水泥窑协同处置危险废物典型工艺事故分析及措施

水泥窑协同处置危险废物对水泥熟料的生产影响较大.本文针对一次典型的工艺事故,从原燃材料、物料特性、危险废物种类等方面展开分析找到了窑内结厚窑皮的原因,并采取针对性措施,解决了结圈问题.     

浅谈水泥窑协同处置危险废物配伍

水泥窑协同处置危险废物配伍解决的问题就是使得一些易混合发生反应的、爆炸的、高腐蚀性的物料进行单独预处理,并适当和惰性的物料混合,控制适当热值和水分、尺寸,以利于燃烧稳定;将含钾、钠、镁等碱金属和含氟、氯等卤族元素可以反应生成稳定化合物的危险废物应适当搭配,并控制进入水泥窑中有害元素含量,控制入窑物料中重金属含量,减少对...     

协同处置含硫危险废物对水泥窑系统的影响

本文利用水泥窑对不同硫含量的的危险废物进行协同处置,分析了含硫危险废物对水泥窑预热器系统、回转窑系统、熟料质量等的影响,并结合相应影响参数给出了具有生产指导意义的优化措施和技术潜力点。     

浅谈水泥窑协同处置危险废物生产控制

水泥窑协同处置危险废物流程及环节控制,通过对各环节控制分析提出操作要点。做好安全防控,避免各环节引发安全风险发生。做到无害化、减量化、资源化处理。     

水泥窑协同处置危险废物的投料控制

正0前言根据《2015年全国环境统计公报》数据显示,当年全国工业危险废物产生量3 976.1万t,综合利用量2 049.7万t,贮存量810.3万t,处置量1 174.0万t,全国工业危险废物综合利用处置率为79.9%。大量未得到妥善处理处置的危险废物,会造成生态环境破坏、占用土地、污染土壤及地下水等环境风险。目前单纯的危险废物集中处置厂的处理量远达不到处置要求,而水泥窑协同处置危险废物技术因其优势     

广西水泥窑协同处置危险废物形势分析

通过对广西危险废物的产生处置情况和水泥窑协同处置企业经营现状的分析,揭示区内水泥窑协同处置企业存在能力过剩、危险废物预处理效果不佳、环境风险防控不到位、危险废物全过程管理水平不高等问题,提出了针对性对策建议,有利于推动广西水泥窑协同处置行业高质量发展。     

关于水泥窑协同处置危险废物的技术研究

我国在水泥窑协同处置危险废物层面的研究成果颇丰,能够通过技术创新,改变传统废物处理技术的模式与理念,提升水泥窑废弃物处理质量与效率,进而推动我国危险废物处理事业的长远发展。本文结合协同处置在水泥窑危险废物中的应用优势,探析废物处理技术的应用现状,探究协同处置技术的发展趋势。     

水泥窑协同处置危险废物的工程化实践

以某水泥企业为例,阐述工程依托2 500 t/d水泥熟料生产线,处置含水率60%±5%污泥类及含水率<5%粉末类危险废物的关键技术、工艺流程及应用情况。经项目整体性能考核表明,运行效果符合预期：污泥类实际处理能力达79 t/d,粉末类实际处理能力40 t/d,水泥熟料生产线未减产;水泥熟料的28天抗压强度较空白实验提高0.9 MPa;水泥熟料中重金属含量及可浸出重金属含量满足GB30760—2014要求;窑尾烟囱二噁英的排放质量浓度仅为0.04 ng TEQ/m³,远低于国家标准排放限值0.1 ng TEQ/m³。     

水泥窑协同处置危险废物全过程及安全管理浅析

利用水泥窑协同处置危险废物技术,是目前国内普遍认可的最直接、最环保、最高效的处置方式之一.因危险废物具有独特的危害特性,本文将结合水泥窑协同处置危险废物实际运行情况,对各环节均存在的安全风险进行分析,提出生产运营过程中的注意事项和防范措施,以确保协同处置全过程安全管理受控.     

新版《国家危险废物名录》对水泥窑协同处置危险废物行业的影响

利用水泥窑协同处置危险废物是当下较为热门的处理手段,其项目规模也在逐年增加.随着新版《国家危险废物名录》中增加了多项条件豁免危险废物,水泥窑协同处置危险废物行业将会受到一定的影响.     

协同处置危险废物对水泥的生产影响研究

依托河南某水泥厂新型干法水泥熟料生产工艺,利用水泥窑协同处置固体废物,采用SMP系统对物料进行泵送,热盘炉系统进行物料焚烧处理,最后分析了水泥窑协同处置危险废物对水泥窑品质及替代率的影响。结果表明：水泥熟料化学成分满足相关规定要求,水泥熟料质量达到相关标准,燃料及原材料替代明显,因此,利用水泥窑协同处置危险废物是一种环境友好的处置方式。     

