我公司KC1084篦冷机优化技术改造

青州中联水泥有限公司6 000 t/d熟料生产线配套的第三代篦冷机熟料冷却后温度在210℃左右,熟料带走热耗较高。对此问题,该公司委托北京酷勒斯公司对该篦冷机进行改造,详细介绍了改造方案和过程,改造效果显著,熟料温度降低90℃以上,产量、质量、煤耗、余热发电量都有明显改观,改造比较成功。     

4 500 t/d熟料生产线第四代篦冷机改造

介绍了第四代篦冷机热回收效率提升的改造实践,降低了固定篦床斜坡角度和篦床高度,对一风室进行了分区供风,固定篦床使用了新篦板,对F2～F10风机进行了风压升级改造。改造后,二次风温显著提高,系统热耗降低,出篦冷机熟料温度降至120 ℃,熟料标准煤耗下降1.2 kg/t。     

第三代篦冷机整体更换为第四代中置辊破冷却机的实践

介绍5?000 t/d水泥生产线将处理能力不足、冷却效果差的第三代篦冷机整体拆除,更换为第四代中置辊破冷却机的实践。改造后熟料产量由6?500 t/d提高至6?967 t/d,出篦冷机熟料温度由145 ℃降至91 ℃,熟料标准煤耗由105.4 kg/t降至102.4 kg/t,生产线烧成系统指标明显改善,熟料产量与强度均有提高。     

三代篦冷机升级为步进式篦冷机的实践

陕西某3 800 t/d熟料生产线,采用第三代篦冷机。在整体保留上、下壳体的基础上,将三代篦床更换为第四代篦冷机篦床。改造中,对篦冷机改造相关的液压驱动、润滑系统、电气系统、熟料破碎机、风机、土建支撑等进行了优化升级。在尽可能利用现有设备的情况下,本着节约投资的原则,提供篦冷机的升级解决方案。     

第三代篦冷机一室供风系统的改造

第三代篦冷机在我公司投运不久即表现出热效率低无法满足系统生产需求。除安装因素外,关键在于一室供风系统存在以下问题：风机选型不合理,风压偏小;入充气梁风管偏小;入阶梯梁风管脉动供风,冷却风量小。采取措施改造后,入窑二次风温稳定在1100～1170℃之间,入炉三次风温〉900℃,出篦冷机熟料温度〈120℃,低热熟料28d强度平均提高2MPa。     

5000t/d水泥熟料生产线篦冷机的升级改造

介绍了某5 000t/d水泥熟料生产线TC-12102型第三代往复推动式篦冷机的使用现状和存在的问题,实施了将篦冷机整机更换为第四代带中置辊式破碎机的篦冷机的技术改造方案.通过精确的设备选型,合理的工艺设计,严格的现场施工,取得了较好的改造效果.改造后,设备运行可靠,熟料温度、二三次风温、篦冷机综合电耗均达到了设计指标...     

FLSmidth公司十字棒式篦冷机在5000t/d生产线应用实践

第三代篦冷机升级改造第四代篦冷机是实现节能降耗的重要手段,与产业升级一样是时代发展的需要。文中简述了FLSmidth公司十字棒第四代篦冷机主要技术参数、特点,对主要控制参数、操作原则及故障处理进行了详细说明,改造完成后熟料提产,电耗和煤耗均有所降低,改造效果明显。     

LANE第四代篦冷机在峨胜水泥的改造应用

四川峨胜水泥集团股份有限公司委托中国中材国际工程股份有限公司将其4条熟料生产线(~#1、~#2、~#4、~#5线)第三代篦冷机升级改造为LANE型第四代篦冷机,文章详细介绍了LANE型第四代篦冷机技术特点和优势以及该项改造的调试过程和操作要点。改造后的运行结果表明,LANE型第四代篦冷机综合技术指标先进,设备可靠,运行稳定,为业主带来巨大效益,改造达到预期目的。     

