G级油井水泥的水化及硬化

研究了G级油井水泥在不同温度条件下的水化硬化特点及强度性能，分析了不同条件下硬化浆体水化产物的组成、形态及显微结构的变化特点，揭示了不同温度及外加剂条件下水泥石强度发展及变化规律，阐明了温度对水泥石强度性能产生影响的内在本质，确立了强度衰退的临界温度及抑制强度衰退的合理加砂量。     

A级和G级油井水泥生产实践

A级和G级油井水泥是我国石油工业固井工程中的主要原材料。其生产工艺同普通硅酸盐水泥相同,但在某些生产环节上有其特殊的技术要求。根据我公司生产实际,简要分析油井水泥生产过程中遇到的情况以及影响油井水泥性能的因素。     

微晶对油井水泥性能的影响

室内试验对比了掺入微晶的油井水泥和油井水泥原浆的常规性能、流变性、渗透率、水化热、水泥石强度及显微结构等.微晶水泥具有低成本、高性能的特点.微晶水泥石气体渗透率低于1×10-3μm2,水泥石的抗压强度最高可达60MPa.     

新型干法窑生产G级油井水泥

哈尔滨水泥厂５号窑系统，设计产量１０００t／d，设备配置为PH２型（RSP改进型）分解炉和五级旋风预热器（布置方式为２－１－１－１－１）。窑规格为Φ３．２m×４４m，控制系统为引进美国贝利公司的N－９０集散控制系统，篦冷机为水平推动式篦冷机，规格为２．３m×１７．７m。该生产线自１９９２年１０月份点火以来，一直煅烧以石灰石、粘土、铁粉为主要配料的普通硅酸盐水泥，配料方案为“高硅率、高铝率、中饱和比”，为满足市场特别是大庆市场的需求，决定由５号窑试煅烧以熔渣代替粘土配料的G级油井水泥熟料。１生产工艺方案及参…     

常用外掺料对G级油井水泥体积稳定性及力学性能的影响*

针对G级油井水泥浆体体积收缩问题,对比研究了两种常用外掺料(矿渣和石英粉)对水泥浆体体积稳定性及力学性能的影响,并利用等温量热仪(ICC)、X射线衍射仪(XRD)、压汞仪(MIP)和扫描电镜(SEM)分别测试了两种外掺料对水泥水化放热速率,水泥水化产物、孔结构及水泥石微观形貌的影响。结果表明:80℃下水泥净浆体积收缩主要发生在水化早期,对应水泥石早期抗压强度、抗折强度增长迅速;掺入30%比表面积为340m2/kg的矿渣部分改善浆体体积收缩,150d线收缩率较净浆减小32%,早期抗压强度、抗折强度减小,后期强度增大并超过净浆;掺入30%比表面积为710m2/kg的石英粉加剧了浆体体积收缩,150d线收缩率较净浆增大40%,早期抗压强度、抗折强度远低于净浆及掺30%矿渣水泥。长期水养后部分超细SiO2参与反应,加之细颗粒的填充作用使其150d力学强度超过净浆及掺30%矿渣水泥,即水泥石力学强度不仅与外掺料活性有关,还与其粒径分布和养护龄期密切相关。     

G级高抗硫油井水泥浆性能的影响因素分析

油井水泥作为固井最主要的材料,其性能直接决定着固井质量的好坏。选取了四种常用的G级高抗硫油井水泥,分析了水泥的矿物组成、水泥粒径分布、水化热等性能,并研究了其对水泥浆性能的影响。结果表明：水泥细度和矿物组成是影响水泥浆流变性的主要因素;水泥中铝酸盐矿物含量( C3 A+C4 AF)是影响水泥和外加剂相容性的关键因素;水泥中石膏的种类和含量对稠化时间影响明显。     

石膏对G级高抗硫酸盐型油井水泥性能的影响

<正>0引言我公司生产的G级高抗硫酸盐型油井水泥(以下简称油井水泥)已有几十年的历史,一直受到用户好评。近年来,由于石油开采量的逐年减少,油田开采领域不断拓宽。为了满足复杂多变地层要求,需要加入不同性质的外加剂,来改善水泥浆的适应性。由此     