水泥窑协同处置铝灰生产实践

结合窑系统运行情况,研究了水泥窑协同处置铝灰对水泥窑系统影响。结果表明：利用水泥窑协同处置铝灰,应通过固态系统入分解炉处置,不仅有利于氮氧化物排放,还能避免配伍预处理期间与其他固危废发生反应造成二次污染。为实现铝灰原料替代能力最大化,应与水泥原料配比充分融合,根据铝灰中铝含量降低铝质矫正材料配比。对于氧化铝含量在60%左右的铝灰,处置量控制在1t/h以内,熟料质量可稳定合格。     

水泥窑协同处置危险废物产业链浅析

1工信部发布最新政策2020年10月26日工信部在工信建议〔2020〕21号文答复“第十三届全国人大三次会议第8616号建议”关于利用水泥窑协同处置固体废物部分中表述:“发展改革委发布《产业结构调整指导目录(2019年本)》,将利用不低于2000 t/d新型干法水泥窑生产线协同处置废弃物等列入鼓励类。目前,水泥窑协同处置危险废物能力超400万吨/年,相比2016年增长超过1倍。下一步,我部将会同有关部门继续加强水泥窑协同处置固体废物工作,完善相关标准规范,提升关键技术装备水平,拓宽水泥窑协同处置渠道,指导各地合理规划布局水泥窑协同处置项目,实现废弃物资源化、无害化处理,保护好生态环境。”     

危险废物衍生燃料在水泥窑协同处置的应用分析

水泥行业在生活垃圾、危险废物等固体废物处理领域占有重要的位置。本文主要对危险废物衍生燃料在水泥窑利用的国内外现状进行了分析,通过对适用于制造衍生燃料的危险废物种类的总结和特性分析,为我国危险废物水泥窑的协同处置提供帮助。同时综合分析了危险废物衍生燃料处置工艺的优点和不足之处,并对我国适用于衍生燃料的危险废物的特征及现状进行了分析,充分说明建立危险废物衍生燃料加工对危险废物资源化利用是十分重要的。     

不同水泥窑协同处置生活垃圾工艺流程的数值模拟

以某5?000 t/d生产线为对象,采用流体力学模拟（CFD）,模拟了分解炉中气相流、煤粉燃烧和生料分解,分析了分解炉耦合气化炉前后分解炉内流场、温度场的分布情况,以及对生料分解率、煤粉燃尽率的影响。结果表明：分解炉独立运行情况下,较分解炉耦合气化炉时整体速度较小,出口风速从19.65 m/s降低至16.11 m/s,整体温度下降,出口温度由838 ℃降低至740 ℃,煤粉燃尽率大幅度降低,生料分解率降低幅度较小。     

水泥窑协同处置废FCC催化剂的生产实践

研究了水泥窑协同处置废FCC催化剂对窑运行工况及水泥熟料质量的影响,开展了废FCC催化剂特性分析、重金属浸出率及配伍方案分析试验,介绍了生产实践中协同处置废FCC催化剂的不足以及废FCC催化剂对窑尾烟气排放、生产区域水质、熟料质量等方面的影响。研究结果表明,利用水泥窑协同处置废FCC催化剂时,需提前做好配伍计算、强化过程质量控制;废FCC催化剂应与水泥原料配比充分融合。对于氧化铝含量约35%、氧化硅含量约33%的废FCC催化剂,处置量宜<1.6t/h。     

日本三菱材料公司水泥窑协同处置废物现状及探讨

通过详细分析日本三菱材料公司下属水泥工厂获得的废物处置许可证的种类、处置废物的范围、处置能力、处置业绩、污染物排放以及实际生产过程中的安全措施和社区互动,为国内水泥窑协同处置废物企业提供生产和管理参考。     

DDF炉五级预分解窑窑尾结圈—预热器堵料原因探析

本文综合分析了引起DDF炉预分解窑窑尾结圈——预热器堵料的多种原因,总结了结圈、堵料多发的时间和部位,并提出了相应的预防措施。     

RSP分解炉协同处置危险废物过程中窑尾烟室爆燃的处理

本文介绍了RSP分解炉协同处置危险废物过程中窑尾烟室爆燃情况,通过对中控数据的筛选和分析,结合柱塞泵动作时,C1出口一氧化碳含量及烟室、窑头和分解炉负压波动情况,对协同处置配伍、污泥喷枪移位、协同处置喷枪雾化、分解炉塌料、烟室结构5个因素采取逐一排除的方式,最终发现是大修时烟室缩口尺寸变小导致,但其原理有待进一步探讨。     

阶梯炉在水泥窑协同处置危废中的应用

根据我国提出的碳达峰和碳中和目标,水泥窑协同处置的危险废物可以作为替代燃料,减少煤耗和二氧化碳的排放。传统水泥窑协同处置危险废物时,将SMP系统输出的物料直接进入分解炉,造成水泥窑CO与NO_x排放波动很大,处置量限制在1～2 t/h。本文首先根据危废燃烧温度及时间的关系,研究得出配伍后的危废需要控制在1 000℃,燃烧时间至少达到400 s才能燃尽。根据待处置不同危废的热值配伍出大约在8 360 kJ/kg的物料,设计出阶梯炉,根据温度监控、图像监控、CO曲线分析,最终能够将处理量提高到6 t/h,全年实现节约标煤2.2万t,减少二氧化碳排放5.4万t。