第三代篦冷机技术性能的评价

第三代篦冷机的技术特点:(1)采用"充气梁"篦板技术;(2)应用低漏料阻力篦板;(3)合理的篦床配置;(4)采用厚料层冷却技术;(5)合理配用冷却风;(6)良好的锁风技术;(7)采用液压传动;(8)自动控制和安全监测。LLH厂2线采用了第三代篦冷机,其熟料出篦冷机温度低于65℃ 环境温度;二次风温为1050～1100℃;三次风温为850～950℃;热回收效率为74%左右;单位熟料所需冷却风量1.9～2.2Nm~3/kg熟料;单位篦床面积产量可达40～50t/(m~2·d);篦冷机运转率达90%以上。该设备的各项技术指标均达到设计要求。     

篦冷机技术升级改造方案

目前新型干法水泥生产线中,篦冷机主流机型为第三代和第四代篦冷机,还有部分第二代篦冷机。随着设备使用时间的不断增加,磨损的不断加剧,出现了各种各样的问题,如：机械故障率上升,影响窑的年运转率;二、三次风温低,热回收效率低,烧成系统煤耗高;窜风严重,风机电耗高;出篦冷机熟料温度高,影响熟料的正常储存和粉磨,等。因此,经过长期运转后,篦冷机的提升改造非常必要。本文介绍我公司的Sinowalk第四代篦冷机的研发经验,并根据不同现场篦冷机的实际使用情况,结合市场需求,提出了篦冷机技术升级改造的五种方案。从施工周期、节能降耗和成本分析等几个方面,详细阐述了每种方案的特点,以求在合理的投资下,得到最优的技术升级方案。     

推动式篦冷机的优化与改造

<正>1改造背景河南某水泥公司1条2 500t/d生产线于2003年投产,篦冷机为天津水泥设计研究院有限公司第三代TC-1164型篦冷机,该设备规格见表1。因运行时间较长且维护不佳,篦冷机主要存在以下问题:(1)熟料冷却效果差,出篦冷机熟料温度约200℃~260℃,篦冷机产量无法提升且对后续的生产环节带来了不利的影响。(2)细料侧纵梁变形,运转时固定梁与活动梁之间间     

用模块化供风的理念改造第三代篦冷机的成功实践

正水泥厂回转窑篦冷机应用至今已发展到第四代。第四代篦冷机的一个显著特点就是篦冷机的模块化供风。篦冷机篦板的通风量能根据篦板上熟料料层厚度及熟料颗粒情况的变化适时自动调节,可达到风量与熟料情况的合理匹配,从而取得较好的冷却效果、消耗较低电量。由于初期投资的限制,目前我国多数水泥厂使用最多的仍然是第三代篦冷机,如何立足现有设备提高熟料篦冷机的冷却效果是许多仍在使用第三代篦冷机的水泥厂需要解决的问题。我公司下属企业2008年投     

第四代篦冷机进料区结构与用风的优化

出篦冷机熟料温度超过150~180℃,二三次风温低。第一次改造将进料区充气梁式固定篦床更换为箱体式固定篦床,改造了供风系统,有一定效果,但篦冷机单层供风存在风量匹配不均匀,篦床无法实现厚料层操作;第二次改造时,将固定篦床由单侧供风更改为双侧左右供风,出篦冷机熟料温度降到115℃左右,细料区篦床红河现象消失,二次风温超过1100℃,窑头用煤量下降0.5 t/h,篦冷机前端实现厚料层操作,篦速稳定,窑工况稳定。     

