含粉煤灰胶凝材料综述

介绍我国近几年来含粉煤灰胶凝材料的研究概况 ,指出几个尚需注意和进一步研究的问题     

微波辐照对硅酸溶胶胶凝过程的影响

采取沉淀法结合微波照射对硅酸溶胶进行胶凝实验,发现在相同的条件下利用微波照射可使硅酸溶胶的凝聚速度大大加快。通过物理参数的对比测定,得到了在微波辐照下凝聚所产生的硅胶粒子具有更大的表面积和更强的吸附能力。     

大掺量粉煤灰胶凝材料的研究进展

综述了含粉煤灰60%(质量比)以上的碱激发粉煤灰胶凝材料的研究进展.目前大掺量粉煤灰胶凝材料的力学和耐久性能与水泥材料还有很大差距,并没有充分发挥该材料的潜在优越性.建议从标准、工艺、水化机理和综合性能等方面进一步研究.     

高掺量粉煤灰水泥胶凝材料的水化性能研究

用ＴＭＳ－ＧＣ,ＸＲＤ,ＤＴＡ,ＳＥＭ等方法研究了高掺量粉灰水泥胶凝材料的水化性能;分析了粉煤灰掺量、激发剂等对高掺量粉煤灰水泥胶凝材料水化性能的影响,并与硅酸盐水泥的水化性能进行了对比。结果认为：高掺量粉煤灰水泥的水化速度低于不掺灰的硅酸水泥的水化速度,但后期增长较快;激发剂能加快高掺量粉煤灰水泥的水化速度。     

NaOH激发粉煤灰基胶凝材料的水化产物

以粉煤灰为原料,NaOH为激发剂,制备出高抗压强度的粉煤灰基碱激发胶凝材料,研究养护条件对粉煤灰基碱激发胶凝材料抗压强度的影响。用x射线衍射分析不同龄期粉煤灰基碱激发胶凝材料的矿物组成,并用带能谱分析的扫描电镜观察不同龄期材料的微观形貌和区域元素组成。结果表明：蒸汽养护可以显著提高材料的抗压强度：粉煤灰中的玻璃相参加材料的水化反应,莫来石、石英等晶相则为惰性物质,不参加反应：在水化过程早期,粉煤灰基碱激发胶凝材料的气孔内会形成钠系菱沸石的前驱体,蒸汽养护1d后长大为表面呈十字交叉状的1pm左右颗粒,随着时间延长,这些颗粒可长至5μm左右,交错重叠充满整个气孔内壁,形成致密的空间网状结构,使材料强度得到提高。     

微波活化粉煤灰及其应用研究进展

阐述了微波活化粉煤灰的激发机理及其研究进展,并讨论了微波在粉煤灰改性中存在的问题及今后的发展趋势.     

水泥-粉煤灰-矿渣复合胶凝材料的水化性能研究

通过测定不同龄期净浆抗压强度和化学结合水量,探讨了粉煤灰、单掺矿渣或双掺对复合胶凝材料水化性能的影响.试验结果表明:粉煤灰、矿渣的掺入都能降低浆体的抗压强度和化学结合水量;以一定比例双掺粉煤灰和矿渣可以获得比单掺粉煤灰或矿渣更好的性能,粉煤灰与矿渣的最佳比例为1?4;硬化浆体的抗压强度和化学结合水量随粉煤灰、矿渣的掺合方式的变化规律基本一致.     

Fenton试剂与微波酸活化粉煤灰 联合处理焦化废水研究

采用微波酸活化的方法对粉煤灰进行了改性,并将Fenton试剂氧化和改性后的粉煤灰吸附联合处理焦化废水。考察了Fenton氧化及活化后的粉煤灰吸附过程中的主要因素对降解效果的影响,实验结果表明：在反应温度为60 ℃、初始pH=3、双氧水浓度为100 mmol/L、铁（Ⅱ）质量浓度为0.4 g/L的最佳条件下,加入30 g/L的活化粉煤灰、经过120 min处理,焦化废水的COD去除率可达92%。     

活化煤矸石细粉-水泥复合胶凝材料水化性能研究

主要采用XRD、DTA/TG、SEM、MIP及等温微量量热仪研究了华新硅酸盐水泥以及掺有活化煤矸石细粉水泥胶凝体体系的水化性能和微观结构,试验证明煅烧后的煤矸石具有火山灰活性。掺有活化煤矸石细粉的水泥浆体结构较疏松,孔隙较多,但随着龄期的增长,浆体结构变得越来紧密,其主要的水化产物亦为水化硅酸钙凝胶、钙矾石和Ca(OH)2晶体。     

磷酸活化微波辐照花生壳制备活性炭

以花生壳为原料、磷酸为活化剂,微波加热制备活性炭。研究了活化剂浓度、料液比、微波功率、活化时间对活性炭吸附性能及收率的影响。采用单因素实验,以活性炭的亚甲基蓝脱色力为考察指标,确定了微波辐照花生壳制备活性炭的最佳工艺条件为：活化剂浓度为40%,料液比为1∶3,微波功率为462 W,活化时间为20 min。     

