铁模覆砂造型线设备组成及应用

铁型覆砂铸造生产线是在生产工艺流程的基础上，根据铸件材质、批量和铸造工艺的要求进行设计。各类生产线的布置形式、主机结构、辅机结构、输送方式、控制要求都有较大差异，属于非标生产线。在此仅对铁模覆砂造型线中部分常用设备的特性与功能以及在实际生产应用中的工艺流程进行分析介绍。     

曳引轮铁模覆砂铸造过程控制

介绍了曳引轮铁模覆砂的生产工艺,在试生产过程中通过采取针对性措施,消除了铸件夹砂、夹渣、变形等缺陷,产品合格率大幅度提高。     

均衡凝固理论大铁模覆砂铸造大型空心球墨铸铁曲轴上的应用

介绍了铁模覆砂铸造大型空心球铁曲轴的工艺。采取平做，平浇，平冷和复合运用微量合金元素及多次孕育等技术措施，利用无衡凝固理论解决央轴内部缩松，获得合格曲轴铸件，并得到铸态珠光体组织。     

均衡凝固理论在铁模覆砂铸造大型空心球墨铸铁曲轴上的应用

介绍了铁模覆砂铸造大型空心球铁曲轴的工艺。采取平做、平浇、平冷和复合运用微量合金元素及多次孕育等技术措施，利用均衡凝固理论解决曲轴内部缩松，获得合格曲轴铸件，并得到铸态珠光体组织。     

锆砂覆膜砂壳型壳芯法和铁丸填箱工艺的应用

本文论述锆砂覆膜砂壳型壳芯法和铁丸填箱工艺，并应用于机车车辆行业的中型箱体铸件和小型复杂铸件的铸造生产上，能够有效地提高铸件质量，提高生产效率，降低生产成本。     

铁模覆砂生产曲轴冷却方式和开箱时间的试验

为了提高铁模覆砂生产曲轴的合格率,在保证熔化、覆模、浇注关键环节的前提下,通过大量试验,研究了开箱后铸件冷却方式以及开箱时间(温度)对曲轴性能的影响.最终得出了曲轴浇注后11～14min(680～710℃)开箱,开箱后风机强制冷却的生产工艺.这使QT800-2球铁曲轴铸件达到所要求的性能,能为企业创造良好的经济效益.     

球墨铸铁曲轴铁模覆砂铸造工艺

<正>曲轴是内燃机传递动力的重要零件,结构型式分为整体和组合2种型式,其中圆盘式组合结构包括曲拐、法兰和前轴等。使用中要具有足够的疲劳强度和刚度、良好的耐磨性。采用铁模覆砂铸造工艺生产球铁曲轴,铸件冷却、凝固条件得到极大提升,铸件的球化等级、石墨球大小、组织致密度等方面都得到很大的提高,铸件力学性能改善,生产成本降低,生产效率提高,生产环境改善。1铁模覆砂铸造工艺简介铁模覆砂铸造是在铁型内腔覆上一层具有一定     

汽车离合器压盘压盖铸件铁型覆砂铸造工艺

对某汽车离合器压盘压盖铸件进行铁型覆砂铸造工艺分析,确定了浇注系统、模具、铁型的工装设计方案,并通过有限元软件进行凝固模拟来优化设计方案.生产实践表明,该汽车离合器压盘压盖铸件铁型覆砂铸造工艺方案可行,且实现批量生产.     

汽车桥壳铁型覆砂铸造

根据中、后桥壳的结构及QT450-10的材质特征,采用铁型覆砂一型单件铸造工艺,并通过计算机模拟对该工艺进行分析和优化。结果证明,造型覆砂质量、铁液的化学成分、球化处理与孕育处理工艺、开箱时间等是获得合格铸件的关键;同时,铁型覆砂铸造生产线的设计必须结合产品的工艺的特点。     

