磷酸盐法脱除硫酸尾气SO2的研究

在试验室用NH_4H_2PO_4和(NH_4)_2HPO_4组成的缓冲溶液,进行琉酸厂尾气脱硫的模拟试验,考察了吸收液中NH_4H_2PO_4浓度、NH_4H_2PO_4/(NH_4)_2HPO_4值、SO_2含量、吸收温度和液气比等因素对SO_2脱除率的影响,并进行了含SO_2富液的解吸工艺条件试验。     

烟气氨法脱硫中氨逃逸及副产物氧化问题的探究

采用单因素实验分析法探讨了氨法脱硫中氨逃逸的控制问题,在烟气温度为90℃,吸收液质量分数为1%,液气比L/G为5的工艺条件下,尾气中氨逃逸量可以得到有效的抑制,烟气出口NH_3质量浓度为19 mg/m~3,同时脱硫效率高达95%以上。详细比较不同Co SO_4催化剂浓度下亚硫酸铵的氧化效果,并采用正交实验分析后得出在Co SO_4催化作用下,(NH_4)_2SO_3的最佳氧化工艺参数(NH_4)_2SO_3初始浓度为1.35 mol/L,反应温度为50℃,p H为4。     

PEG1000/(NH_4)_2SO_4双水相萃取磨盘柿叶总黄酮的研究

采用PEG1000/(NH_4)_2SO_4双水相体系萃取柿叶分离总黄酮,考察了PEG1000、(NH_4)_2SO_4和MgCl_2用量、离心时间、p H值等因素对萃取率的影响。结果表明最佳萃取条件为:PEG1000(0.55g·m L~(-1)),(NH_4)_2SO_4(0.6g·m L~(-1)),MgCl_2(0.04g·m L~(-1)),p H值为7,离心时间3min。萃取率可达94%。磨盘柿叶黄酮对DPPH自由基、超氧自由基、羟基自由基均有一定的清除作用。     

吹脱法处理喷漆线废水的行为特性

为研究吹脱法处理喷漆废水的行为特性,考察了在不同初始p H值、温度、气液比和吹脱时间等因素作用下,吹脱法对喷漆线废水COD去除率的影响。实验结果表明,当喷漆线废水初始浓度为2 300 mg/L时,在pH值为9,温度为55℃,气液比为90,吹脱时间为2.5 h的最佳吹脱条件下,后水的COD质量浓度为1 064.5 mg/L,去除率可接近55.0%。结论表明,吹脱法可以作为喷漆线废水的预处理方法。     

吹脱池处理畜禽粪污厌氧消化废水中氨氮的研究

对畜禽养殖粪污厌氧消化废水进行吹脱处理实验,分别探讨了初始p H、温度、初始氨氮浓度、水位深度、单位时间(每小时)气水比、吹脱时间、沉淀物的存在等因素对氨氮去除效果的影响。结果表明:适当提高初始p H、温度、初始氨氮浓度、单位时间(每小时)气水比、吹脱时间,氨氮去除效果均能有效提高;当p H=11,温度为30℃,单位时间(每小时)气液比为240∶1,吹脱时间为24 h时,氨氮去除率可达99.78%,氨氮浓度可从653 mg/L降到1.43 mg/L;结合畜禽养殖行业实际情况,综合考虑处理效果、能耗等,取p H为10.5~12.0,曝气吹脱时间为48 h,单位时间(每小时)气液比为240∶1~360∶1,水温为20~30℃,氨氮去除率可达87.10%以上。     

谈氨循环法回收烟气中的低浓度SO_2

氨循环法是以氨水为吸收剂回收烟气中低浓度SO_2的方法。一般在30～50℃温度下,在吸收设备内,按下述反应式吸收烟气中SO_2:SO_2+2NH_3+H_2O→(NH_4)_2SO_3(NH_4)_2SO_3+SO_2+H_2O→2NH_4HSO_3得到的饱和吸收液在常压或真空条件下加热再生,再生时按下述反应式脱吸出高浓度的SO_2:2NH_4HSO_3(?)(NH_4)_2SO_3+H_2O+SO_2再生后的贫液(称再生液)经冷却后重新用于吸收烟气中的SO_2。     

