合成氨厂造气工序节能降耗

合成氨厂造气工序的节能降耗是化肥企业生存与发展的关键。固定层煤气发生炉的汽化效率高低直接影响到节能降耗，汽化效率高低受许多条件约束，对原料的加工、流程的选择、设备的选型及工艺指标的制定等问题进行了讨论。     

BGL碎煤熔渣气化技术及其工业应用

英国BGL碎煤熔渣气化技术是在德国鲁奇固定床加压气化炉基础上开发的新型煤气化技术，具有装置投资少、建设周期短、气化效率高、气体热值高、能耗低、资源利用率高、运行和维护成本低等综合优势。介绍了BGL碎煤熔渣气化技术的发展历程、气化原理、工艺流程、技术特点及在国内外的应用概况。     

鲁奇气化炉炉箅转速调整方法的探讨

煤气化是煤高效洁净利用的一个重要途经。在煤气化的诸多方法中，鲁奇碎煤加压气化因其煤种适应广（能气化劣质煤，高灰、高水、高硫煤），气化效率高，氧耗低，净化后的煤气氢碳比适中，技术成熟，国产化程度高，投资低等优点，倍受国内煤化工企业的青眯。     

液态排渣鲁奇气化技术的进展

英国煤气公司开发的液态排渣鲁奇气化技术具有气化效率高、氧耗量低的特点。又由于水煤浆及气化焦油可喷射入气化炉，因此既解决了粉煤的进料问题，又可以在炉内处理气化废水及焦油，改善了环境污染；本文介绍了近二十年来液态排渣鲁奇气化技术的开发过程、解决的工艺及设备等问题以及目前的进展。     

BGL碎煤熔渣气化技术在国内工业化应用现状

BGL碎煤熔渣气化技术具有煤种适应性广、气化效率高、灰渣含碳量低、蒸汽消耗量低、废水处理量少、装置投资少等特点。介绍了BGL碎煤熔渣气化技术的发展情况、气化炉工艺、技术特点以及在国内目前最新的工业化应用现状。     

信息

新技术助合成氨深化节能目前节能降耗已成为全社会关注的焦点,在国家发改委发布的“十一五”十大重点节能工程中,就包括了以洁净煤为燃料及原料制造合成氨的改造工程。集成创新的联合气化工艺。我国大多数氮肥厂均采用固定床间歇气化技术生产合成氨,存在原料成本高、环境污染严重等缺点。近几年来,国内外也有一些比较成熟的粉煤气化技术适用于合成氨生产。国外技术以壳牌的干粉煤气化和德士古的水煤浆气化技术等纯氧粉煤气化技术为代表,这些气化技术生产能力大、气化效率高。国内技术以恩德粉煤气化技术和灰融聚粉煤气化技术为代表,适合我国…     

利用低能热解决液氨气化问题

分析三氮唑核苷生产中氨利用率低的原因，根据热力学原理及氨的热力学性质。在技改设计中利用系统低能热强制气化液氨，彻底解决了氨的利用问题，达到了节能降耗的效果。     

几种流化床煤气化工艺技术性能的分析

煤气化技术在煤的清洁利用领域具有重要的地位,流化床气化技术在煤气化技术方面具有原料适应性广、气化强度高、效率高、反应温度低等优点。随着科技进步与实践应用的推广,高压低温流化床气化工艺将可能是未来煤气化新技术发展研究的主攻方向。     

多喷嘴对置式水煤浆气化技术

多喷嘴对置式水煤浆气化技术是我国自主研发、拥有自主知识产权的煤气化技术。该技术不但气化效率高、气化炉运行平稳负荷可调节范围大、煤种适应性强而且可实现带压连投、耐火砖使用寿命长、技术转让费低。目前该技术在国内外具有广阔的市场前景。     

气化炉炉温监控助力节能降耗

河南煤化安化集团公司日前对3台气化炉炉温监控装置进行改造,取得良好节能降耗效果。这3台气化炉气化层位置在设计时没有温度监测点,导致装置建成后操作时碳氧比难以有效控制,煤气中一氧化碳含量低,气化炉操作波动较大,焦炭消耗高,运行周期短。该公司技术人员在气化层位置增加测     

