细粒煤干法深度筛分技术进展及研究方向

细粒煤干法深度筛分技术在煤炭工业中具有重要作用,已成为当今国内外筛分领域研究热点与难点。目前细粒煤干法筛分粒度界限主要为6和3 mm,尤其对于3 mm动力煤不经分选可直接用于火力发电。因此,实现6或3 mm细粒煤干法深度筛分,不仅能提高粉煤的利用率,也可节约大量分选成本。笔者论述了目前国内外细粒煤干法深度筛分相关理论研究成果,着重阐述了国内外典型细粒煤干法深度筛分设备结构及性能特点,并深入探讨了今后细粒煤干法深度筛分技术的研究方向。目前国外细粒煤干法深度筛分相关理论研究成果主要为概率筛分原理、等厚筛分理论、电磁激振理论,弛张筛分理论、强化筛分理论。论述了黏附细粒物料深度筛分模型,潮湿细粒物料的黏结力计算公式及减少黏结力方法,降低潮湿细粒物料堵孔方法以及双质体共振与网振筛分技术等。国内研究主要为实用概率筛分模型,潮湿细粒物料在筛面上积聚原因和黏附机理及黏附力、黏附厚度的影响因素,克服潮湿细粒原煤深度筛分堵孔、黏孔现象的设计方案,采用筛板振动、筛箱不振动的形式实现难筛物料的筛分,弹性筛面克服堵孔的机理及与刚性筛面筛分效果对比,细粒煤粒度分布模型分布特性研究等。在筛分技术和设备开发上不断创新,目前已开发出的概率筛、等厚筛、博后筛、高幅筛、节肢筛、琴弦筛、弛张筛、抛射筛、谐振式泰勒振动筛、双质体振动筛、电磁高频细筛等细粒煤干法深度筛分设备结构与性能特点各异,且适应于不同用途。基于目前细粒煤干法深度筛分技术发展现状,建议未来应加强筛分理论、关键技术、筛机结构优化、振动参数优化配置、筛板相关技术及多样化等方面研究。     

弛张筛在潮湿细粒煤筛分领域的应用前景

比较分析了弛张筛与其他筛分机械的工作原理、结构及其技术特点,弛张筛在粘滞细粒煤筛分方面具有处理量大、负载小、噪声低、水及电能消耗少、筛分效果好、运行效率高等特点,可为企业创造较好的经济效益,在煤炭筛分、垃圾处理、常规动力煤发电、非金属及有色金属等行业具有广阔的应用前景。     

德瑞克高频细筛在薛湖选煤厂细粒煤筛分中的应用

从筛分效率、总错配物含量和粒度分配曲线等方面,对比分析了常用的振动弧形筛和德瑞克高频细筛对细粒煤的筛分效果,薛湖选煤厂成功地将德瑞克高频细筛应用到选煤厂细粒煤筛分工艺中,对TBS分选溢流进行筛分,取得了良好的脱泥降灰效果。     

博后筛——潮湿难筛物料的最佳筛分设备

北京博后筛分公司设计的博后筛采用分段式、独立筛面振动、筛箱不振动的结构形式,降低了筛分设备的参振质量,实现了筛分设备的大型化;采用特有的大振幅、大振动强度和弹性筛面的运动参数,可有效筛分潮湿细粒级难筛物料。多家煤炭企业的应用实践表明,博后筛筛分效果良好,处理能力大。     

摆轴筛的开发与研制

介绍了摆轴筛的工作原理、结构与性能特点;摆轴筛的筛面由平行排列的带翅的轴构成,其筛轴围绕轴心往复摆动,不会发生缠绕和卡轴现象,并可针对物料性质变频调速,对粘湿细粒煤的筛分效率较高,具有广阔的应用前景。     

大型潮湿细粒物料筛分机的研制和应用

针对目前潮湿细粒粘性物料的筛分问题提出了一种新思路 ,认为对难筛物料的筛分应该采用大振幅、大振动强度和弹性筛面的工艺参数 ,并采用筛板振动而筛箱不振动的机械结构形式 ,实现难筛物料的筛分 ;研制的大型博后筛用于潮湿细粒物料的筛分 ,取得了良好的效果。     

BH2880型博后筛在祁南煤矿的应用

介绍了新型筛分设备———博后筛的主要特点、工作原理及应用效果。祁南矿应用博后筛后 ,解决了入洗原煤中所含大量细粒物料造成的一系列问题 ,选煤厂洗精煤质量及外销商品煤质量大大提高 ,取得了显著的经济效益和社会效益。     

淮南矿区原煤筛分技术应用实践

介绍了淮南矿区原煤筛分技术的发展情况,对比分析了香蕉筛、博后筛、弛张筛等筛分设备的运行特点和性能指标,结果表明,弛张筛以其低能耗、低噪音、高振动强度、筛面能自清理等突出优势,更适应淮南矿区原煤筛分工艺要求。     

筛片交叉式筛分设备的研制及应用

论述了筛片交叉式筛分设备——交叉筛的工作原理,利用"动态筛孔"筛分理念,使筛分过程不粘、不堵、不卡,提高了筛分效率,解决了细粒湿粘物料筛分难题;企业应用后取得了很好的经济效益。     

利威尔弛张筛在神华李家壕选煤厂的应用

介绍了弛张筛的基本工作原理,利威尔弛张筛采用独特的双筛箱设计和运动方式,使筛面进行大振幅振动的同时,筛机自身振动强度保持在2.4 g左右,筛机侧板受力均匀;该筛分机在对李家壕选煤厂细粒含量大于30%、水分大于20%且易泥化的不粘煤进行6 mm分级时,筛分效率可以达到90%以上。     