撞击流气-液反应器中氨法脱除燃煤烟气中二氧化硫的研究

本文进行了在撞击流气-液反应器中采用氨法脱除燃煤烟气中SO2的工艺研究,探讨了模拟燃煤烟气中SO2浓度、吸收液(NH4)2SO3浓度、液气比等因素对脱硫效率的影响。研究表明,对于模拟燃煤烟气,适宜的脱硫工艺条件为:吸收液(NH4)2SO3的浓度为30%,雾化压力为1.2MPa及液气比为0.362L/m3,在此条件下脱硫率可达96.87%,并建立相关因素与脱硫效率的数学模型为η=111.509C_(SO_2)~(-0.037977)C_((NH_4)_2SO_3)~(0.040223)P~(0.0077342)η=111.589C_(SO_2)~(-0.037977)C_((NH_4)_2SO_3)~(0.040223)P~(0.0577842)     

亚硫酸铵溶液洗涤法脱除硝酸尾气氮氧化物试验报告

本文是用亚硫酸铵溶液脱除硝酸尾气中氮氧化物的试验报告。亚硫酸铵溶液来源于硫酸生产尾气回收所得的亚硫酸氢铵溶液。试验历经试验室试验、中间试验、生产规模试验和连续运转等四个阶段。中间试验规模为每小时800-1000立方米硝酸尾气,生产规模试验处理的气量为每小时52000～59000立方米硝酸尾气。试验证明在生产设备中~#3碱液吸收塔将原碳酸钠溶液改为亚硫酸铵溶液进行洗涤硝酸尾气时,在其他条件不变的情况下,氮氧化物的脱除效率就可以从原来的15％左右提高到75～80％,尾气基本可不见黄色。操作也很稳定。试验系统地测定了在不同亚硫酸铵溶液浓度(200,300,400克/升)和不同亚硫酸氢铵和亚硫酸铵分子比(0.0457,0.124,0.29)条件下,对氮氧化物的脱除效率和溶液中亚硝酸铵生成量的影响。并确定配制原始溶液条件为亚硫酸铵总浓度 180～200克/升,亚硫酸氢铵和亚硫酸铵分子比小于0.1时较适宜。这时不但即使进气浓度达0.55NO时也可确保75～80％的脱除效率,而且整个操作过程平稳,无结晶析出。试验还在气液比为 500～1000的范围内,系统地测定了气液比对氮氧化物脱除效率和亚硝酸铵生成量的影响,认为在600～800范围内较适宜。试验推荐本方法用于工业生产时使用下述条件:配液组份:(NH_4)_2SO_3总浓度(包括NH_4HSO_3)180～200克/升。 NH_4HSO_3和(NH_4)_2SO_3分子比<0.1排液组份:(NH_4)_2SO_310～20克/升 NH_4NO_2<30克/升操作压力:常压操作温度:<40℃气液比:600～800进气NO_φ。浓度:<0.6％NO_φ.脱除效率:75～80％试验还得出了每生产一吨6％左右总氮的硫酸铵等混合溶液的消耗定额为:亚硫酸氢铵母液～512公斤,氨:～26公斤,水:～462公斤,电:～10瓩。     

近平滑假丝酵母ATCC7330中羰基还原酶双水相萃取工艺研究

研究了聚乙二醇(PEG)/硫酸铵[(NH_4)_2SO_4]双水相体系萃取近平滑假丝酵母ATCC 7330粗酶液中羰基还原酶的工艺,考察了无机盐种类、PEG分子量及其质量分数、(NH_4)_2SO_4质量分数、萃取温度、萃取时间等因素对羰基还原酶纯化倍数的影响。确定最优的双水相萃取条件为:(NH_4)_2SO_4质量分数15%、PEG1000质量分数19%、萃取温度16℃、萃取时间15 min,在此条件下,羰基还原酶的纯化倍数可达6倍。为近平滑假丝酵母ATCC 7330中羰基还原酶在手性化合物的绿色合成中的应用奠定了基础。     