循环水气化低温液相乙烯工艺技术

介绍了循环水气化低温液相乙烯新工艺技术,替代原有蒸汽气化,达到了非常好的效果,实现节能降耗、低碳环保的目标。     

分析造气灰渣中疤与渣的不同概念

“技术进步是节能降耗的根本途径”，一个企业的节能降耗工作状况如何，在很大程度上也体现了技术进步的状态如何。在造气生产工序，煤气发生炉的灰渣质量如何，是炉内气化条件优、劣的最终体现。而出渣质量优、劣也决定了一个生产厂家的经济效益。     

钛白粉生产中真空结晶工艺技术的开发

本文介绍了真空结晶技术在钛白粉生产中开发与应用、关键设备的国产化取代进口 ;真空结晶工艺相对传统冷冻结晶工艺具有投资和运行费用低、结晶效率高、生产能力大、节能降耗等优点。     

富氧连续气化单炉系统优化小结

富氧连续气化是我公司1996年二期技改扩建时选用的一项气化技术。本着有利于高负荷长周期运行，有利于节能降耗，有利于操作的“三个有利于”原则，经过几年的摸索，我们在单炉优化操作方面取得了明显的效益。     

煤催化气化技术进展

煤气化是发展现代煤化工最重要和最广泛的关键技术之一。煤催化气化技术由于反应温度低,反应过程热效率高、煤气中甲烷含量高而被认为是用于煤制气的第三代煤气化技术。主要介绍了煤催化气化工艺技术的研究现状、EXXON催化煤气化的主要工艺路线、主要工艺影响因素及催化剂的类型,并提出催化气化技术应在高效、低成本、低污染、低腐蚀的新型催化剂的开发、催化剂回收工艺的优化、煤质与气化炉匹配等方面加大研究力度以促进其工业化应用进度。     

变频调速技术在内冷低压供水系统中的应用

介绍变频调速技术在恒压供水系统中的应用,使用中显示变频调速系统动态响应好、压力稳定、工作效率高、维护方便、故障率低的特点,很好的满足了轮胎硫化条件,节能降耗的效果也非常显著。     

富氧煤气气化技术在浮法玻璃生产中的应用

介绍了富氧煤气气化技术在浮法玻璃煤气炉中的应用和节能降耗的原理,对富氧煤气气化技术的市场前景做了分析.     

劣质粉煤循环流化床煤气炉专利技术

以劣质粉煤替代无烟块煤用于合成氨和甲醇生产的新技术———循环流化床煤气炉(FBG炉)专利技术和“3E”煤气化技术(即环境经济工程),由宁波远东化工科技集团与江苏大学合作开发成功。该技术不仅使劣质粉煤有了新的利用价值,可降低氮肥企业的生产成本,而且还具有节能降耗、减少环境污染等综合优势。国内外合成氨造气的气化技术主要有固定床气化和流化床两种。目前,我国大多数小氮肥采用的固定层间歇气化技术气化效率低,环境污染严重。流化床技术中的灰熔聚技术无废气排放,但合成气成分较低,气化压力和单炉产气量小。壳牌公司开发的粉煤加压…     

我公司造气系统节能降耗改造小结

我公司主要以块煤为原料，采用固定层间歇式煤气炉制造合成氨原料气。其1^#系统的制气工艺为中氮厂典型的“煤气炉燃烧室-废锅”流程。它存在流程冗长、设备复杂、系统热损失大、热回收率低、系统阻力较大、气化强度低、消耗高等弊病。为了提高产气量、节能降耗、增加效益，公司从2003年起，历经1年多的时间，对1^#造气系统进行技改，并取得了显著的经济和环保效益。     

粉煤加压和输送用气的压力选择与优化

分析粉煤气化加压和输送用气压力、缓冲罐体积的确定原则,提出优化的输送气来源压力和输送气优化措施,为粉煤加压气化节能降耗和SE粉煤气化粉煤输送单元的工艺流程优化提供参考。