NC42340篦冷机的改善性维修方法与效果

NC42340型第三代篦式冷却机因熟料冷却不好及维修方法落后,篦冷机一室活动篦板及固定篦板频繁脱落,以致于篦板与横梁无法用螺栓固定,被迫将篦板焊到横梁上,几乎每个月都要停窑抢修;篦冷机两侧护板及耐磨墩磨损严重,导致漏料及冷却风短路,因红河导致细料侧篦板使用寿命明显低于粗料侧;篦下灰斗料位计失效,电动弧形阀漏风;风室之间密封形同虚设,串风严重等。改善性维修方法实施后,二、三次风温度提高明显;出篦冷机熟料温度由230℃降至130℃;降低了吨熟料煤耗,提高了吨熟料发电量;提高了系统运转率,降低了维修费用……实践证明:第三代篦冷机嫁接全球篦冷机领域出现的最佳实用技术,对其进行"再制造",是水泥工厂"降本增效"的有效途径。     

第三代篦冷机固定端篦床的改造及应用

第三代篦冷机的固定端篦床对来料起到淬冷和热回收的作用,淬冷可以改善熟料易磨性,提高熟料强度。同时高压空气带走熟料的热量,将其变成带有较高热晗的二次风和三次风入窑、入炉,从而降低熟料温度,提高了热回收效率。通过研究固定端篦床的冷却风量供给和风室区域划分,制作出模块化的入料端熟料冷却系统,并应用到实际的篦冷机改造中,取得了良好的实用价值和经济价值。     

篦冷机改造实践与运行效果评价

将原第三代篦冷机整体拆除更换为第四代机,包括液压系统、风机,配辊式破碎机、高效风机、永磁同步电机.熟料冷却机的理论技术评价指标有多个,主要包括篦冷机热效率、冷却效率、空气升温效率、二三次风温、单位篦床产量、单位熟料的冷却风量、单位熟料电耗以及出篦冷机熟料温度等几个方面.在实际生产中,篦冷机的运行效果评价应该从二次风温、...     

贵州金顶2500 t/d熟料生产线降阻降耗技改措施

贵州金顶2 500 t/d生产线熟料烧成系统一直存在预热器系统阻力大、C_1旋风筒出口温度高、篦冷机熟料出口温度高等问题。通过对C_1~C_5内筒及各旋风筒进口平段、鹅颈管、分解炉、三次风管、喷煤管、篦冷机冷却风机等部位进行技术改造,预热器及分解炉系统阻力下降约2 000 Pa;篦冷机熟料出口温度降低40℃,降阻降耗改造效果显著,整个烧成系统运行稳定。     

篦冷机进风装置和AQC炉过热器堵塞的解决措施

我公司2条5　000t/d生产线均配10MW余热发电机组,一线采用第三代分段式篦冷机,冷却面积121.86m2,二线采用第四代推动棒式篦冷机,冷却面积127m2。一线余热发电自2009年投产以来,一直运行稳定,吨熟料发电量在28kWh/t(取热点在篦冷机中部);二线余热发电2010年投产,吨熟料发电量在32kWh/t(取热点在篦冷机中部与头部结合处)。2013年6月份二线吨熟料发电量降至21kWh/t,且熟料温度高,出库熟料温度高达240℃(一线仅140℃)。     

推动篦式冷却机工艺操作参数的相关性分析及操作优化

目前．干法水泥熟料生产通常采用推动篦式冷却机。该类型的冷却机可以实现迅速冷却熟料，改善熟料质量和易磨性．并且可实现熟料的安全贮存和输送；同时也充分回收熟料带走的热量用于预热的二次风和三次风。我厂有两台推动篦式冷却机；一台是1988年投产，引进丹麦F．L Smith公司的Folax824S型篦冷机，2001年进行改造，把原篦冷机的第一段篦床改为高效节能的第三代充气梁控制流篦床。     

三代篦冷机局部改造设计方案详解

一台三代篦冷机冷却效果差,导致二次风温低,出篦冷机熟料温度偏高。通过对篦冷机固定篦床及一段充气梁篦板的改造,并根据篦板的结构和篦床的工况详细计算,得出篦冷机固定篦床及一段的篦冷机风机的合理优化参数。改造后,篦冷机完全适应窑产量的变化,出料温度降低;二次风温度和三次风温度都有明显提高。