一组金和金合金电镀专利

(一)金电镀专利1 西德专利2829980金(以 Au(NH_4)_2(SO_3)_2形式加入)10g/L硫酸铵(NH_4)_2SO_4 30g/L亚硫酸铵(NH_4)_2SO_(游离) 80g/LpH(用 NH_3·H_2O 或 H_2SO_4调整) 6.8温度 56℃当电流密度为0.25A/dm~2时,可得到无孔隙、     

二段BAF工艺处理炼油厂汽提废水研究

炼油厂汽提废水因含有较高浓度的酚和COD,会对污水处理场产生冲击;若能对其进行分流处理使之达到排放标准,则可以消除它对水环境的污染。研究结果表明,采用二段曝气生物滤池工艺对其进行处理．第一段BAF主要培养降酚菌,第二段BAF主要培养硝化菌,控制总处理时间为5h,气水比为7,其他控制条件适宜,可以确保处理后的出水酚、COD、石油类、硫化物和NH3-N等各项污染指标达到国家规定的污水排放标准,具有很好的环境效益和社会效益。     

鸟粪石法回收磷过程的耗碱量及其变化规律

从分析磷回收过程中的各种耗碱因素入手,推导出耗碱量的理论计算公式,计算出不同工艺条件下的理论耗碱量,并与小型套管式空气脱气填料层磷回收过程的实测值进行比较。结果表明：耗碱量的理论计算值与实验测定值的平均相对误差为18.73%,说明计算方法可用于耗碱量的工程估算;在套管式空气脱气填料层磷回收装置中,由于填料和空气对二氧化碳和氨气的脱气作用,耗碱量可节省约20%;耗碱量随出水pH值的增大而急剧增加,随废水中氨氮含量和磷初始浓度的增加都近似于线性增加,但随镁磷比的增加基本不变。因此,从节约处理成本的角度看,磷回收过程中pH值应控制在9.20～9.30,氮磷比控制在3.0～5.0,镁磷比控制在1.1～1.2为宜。磷回收过程的药剂消耗量与废水中磷的浓度和工艺条件有关,以磷初始浓度为77.5 mg·L^-1,N∶Mg∶P=5∶1.2∶1,出水pH值为9.20的回收过程为例,处理毎吨废水需消耗片碱0.3315 kg,成本约为0.828元,需消耗氯化镁（含6个结晶水）0.6099 kg,成本约为0.396元。因此,处理每吨废水的药剂成本约为1.224元,其中耗碱约占67.6%。     

超重力气提法处理丙烯腈废水

基于常温下气提法处理丙烯腈废水去除率低的问题,提出了超重力强化气提法处理丙烯腈废水的研究思路。实验研究了超重力因子β、气液比、丙烯腈模拟废水初始浓度等因素对丙烯腈去除率的影响,确定了超重力单级气提适宜的操作条件,并就去除效果与传统气提法和搅拌法进行对比,着重考察了三级气提后丙烯腈的去除效果。结果表明：在常温、常压、超重力因子β为50.14、气液比为1300的条件下,超重力单级气提丙烯腈废水初始浓度为(3000±100)mg/L时,丙烯腈去除率为69.1%,相近条件下较传统气提法去除率提高了1.6倍,较搅拌法去除率提高了12倍,三级气提时丙烯腈去除率可达97.1%。超重力气提法强化了气液传质过程,实现了废水中丙烯腈的高效去除,具有较高的经济效益和良好的应用前景。     

鸟粪石结晶法回收氮磷及其用作缓释生态肥研究

废水中的氮、磷给环境带来巨大的压力,采用鸟粪石结晶法可以有效地回收氮、磷。介绍了鸟粪石成核与晶体生长的原理及影响因素,讨论了不同的镁源、溶液过饱和度、镁离子与铵离子与磷酸根物质的量比、溶液pH、杂质离子、反应时间和反应温度对废水中氮、磷去除率和鸟粪石结晶的影响。鸟粪石中富含氮、磷、镁营养元素,且营养元素释放缓慢,是一种优质的缓释生态肥。若市政废水和畜牧业废水中的磷全部通过污水处理厂回收,可有效地缓解磷矿石短缺的问题,实现磷的循环利用。     