高温条件下G级油井水泥原浆及加砂水泥的水化和硬化

利用X射线衍射仪和扫描电子显微镜研究了80～240℃温度范围内温度、硅砂对G级油井水泥水化硬化的影响,检测和分析了硬化体的水化产物、微观结构和强度,揭示了水化产物组成、微观结构及硬化体抗压强度的变化特点.结果表明:当养护温度超过110℃时,不添加硅砂的水泥原浆的主要水化产物由CSH(Ⅱ),C2SH2,C3S2H3转变为C2SH,硬化体微观结构由三维网络状结构转变为板快状或团块状结构,原浆水泥石抗压强度随温度升高而降低;在相对较高的温度条件下,添加硅砂的水泥主要水化产物则分别转变为C5S6H5,C6S6H(>150℃),C5S5A0.5H5.5,C3.2S2H0.8及其他类型的水化硅酸钙晶体,硬化体的微观结构相应地变为纤维网状、粗框架、短平行针状及团块状,在温度为100～150℃范围时,添加硅砂的水泥硬化体抗压强度随温度升高而增加,而在温度为150～240℃范围时.抗压强度随温度升高而降低.对于温度超过120℃的深井,合理的硅砂加量为30%～40%.     

超细"G"级油井水泥低温低密度水泥浆研究

针对海洋深水低温、破裂压力低等特点,通常要采用低密度水泥浆来封固深水表层;低温环境下普通"G"级油井水泥水化速度缓慢或几乎不进行水化反应,水泥石早期抗压强度低且发展缓慢。为有效降低现场候凝时间,节约深水作业成本,开发了一套适用于深水表层固井用超细"G"级水泥用低温低密度水泥浆。对水泥浆体系的设计原理与水泥浆组分进行了论述,并对该水泥浆体系在深水环境下的性能进行了评价,和中海油服现场在用的普通"G"级油井硅酸盐水泥浆体系进行了对比。结果表明,超细"G"级水泥低温低密度水泥浆体系在低温环境下具有较高早期强度、低失水量以及良好的流变性和稠化性能,其中密度为1.40g/cm~3及1.44g/cm~3的水泥浆在10～13℃温度下的稠化时间≥8hr,API失水70m L,1.40g/cm~3水泥石在10℃及13℃温度下养护24h后的抗压强度可达到3.9MPa及5.4MPa;1.44g/cm~3水泥石在10℃及13℃温度下养护24h后的抗压强度可达到5.8MPa及8.3MPa。同等水泥石密度及温度下,超细"G"级水泥石24h强度较中海油服在用的普通"G"级油井硅酸盐水泥石强度提高40%以上。     

石膏种类对G级高抗硫酸盐型油井水泥物理性能的影响

影响油井水泥物理性能的因素是多方面的,包括粉磨细度、颗粒级配、配料方案、煅烧质量及工艺设备等。为了调节和改善油井水泥的物理性能,质量控制人员往往也都从以上几个方面入手。近期,我们通过改变石膏种类的办法,对调节和改善G级高抗硫酸盐型油井水泥的物理性能进行了试验研究,试验结果对指导水泥生产、满足用户要求具有较好的价值。     

改造新型干法线生产G级HSR油井水泥

基于G级HSR油井水泥生产过程中的质量控制过程,详细介绍了如何通过选择搭配原燃材料和对现有新型干法水泥生产线进行适当技术改造满足生产高品质G级HSR油井水泥的需要。     

G级中抗油井水泥粉磨工艺参数对产品性能的影响

我公司担负着对准东油田、吐哈油田及克拉玛依油田G级中抗油井水泥的供应。熟料煅烧在2条中3．5m／3．0m&#215;60．0m余热发电窑上进行,水泥粉磨为2台中2．4m&#215;8m中心传动球磨机与Ф5m离心式选粉机组成的闭路系统。近期油井水泥出现初始稠度增大、稠化时间缩短、38℃和60℃强度下降较大的问题。本文对此进行了分析并介绍解决措施。     

