王坡选煤厂降低介耗措施的探讨

为降低选煤厂介耗,介绍了王坡选煤厂的介质循环系统,并从介质质量、原煤粒度组成、脱介筛运行工况、喷水效果、磁选机回收效率等方面分别阐述了王坡选煤厂降低介耗的具体措施。针对王坡选煤厂改扩建后介耗偏高的问题进行分析,并在管理上加强重介质密度和煤质的监控力度来减少介质管理流失,在工艺上增加一小型的中煤脱介筛加强介质回收来降低介质技术流失。     

完善重介系统 降低介质消耗

如何降低介质消耗是降低重介选煤厂洗煤成本的关键，从兖矿集团鲍店选煤厂新增双供介重介质旋流器（Ф1400mm）现有生产实际情况着手，分析了介耗的影响因素，并加以改进，取得了良好的效果。     

预先脱泥与不脱泥重介工艺介质消耗对比研究

通过对邢台矿选煤厂重介A系统预先脱泥改造前后关键脱介和介质回收设备工艺效果进行分析,预先脱泥改造后重介系统煤泥含量大大降低,脱介和介质回收效果得到明显改善,介质消耗得到有效降低。     

单一介质的重介浅槽和重介质旋流器分选系统在大型动力煤选煤厂的应用

介绍了单一介质分选系统工艺技术;论述了单一介质的重介浅槽和重介质旋流器分选系统与独立的块煤重介系统和末煤重介质旋流器系统的不同点;结合单一介质系统在8座大型动力煤选煤厂的实践,从排矸降灰、入洗原煤粒度波动、介耗和操作运营等方面分析了单一介质工艺在动力煤选煤厂应用的特点。     

论辛置重介质选煤厂的低介耗管理

辛置重介质选煤厂一车间为了降低介耗,加强弧形筛脱介管理,改善脱介筛喷水效果,提高磁选机回收率,认真检查产品带介量,同时严格磁铁矿粉的验收、存放和使用管理,并采取措施防止设备的堵、冒、滴、漏,严禁重介质系统外排水,取得了每吨原煤介耗小于1.5kg的显著效果。     

重介旋流器出料口预先脱介筛箱的设计与应用

燕子山选煤厂两产品重介质旋流器出料口无预先脱介设备,末煤车间介耗偏高,为改善脱介效果,根据现场实际情况,设计了预先脱介筛箱。改造结果表明,预先脱介筛箱起到了预先脱介效果,降低了末煤车间介质消耗。     

T260-60型重介质浅槽分选机在寺河矿选煤厂的应用

针对寺河矿选煤厂重介质浅槽分选机运行过程中存在的问题,采取了自动排杂、链斜保护、调整介质回料衬板孔结构、调整系统水量、控制介耗等有效的改进措施;提高了重介质浅槽分选机的运行效果,降低了介耗,保证了生产系统的稳定运行。     

东露天选煤厂降低介耗的思考与措施

为降低选煤生产介耗,实现提质、降本、增效的目的,东露天选煤厂从介质技术损失和管理损失两方面入手,采取了一系列降介措施：减少入洗原煤煤泥含量、保持悬浮液的稳定性;优化原煤分级筛下层喷水,将原煤脱泥筛下层筛筛前末煤下料溜槽改成固定筛;改善脱介筛的工作效果,提高磁铁矿回收率,将末煤脱介弧形筛改高效固定筛,磁选机滚筒上加装清扫皮;严格控制入厂磁铁矿粉质量;防止重介系统跑冒滴漏等。改造后有效降低了重介系统介耗。     

重介质旋流器选煤工艺的探讨

介绍了我国重介质选煤工艺的发展概况及采用重介旋流器分选的 5种选煤工艺 ;重点论述了 5种分选工艺的主要优缺点及重介旋流器的直径对其分选效果的影响 ,旋流器直径加大 ,必然提高分选下限。重介旋流器运行成本较高 ,单机处理能力较低 ,适宜处理末煤。     

介质粒度对Falcon离心分选效果的影响

为提高Falcon重介离心分选的脱硫降灰效果,在分析介质性质的基础上,研究了介质粒度对Falcon重介离心分选产品粒度组成、灰分、硫分、可燃体回收率及脱硫效率的影响,同时考察了各产品可燃体回收率与脱硫效率的关系。结果表明:Falcon重介离心分选对+0.500 mm和-0.045 mm煤样脱硫降灰效果较差,这是由于分选过程中高密度小颗粒和低密度大颗粒容易发生错配,影响分选效果;而0.125~0.074 mm脱硫效果最好,说明0.125~0.074 mm中黄铁矿硫的解离程度相对其他粒级要高,硫分容易脱除。1号介质粒度分布比较均匀,2号介质粒度较细,形成的悬浮液也较稳定,因此可燃体回收率相同时,2号介质Falcon离心分选的脱硫效率要高于1号介质,分选效果较好。     