用中水做电厂补充水的冷却塔吹脱氨氮实验

污水经处理后作为城市中水,得到广泛的关注.作为电厂循环冷却水的补充水,对其氨氮含量要求严格.＃实验的目的是利用待冷却水的废热提高中水温度,使其有利于吹脱氨氮;利用电厂现有的冷却塔设施,对低浓度的含氨氮中水进行吹脱脱氮.实验结果表明,水经处理后氨氮质量浓度可降到1.05～1.98 mg/L,采用本实验的补水处理方式,城市中水可以作为电厂冷却水的补充水.     

某家禽屠宰废水处理工程改扩建实例

某家禽屠宰废水富含油脂、有机物和致病菌,设计采用溶气气浮-水解酸化-改良A 2O-次氯酸钠消毒工艺对其进行处理,介绍了该工艺的流程、设计参数及运行效果.运行结果表明:出水COD、BOD5、TN、NH3-N、TP等指标均可达到GB 18918—2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》中的一级B标准;工艺运行稳定,采用气提...     

络合萃取法对煤制气高浓度含酚废水的资源化处理

用磷酸三丁酯(TBP)为萃取剂和煤油为稀释剂,对煤制气过程中产生的高浓度含酚废水进行了络合萃取处理,并用氢氧化钠溶液为反萃取剂对负载有机相进行了反萃取。分别研究了废水pH、TBP体积分数对萃取及氢氧化钠溶液浓度对反萃取的影响,并对萃取和反萃取过程中有机相的重复使用问题进行了探讨。结果表明,当废水的pH为3～6时,萃取率可达90%以上,CODCr去除率达到80%以上;当氢氧化钠质量分数为4%～10%时,反萃取率可达80%以上;TBP-煤油有机相可在萃取和反萃的过程中多次重复使用。     

A/O-MBR处理高浓度氨氮油页岩干馏废水

采用缺氧/好氧-膜生物反应器(A/O-MBR)工艺处理油页岩干馏废水,考察了启动期反应器中COD和NH4+-N的去除情况,探讨稳定期污泥混合液回流比、碳氮比和进水方式对COD、NH4+-N、TN去除效果的影响。结果表明,混合液回流比为300%~700%,TN去除率由87.67%提高至95.99%,但混合液回流比提高至900%时,其对废水处理效果影响不大。废水COD和TN的去除率随进水碳氮比的升高而提高,碳氮比由3提高至8,COD和TN的去除率分别由91.39%、82.81%提高至96.33%、92.21%。进水碳氮比为3,采用分段进水,废水TN去除率为90.05%,可提高废水处理效果。     

制药废水的氨氮吹脱试验

某制药厂在生产乙胺碘呋酮时产生了一部分高浓度氨氮废水（ＮＨ３－Ｎ７２００－７５００ｍｇ／Ｌ）。通过实验室的静态吹脱试验,当ｐＨ为１０￣１３,温度为３０－５０℃时,氨氮吹脱效率为７０．３％￣９９．３％。通过比较,得出该废水最经济合理的吹脱ｐＨ为１１,温度为４０℃,在此最佳吹脱条件下,最合理的吹脱时间为２ｈ,吹脱效率为９６％,吹脱后的废水氨氮浓度大大降低,可以进入生化处理系统进行处理。     

二段BAF工艺处理炼油厂汽提废水的研究

炼油厂汽提废水因含有较高浓度的酚和COD,会对污水处理场产生冲击;若能对其进行分流处理使之达到排放标准,则可以消除它对水环境的污染。研究结果表明,采用二段曝气生物滤池(BAF)工艺对其进行处理．只要条件控制得当,便可确保处理后的出水中酚、COD、石油类、硫化物和NH3-N等各项污染指标达到国家规定的污水排放标准,从而达到很好的环境效益和社会效益。