潮湿细粒煤筛分机械大型化的发展前景

分析了潮湿细粒煤筛分设备的发展过程,急待解决的问题和我国目前这一技术领域的现状;指出细胞级粘性物下一步地筛分是当今国内外筛分技术的难点,我们国家非常需要。采用大振幅、大振动强度和较低频率的筛分机械是解决细粒煤筛分问题的关键;建议采用动力学平衡结构使筛面振动,筛箱和机架不参与振动,是实现筛分机械大型化、保护原建筑地基的最佳方案。     

潮湿细粒煤用筛分机械的现状及发展

论述了国内外潮湿细粒煤用筛分设备的主要性能及应用情况、当前存在的问题和可能的解决办法。指出标准化、大型化、通用化是细粒难筛物料筛分机械的发展趋势     

亳州瑞能热电厂交叉筛布料的改造实践

阐述了以亳州瑞能热电厂制煤工艺生产线做为研究对象,为合格煤的筛分效率,采用“动筛孔”的交叉筛替代“静筛孔”的滚筒筛进行改造,并针对交叉筛筛面存在布料不均的现象,在交叉筛入料口处增加螺旋布料器。改造后,通过对比分析筛下煤的粒度占比发现交叉筛较滚筒筛提升了设备的筛分效率,在保证设备出力的情况下节省经济效益约60万元/a。     

LIWELL弛张筛6 mm深度干法筛分技术在选煤厂的应用

介绍了德国LIWELL弛张筛的工作原理、主要技术参数、结构特点;实验数据表明,LIWELL弛张筛在对水分大于22%且极易泥化的低阶动力煤进行6 mm筛分分级时,筛分效率不低于85%,且对原煤煤质的适应性强;神华包头能源公司的两座动力煤选煤厂均采用LIWELL弛张筛进行深度干法筛分,吨煤利润增加近110元。     

两段式博后筛停机问题分析

正1设备使用概况在我公司的一个回转窑干法解毒铬渣项目中,用到了博后筛这种设备,作用是筛选还原煤和燃烧煤,将颗粒符合筛分粒度的煤直接运到还原煤仓,将颗粒较大的煤转运到煤粉制备车间用作燃烧煤。此设备的结构图如图1所示。可见,此博后筛为两段式结构。它采用筛面振动而筛箱不振动的结构方式。筛面的振动靠前后共四台交流异步电动机来带动。电动机分成两组,分组启停,电控图见图2,3。     

单梁激振筛的设计与应用

介绍了单梁激振筛的设计理念,采用提高抛射强度和合适筛板,解决了潮湿细粒级难筛物料在筛分作业中经常堵塞筛面的问题,分段设计使大型设备小型化,高频率、低振幅使单位面积处理量提高,多段单独激振减轻了参振质量,达到了结构简单、工艺性好、筛分效率高、环保节能、易于维护的目的。     

脱泥筛工业性试验分析与评述

新峪选煤厂一期工程系统的脱泥筛工业性试验分析表明,粗粒物正配效率为98.05%,细粒物正配效率为76.78%,筛分效率74.83%;虽然筛分效果良好,但脱泥筛设计处理能力严重不足,每年损失在混煤中的粗精煤量较高,在筛分设计过程中应仔细核算。     

宾得弛张筛在张集选煤二厂的应用

介绍了奥地利宾得公司弛张筛的工作原理、主要技术特点及在张集选煤二厂的应用情况;通过实际应用对比,宾得公司弛张筛具有筛分效率高、不堵塞筛孔、维护工作量少的特点,可为选煤厂带来较高的经济效益。     

弛张筛在红柳选煤厂的应用

介绍了弛张筛的工作原理,说明其具有维护量小、运行可靠、筛孔不易堵塞、适于难筛物料等特点。论述了伯特利弛张筛和宾得弛张筛的性质,并分别对其进行了工业化筛分试验,根据结果绘制各筛面分配曲线,对比了筛分效率和平均分配误差。结果表明：伯特利弛张筛的上层筛分效率为92．35％,高于宾得弛张筛的86．01％,筛分效果优于宾得弛张筛,而伯特利弛张筛的下层筛分效率仅为55．70％,低于宾得下层的76．53％,筛分效果不如宾得弛张筛;伯特利弛张筛的分配粒度均小于分级粒度,而宾得弛张筛的分配粒度均大于分级粒度;宾得弛张筛上下层筛板的平均分配误差均小于伯特利弛张筛。综合对比后说明宾得弛张筛在红柳选煤厂的应用效果更佳。     

香蕉型弛张筛3mm干法脱粉在寺河矿选煤厂的应用

为提高物料干法筛分效果,在论述香蕉型弛张筛工作原理和特点的基础上,分析了香蕉型弛张筛3 mm干法脱粉技术在寺河矿选煤厂的应用情况。结果表明:香蕉型弛张筛处理量大,比圆振动弛张筛提高30%以上,可实现物料快速分层,提高透筛率;单台带煤量约320~350 t/h;3 mm筛下限上率3.2%,上层限下率23.1%,下层限下率21.3%;筛分效率达85%,对黏性成团物料具有更好的筛分效果;香蕉型弛张筛安装角度小,占用空间少,改造成本低,降低水耗、电耗、介耗;煤泥量、絮凝剂用量、凝聚剂用量分别减少11.25万、22.50、281.25 t/a,增加经济效益5355.01万元。使用香蕉型弛张筛进行3 mm深度筛分具有可行性。