粉煤灰-脱硫石膏-水泥基复合胶凝材料微观试验研究

脱硫石膏和粉煤灰按比例混合后可复合制成一种新型活性胶凝材料,采用SEM和XRD两种微观试验方法,对复合胶凝体系在不同龄期内的水化过程和水化产物形貌进行观察和分析。试验结果表明：脱硫石膏的加入对粉煤灰活性具有较强的激发作用,粉煤灰-脱硫石膏-水泥三元复合胶凝材料体系的水化反应更为剧烈,水化产物更加丰富,早期强度得到提升。     

影响碱—粉煤灰—矿渣基胶凝材料性能因素的探讨

该文论述了影响碱-粉煤灰-矿渣基胶凝材料性能的主要因素,就粉煤灰矿渣比、碱的类型及掺量、粉煤灰的机械活化和碱激发的复合作用、早强剂及晶种等因素进行了系统的研究。     

粉煤灰物理活化的研究进展

对几种粉煤灰物理活化方法、机理研究现状及其存在问题进行综述,为进一步完善粉煤灰物理活化方法提供参考.     

粉煤灰基复合胶凝喷浆材料的强度及水化机理

为提高固体废弃物的利用率,使用粉煤灰、脱硫石膏、电石泥、水泥制备胶凝喷浆材料用于抑制矸石山的自燃,以废治废.采用正交试验的方法研究材料的强度,结果表明当基础组粉煤灰和脱硫石膏质量比70∶30,电石泥外加掺入量20％(质量分数),水泥外加掺入量10％(质量分数),水灰比为0.67时喷浆材料的强度最佳.喷浆固化体28d抗压强度达16.96MPa,可以满足现场应用要求.通过X射线衍射(XRD)和扫描电镜(SEM)对固化体的晶相结构和微观形貌进行分析,研究水化机理,结果表明水化产物主要是水化硅酸钙、水化铝酸钙和钙矾石晶体,对强度起主要作用.     

纳米SiO_2对水泥粉煤灰胶凝材料早期水化硬化的影响

利用纳米SiO_2对水泥-粉煤灰体系早期水化硬化促进作用,可以显著弥补大掺量粉煤灰体系凝结时间长、早期强度较低的缺陷。结果表明,掺有占胶凝材料质量5%的纳米SiO_2的水泥-粉煤灰净浆(粉煤灰取代率为40%)凝结时间与水泥净浆相当。纳米SiO_2可显著提高水泥-粉煤灰砂浆早期(3-7d)强度,且粉煤灰取代率越高,增强作用越明显,5%纳米SiO_2掺量可提高40%和60%粉煤灰取代率砂浆7d强度达到50%和68%。拌合物中纳米SiO_2促进了水泥水化硬化过程,密实了水泥石结构。结果表明,纳米SiO_2的掺入有利于大掺量粉煤灰、绿色混凝土的开发和利用。     

粉煤灰活化技术研究

粉煤灰作为一种资源,价值主要体现在潜在的火山灰活性。粉煤灰的利用主要也是对其活性的利用。粉煤灰能提高和改善水泥性能,特别是能有效地降低水泥的水化热。在实验室里进行了大量试验,通过力学性能测试手段,研究了经物理活化和化学活化后的粉煤灰对硅酸盐水泥强度的影响;试制出了能有效提高粉煤灰活性的激发剂。     

含不同掺量矿渣或粉煤灰的复合胶凝材料的水化动力学

采用等温量热法测定了矿渣掺量分别为0、30%、50%、70%、90%和粉煤灰掺量分别为0、20%、35%、50%、65%的复合胶凝材料在298K时的水化放热速率和放热量。根据Krstulovic-Dabic水化动力学模型计算了反应速率常数、几何晶体生长指数等动力学参数,并讨论了水化反应各阶段的反应速率与反应程度的关系。结果表明:不同矿渣掺量和不同粉煤灰掺量的复合胶凝材料的水化过程均可表示为结晶成核与晶体生长、相边界反应和扩散3个阶段。所用动力学模型能较好地表征矿渣掺量在70%以内及粉煤灰掺量在65%以内的复合胶凝材料的真实水化过程。矿渣掺量90%的复合胶凝材料的水化机理发生了改变,所用动力学模型不再适用。     

低质粉煤灰活化技术研究分析

分别研究和比较了低质粉煤灰在机械、湿热、低温热力条件下的活化机理及效果，提出了不同活化方法的适用范围，为低质粉煤灰的规模化和高附加值利用提供了可供参考的理论依据和技术。     

湿排粉煤灰活化及其胶凝性的研究

采用正交试验和测定掺入30％活化粉煤灰水泥强度的方法,研究了粉煤灰、石灰、石膏质量比、热养温度、热养时间、粉磨时间等因素对粉煤灰活化效果的影响。找出了影响粉煤灰活化的主要因素和生产的最佳条件。并根据其物理化学性能变化并结合XRD探讨粉煤灰活化机理。研究结果表明：按此最佳条件生产的活化粉煤灰,活性较高,掺量30％时,水泥28d抗压强度达36．4MPa。     

粉煤灰充填胶凝材料及其应用

如何降低充填成本、提高充填质量是使用胶结充填采矿法的矿山亟待解决的问题之一。利用粉煤灰具有的火山灰活性,制备的矿山充填胶凝材料,部分或全部代替水泥,可以降低充填成本,提高充填体强度。同时通过具体的生产实践,取得了良好的经济效益和社会效益。