水峪煤矿选煤厂降低介耗的实践

为解决水峪选煤厂二车间介耗高的问题,对其介质回收系统进行了排查,确认重介质精煤、精煤磁选机尾矿、重介质矸石等3处产品带介量较高,为此制定了多项整改技术措施,如提高磁选机回收效率,安装重介质精煤预脱介装置,改造脱介筛喷水技术,改造分流箱、重介质矸石底流管及弧形筛入料箱等,实施改造后生产系统月均介耗由2.50 kg/t降到1.50 kg/t以下。     

重介选煤系统降低介质消耗的措施及效果

以临涣选煤厂为实例,从设备性能、工艺环节参数的变化、生产管理等方面分析了重介系统介质消耗高的原因;采取了加强生产管理、调整工艺运行参数等降低介质消耗的具体措施,取得了较好的效果。     

三产品重介质旋流器在小型选煤厂的使用

介绍了圭山煤矿选煤厂以 3GDMC70 0 5 0 0A型无压给料三产品重介质旋流器为主选设备 ,对重介质选煤车间进行改扩建后的工艺流程、生产系统、设备布置、运行效果及降低介耗的措施。     

钱营孜煤矿选煤厂降低介耗的改造实践

针对钱营孜煤矿选煤厂介质消耗偏高的现象,分析了影响介耗的工艺环节,如脱泥筛脱泥效率低、精煤弧形筛脱介效果差等;通过对脱泥筛入料漏斗、重介旋流器溢流箱、筛面喷水等设备进行改造,并优化洗选工艺,达到了降低介质消耗,提高企业效益的目的。     

一种简化的煤泥重介质选煤工艺

介绍了一种简化的煤泥重介质分选工艺,即从合格介质泵的供介主管上直接分出一支管路,把合格介质的一部分作为分流直接供给煤泥重介质旋流器,实现煤泥重介分选和合格介质分流双重功能,实践表明,采用该工艺提高了粗粒精煤的产率,减少了精煤中的细粒级高灰含量。     

选煤过程中介耗的影响因素分析研究

基于我国重介质选煤厂介耗高的现状,总结影响重介质选煤厂介耗高的原因有：磁铁矿粉质量、入料煤性质变化、脱介筛和磁选机运行情况、生产管理四方面因素。同时从分选工艺选择、加强介质脱除与回收设备管理以及加强生产管理等3个方面提出减少重介质选煤厂介耗的技术措施。     

望峰岗选煤厂煤泥重介质分选系统改造及工艺分析

介绍了煤泥重介质旋流器选煤工艺的发展及使用情况,针对望峰岗选煤厂煤泥重介系统对细粒煤泥分选效果差的问题,对部分工艺流程进行了改造,稳定了精煤产品质量;同时分析了目前该系统存在的问题,并提出一些关于煤泥重介质系统工艺搭配的建议。     

泉店选煤厂降低介耗的研究

介绍了泉店选煤厂重介质系统的实际生产情况,分析了介耗偏高的原因,阐述了主要影响介耗的磁铁矿粉管理、重介质分选系统工艺、磁选设备工况、生产管理等因素,并且从工艺、设备、管理等方面提出了降低介耗的措施,有效降低了选煤厂介耗。     

重介质悬浮液密度自动控制现状分析

重介质选煤技术是当今选煤领域应用的主流技术,重介质悬浮液密度自动控制对重介质选煤效果有着显著的影响。通过分析悬浮液的组成,基于悬浮液组成物质的特性,讨论分析重介质悬浮液的密度特性,在密度特性分析的基础上,确定适合重介分选的密度自动控制系统。阐述了密度自动控制系统的优缺点,分析了密度自动控制系统的发展趋势为通过推动实现悬浮液密度测控的全自动化来提高我国重介质选煤效率。     

分级入选重介质旋流器选煤新工艺

介绍了分级入选的工艺流程:50~2mm粒级采用双给介质无压三产品重介质旋流器分选;2~0.3mm粒级采用有压两产品重介质旋流器分选。该工艺可提高精煤产率、降低介耗和能耗,减小设备及管路磨损,减小厂房体积,大幅度降低选煤成本。