球铁凸轮轴铁型覆砂铸造工艺的研究

采用阻流半封闭式浇注系统和一型多件的铸造工艺,根据铸件壁厚不同来确定铁型覆砂的覆砂层厚度,只用废钢而不用生铁来生产合成铸铁的方法,实现了本体性能验收的铁型覆砂铸造QT600-3球铁凸轮轴的生产,为丰富和进一步发展铁型覆砂这一先进的铸造技术提供了可靠的应用基础。     

铁型覆砂无冒口铸造增压器涡轮壳

铁型覆砂铸造技术是一种清洁、高效的铸造技术,采用铁型覆砂技术生产中硅钼铁素体球铁增压器涡轮壳,铸件尺寸精度、表面质量、内部质量均有明显改善,已铸造增压器涡轮壳20余万件,效果良好,对铁型覆砂铸造工艺的应用有良好参考价值。     

铁型覆砂在高端铸件上的实践

铁型覆砂铸造工艺满足了生产高端铸件的条件。以拖拉机升降器液压壳盖为例,介绍了用铁型覆砂铸造工艺开发高端铸件的过程,包括工艺设计要点、试生产等。     

铁型覆砂铸造技术在泵阀铸件生产上的应用

针对泵阀铸件壁薄、形状复杂、多坭芯成形等特点,采用计算机凝固模拟技术对该类铸件的铁型覆砂工艺进行凝固分析和优化,确定泵阀铸件的铁型覆砂铸造的相关工艺参数。研制开发了泵阀铸件的铁型覆砂机械化生产线,实现泵阀铸件的铁型覆砂铸造生产。     

飞轮金属型覆砂铸造工艺的缺陷分析及消除

针对飞轮铸件生产中出现的缩松、缩孔等缺陷,对其金属型覆砂铸造成形过程进行了数值模拟。根据模拟结果,分析了金属型厚度和浇注温度等因素对凝固过程温度场的影响,并提出了相应的改进措施。发现减薄飞轮凸缘局部的覆砂层厚度以及增加冷铁,对消除缩松、缩孔缺陷的效果最好。     

浇注炸箱对船机气缸体铸件夹砂结疤缺陷的影响

船用发动机气缸体铸件重量都很大,且由于铸件结构设计和生产工艺方面的原因,浇注出来的铸件经常出现大批量夹砂结疤缺陷,严重时甚至导致铸件报废,造成严重经济损失.通过分析,得出铸件中夹砂结疤缺陷的产生机理,据此改进工艺方案,并经过一系列生产验证,解决了铸件在浇注过程中的炸箱问题,从而有效地解决了船用发动机气缸体铸件的夹砂结疤...     

呋喃树脂砂铸件缺陷及防止措施

根据生产实践对用呋喃树脂砂生产的铸件容易产生的气孔、针孔、机械粘砂(渗铁)、夹砂、脉纹、化学粘砂、冲砂,结疤、铸件硬度不足、球化不良、高温龟裂、渗碳、渗琉、尺寸精度等缺陷产生的原因及防止措施进行了论述。     

铁模覆砂工艺在主轴承盖中的应用

详细介绍了4105Z球铁主轴承盖的铁模覆砂造型生产工艺,发现采用覆砂造型生产主轴承盖,可以明显改善原挤压造型生产时存在的皮下气孔、缩松、缩孔等铸造缺陷,大大提高工艺出品率,降低生产成本.     

ZG340－640车轮铁模挂砂工艺

在ＺＧ３４０－６４０车轮铸造中，铁模挂砂是关键的工艺技术之一。简要介绍了原车轮生产工艺，主要铸造缺陷及热裂产生；提出了铁模挂砂生产全套工艺参数，并获得了满意的质量效果和显著的经济效益     

铁型覆砂铸造工艺及其应用

介绍了铁型覆砂铸造工艺的原理和生产工艺流程,说明铁型覆砂铸造兼具金属型和壳型铸造的特点,并简要阐述了铁型覆砂铸造工艺在曲轴类铸件生产中的应用和存在问题。     

铁型覆砂495A柴油机球铁曲轴铸造

介绍了铁型覆砂生产４９５Ａ柴油机球铁曲轴的工艺特点,分析了采用该工艺的经济效益。