选粉机等改造措施。改造后,系统运行稳定,吐渣量减少,设备故障率降低,磨机产量由35t/d提高至45t/h,提产幅度为28.5%;磨机主电机电流降低了9A,稳定在65A左右,主电机电耗降低0.5 kW·h/t。 相似文献
10.
对现有2500t/d熟料(设计规模)预分解窑系统提出提产降耗技术改造的目标和方案。在原Φ4m×60m回转窑不动的情况下,充分考虑了现有原料磨、煤磨、废气处理系统以及窑尾预热器框架和预分解系统等的现状和特点,通过改造预分解系统、更换篦冷机等措施,使熟料产量提升至3450t/d,熟料单位热耗和电耗均下降。 相似文献
11.
1.概况日本某公司的矿山距工厂23.2km,矿石输送采用由9条皮带机组成的长皮带输送系统,自矿山至工厂9条皮带机顺次编号为#0~#8。其中#3、#6、#7为长皮带机,特别是#6长度为7726m,而#1、#2、#4皮带机有向下12°的倾斜。当运输100%负荷的矿石时,每条皮带机(下倾皮带机)再生发电功率为970kw,共2910kw。在全线带负荷运转时,倾斜皮带产生的再生发电的电量大致与水平皮带所需的电量相当。该输送系统运行速度为3C0。’inin,矿石从矿山运到工厂需80。in,输送能力ZIC0t/h。捐送系统原起动方式采用从后面的皮带机(’8)逐次向前的方式… 相似文献
12.
正0前言2013年中建材国际装备公司总承包承接了阿曼水泥厂#1线的第二次提产技术改造。该生产线原烧成系统能力为1800t/d,改造后性能保证在2700t/d,设计产量最大为3 000 t/d。南京联勘科技有限公司负责此次改造的设计工作。本次改造于2013年10月1日开始施工,历时9个月(合同工期10个月)就达产达标,本文着重介绍原料磨系统的提产改造。 相似文献
13.
1改造原因我厂SDBF630熟料提升机原设计能力为40t/h,经过一些机械改进,达到65t/h。但在高温季节或窑内掉大块时,熟料提升机偶有发生超载跳停现象,考虑到为配合2004年初3号窑要进行的窑筒体更换、减速器调整速比后的提速提产(当时预计台时产量将提高10%),熟料提升机也必须提高输 相似文献
14.
15.
16.
<正>马来西亚NSCI公司原有一条3600t/d新型干法水泥生产线,目前已经提产到4000t/d,该生产线于1990年初建设,水泥磨系统采用2台110t/h的球磨机,本项目是对原有生产线的水泥闭路粉磨系统进行提产改造,改造后水泥系统产量为170t/h。本文对该车间1号和2号水泥磨系统的改造方案及调试中出现的问题和改进措施进行介绍。1改造方案增加辊压机、提升机、缓冲仓、V型选粉机、高效选粉机、入磨中间仓、旋风筒、袋除尘器等设备组成闭 相似文献
17.
四台Φ3.8×12m水泥磨系统粉磨P·O42.5水泥台时产量62t/h,综合电耗39kWh/t.为此,对水泥磨系统进行诊断,针对原材料输送、水泥磨结构及钢球级配、原材料水分控制等工艺设备进行系统改造,使水泥磨台时产量提高到65t/h,综合电耗降低至34kWh/t,粉磨能力得到显著提高. 相似文献
18.
针对某水泥熟料生产线槽式拉链机存在的槽板式输送料斗密封效果差、容量小、输送能力不足、现场作业环境差、岗位人员劳动强度大等问题,改造更换了新的水泥熟料槽式拉链机,应用了独立式输送料斗及更大一级减速机,增加了润滑装置,将手动螺旋平板闸阀更换为了气动平板闸阀。改造后,拉链机输送能力提高,熟料标准煤耗由105.24kgce/t降至103.59kgce/t,降低了扬尘,优化了现场作业环境,增加了社会效益和经济效益。 相似文献
19.
我公司1条万吨水泥熟料生产线在2017年9月试机时,发现石灰石输送长皮带机传动系统振动速度值偏大,减速机输入端水平振动速度值达5.1 mm/s,而电动机前后端正常,皮带机型号为DTⅡ(A)槽型B1400×1 347.951 m,输送能力为正常1 800 t/h,最大2 000 t/h。通过分析和排查,判断主要原因是制动轮制造存在缺陷,经动平衡校正后恢复正常,保证了投产后设备的可靠运行。 相似文献
20.
埃塞俄比亚水泥厂石灰石矿山距离厂区约2.0km,碎石采用皮带机输送系统,小时输送能力1000t。该皮带机带宽1200mm,长度1620m,运行速度2.5m/s,提升高度-148.5m,为下向运行。根据分析计算,当皮带机重载运行时,在物料重力的作用下,皮带自发向下运行,这时皮带机的电机处于制动发电状态,物料的势能通过电机转化为电能。为了保证皮带机的正常运行,并充分利用再生能 相似文献