G级油井水泥与外加剂配伍性的研究及优化

针对G级油井水泥与外加剂配伍性较差,影响油田固井工程注水泥作业以及固井施工高低压油气层、高渗透层的封固质量问题,通过试验分析,采用天然二水石膏替代工业脱硫石膏作G油井水泥缓凝剂,从水泥粉磨工艺上调整研磨体级配,拓宽油井水泥颗粒粒径分布,生产上控制水泥细度、比表面积等指标,优化后的G油井水泥各项质量指标优于国家标准,采用...     

有机外加剂对油井水泥水化性能的影响

油井水泥中引入外加剂通常用缓凝剂或早强剂,以便能在更高的温度和压力下的进行油井固井作业。以乙醛酸和环己酮为原料,在NaOH溶液中合成脂肪族有机物并将其引入G级HSR油井水泥中,研究添加量为0.2%,0.4%,0.6%和0.8%时对油井水泥水化性能的影响。结果表明,有机外加剂使油井水泥的拌合性提高,有机外加剂添加量为0.2%的油井水泥,水化7 d后,其抗压强度值高于未添加试样的抗压强度。     

提高G级高抗硫酸盐油井水泥物理性能的措施

通过对G级高抗硫酸盐(HSR)油井水泥存在的缺陷与不足的分析,采取相应的工业生产措施,包括合理的配料方案、科学的煅烧方法、有效的磨制措施,得到物理性能优于国家标准的油田固井水泥。     

浅析我国G级高抗油井水泥的质量水平

0引言G级高抗油井水泥可以与外加剂、掺和料等相混合,用于各种条件下的注水泥浆设计,是国内油田应用最广和生产厂家最多的油井水泥。GB10238对油井水泥做出了严格的规定,技术指标要求较高。这就使得油井水泥的生产工艺和质量控制比建筑水泥更为严格。但由于各厂家生产条件和管理水平等方面的差异,产品质量水平也相差较大。近几年,我中心对东北、华北、西北、西南等油田使用的G级高抗油井水泥进行质量监督抽检,同时接受厂家的委托送检,共收集到了143批次的实物样品,覆盖全国19个厂家。1.1物理性能要求物理性能要求是在模拟井下条件的基础上…     

G级油井水泥性能的主要影响因素探讨

研究关于水泥各主要矿物、水泥粉磨细度和SO3含量等因素与油井水泥四大物理性能指标的相互之间的影响关系,并运用一定的统计分析,进一步深入地认识各主要因素对油井水泥性能影响的内在规律。     

G级高抗硫酸盐型油井水泥的试制与生产

为了满足本地区市场对油井水泥的需求,我公司从2005年9月26日起,在1000t/d新型干法窑(Φ3.2m×46m)上试制煅烧G级高抗硫酸盐型油井水泥熟料,首批熟料于2005年10月5～7日进行了粉磨及物理、化学性能检验,效果不理想(主要是稠化时间偏长).为此,我们多方分析并参阅了部分资料,根据原燃材料品质及工艺操作条件,调整配料,适当改变操作参数,于2005年11月中旬再次试制,通过检测,水泥各项指标均满足GB10238-1998的要求.2005年11月水泥样品经中国水泥质量监督检验中心检验,各项指标合格,取得了G级高抗硫酸盐型油井水泥的生产许可证,于2006年进行了批量生产.     

3200t/d G级高抗硫酸盐型油井水泥熟料生产线设计

作者以某3200t/d油井水泥熟料生产线技术改造项目设计为例,介绍了油井水泥熟料生产线的特点,提出了油井水泥熟料的配料方案、设计计算、设备选型及计算,该项目采用了五级旋风预热器+在线型分解炉+回转窑+第四代篦式冷却机的油井水泥熟料生产工艺。经实际运行验证,系统产量已达到3500t/d,热耗小于3125kJ/kg.cl,熟料综合电耗小于63kWh/t.cl。