粗煤泥分选机在祁东矿选煤厂的应用

祁东矿选煤厂针对原分选工艺因脱泥效果差,影响重介质系统分选的问题,增大了脱泥筛筛孔,同时增设CSS粗煤泥分选系统,改善了重介质系统分选效果,提高了精煤产率,使选煤厂获得了较好的经济效益。     

大型喷射式浮选机及其联合工艺在选煤厂的应用

介绍了潘一东选煤厂采用浮选入料脱泥池+雾化跌落式矿浆预处理器+大型喷射式浮选机的联合浮选工艺,分析了存在的问题,提出了解决措施;通过大量试验找出脱泥池底流泵频率、矿浆预处理器雾化压力及浮选机循环泵工作压力等设备最佳运行参数,显著提高了浮选效果,满足了大型炼焦煤选煤厂的生产需要。     

弛张筛在塔拉壕选煤厂干法脱粉工艺中的应用

塔拉壕选煤厂原设计采用块、末煤全部入洗工艺,煤泥含量大,严重制约选煤厂生产能力和经济效益,通过将末煤入洗前的脱泥环节改造为弛张筛3 mm脱粉,大幅度减少了煤泥的产生,提高了选煤厂的经济效益。     

常村煤矿选煤厂技术改造可行性分析

为提高选煤厂处理能力,增加精煤产率,分析了常村煤矿选煤厂原煤粒度组成及可选性,确定了选煤厂产品结构,以新老系统搭接合理、便捷为原则,制定了选煤方法及工艺流程。原煤属于中高灰、特低硫煤;原煤各粒级分布较为均匀,煤软、矸石硬,矸石不易碎。原煤具有低密度物含量高、灰分低,中间密度物含量低,高密度物含量高、灰分高的特点,有利于重力分选;原煤可分选出低灰精煤产品和纯度很高的矸石。结合选煤厂原煤性质及产品结构,确定选煤工艺为:50 mm原煤选前脱泥(1 mm)跳汰+TBS分选+浮选工艺以及50 mm原煤选前脱泥(1 mm)无压三产品重介质旋流器分选+TBS分选+浮选工艺。改造后选煤厂精煤产率得以提高,循环水水质明显改善,保证了跳汰选煤的正常运行。     

振动弧形筛与叠层高频振动细筛脱泥效果对比分析

针对格里坪选煤厂大直径旋流器对细粒级分选效果差，致使粗精煤泥中高灰细粒级含量高的问题，对比分析了振动弧形筛与叠层高频振动细筛对粗精煤泥的脱泥效果，结果表明，格里坪选煤厂采用叠层高频振动细筛对脱泥工艺进行优化后，改善了脱泥效果，降低了粗精泥灰分，取得了显著的技术和经济效果。     

浮选入料脱泥池的研究与应用

针对潘一选煤厂高灰分、高泥化煤泥的特性,提出采用脱泥浮选工艺,由于传统小直径煤泥分级旋流器分级效果差,设计了一种新型浮选入料脱泥池,介绍了该脱泥池的结构、工作原理和特点;根据脱泥浮选试验结果,推导出了以上升水流平均速度为自变量的9个相关回归方程。     

梁北选煤厂预脱泥工艺分析

梁北选煤厂采用原煤预先脱泥、块煤重介质旋流器、粗煤泥TBS分选、细煤泥浮选的工艺流程;因脱泥筛易发生粘结堵塞问题,致使脱泥效果差,影响了后续重介质和煤泥分选工艺;经分析,采取了改变喷水、更换聚氨酯筛板等措施,有效解决了脱泥筛堵塞问题。     

梁北选煤厂洗选工艺的优化改造

针对梁北选煤厂实际生产中部分设备处理能力不足、介质消耗大、浮选效果差等问题,采用脱泥有压三产品重介质旋流器+TBS分选机+浮选流程的工艺对原工艺进行了改造;改造后,提高了设备处理量,达到了预期效果。     

纳林河选煤厂筛分系统改造与实践

从原煤分级筛、0～13 mm末煤系统及脱泥筛方面,分析了影响纳林河选煤厂原煤分级的关键问题及制约因素,从13～200 mm粒级、1.5～13 mm粒级及脱泥筛脱泥三方面提高效率后,极大提高了纳林河选煤厂系统生产量和生产效率,有效降低了生产成本.     

淮南矿业集团选煤厂产品结构优化研究与应用

淮南矿业集团选煤分公司结合原煤煤质特点,积极调整产品结构,采用脱泥浮选、弛张筛深度筛分等先进工艺和设备,充分发挥选煤厂降灰提质作用,提高精煤产率,为应对煤炭市场疲软的形势奠定了良好基础。     

新巨龙公司选煤厂粗煤泥独立分选的可行性研究

新巨龙公司选煤厂针对脱泥两产品重介质旋流器主再选工艺悬浮液中煤泥含量高和粗煤泥分选效果不理想等问题,对粗煤泥分选系统进行了改造,采用TBS干扰床分选机对粗煤泥进行分选,提高了粗煤泥的分选效果和系统处理能力,降低了重介系统的煤泥量,进而降低了选煤厂能耗和介耗。     

预先脱泥重介洗选工艺在邢台选煤厂的应用

针对邢台选煤厂存在的分选效果差、处理量低、介耗高、粗煤泥分选精度低等问题,采用增加选前脱泥环节、更换大直径三产品旋流器、利用CSS分选粗煤泥、将精煤磁尾作为脱泥筛后冲水等方法对邢台选煤厂进行了技术改造。选煤厂经脱泥改造后,精煤灰分降低了0.22%,精煤产率提高了4.39%,脱泥重介旋流器处理能力提高了4%左右,中煤带煤、矸石带煤量均有所降低;磁选机入料质量分数由改造前的26.72%降为17.02%,磁性物回收率较改造前提高了0.15%,精煤带介量降低了50%,吨原煤介耗由改造前的2.81 kg降至目前的1.31 kg;经过CSS粗煤泥分选机分选后,精煤产率高达44.17%,提高了9.85%,分选出的粗煤泥灰分基本保持在9%以下,降低了18.18%。最后对选煤厂经济效益进行了分析,邢台选煤厂改造后每年增加经济效益3166.10万元。     

选煤厂介耗影响因素分析

分析了影响选煤厂介耗的主要因素,包括工艺流程、设备、原煤性质以及介质质量等,通过积极推广脱泥(粉)入洗工艺、减少入洗煤泥量、重视设备选型、加强脱介设备的管理和维护等措施,可实现选煤厂低介耗生产。     

宁东选煤厂清水营分厂技术改造实践

针对宁东选煤厂清水营分厂生产中筛分效率低、介耗高、原煤小时处理量低等问题,采取了更换分级筛和脱泥筛筛板、改造加介和脱水工艺、提高胶带输送机运输能力等措施,使生产能力达到了设计要求,介耗和电耗降低,经济和社会效益显著。     

三产品重介旋流器-煤泥两段直接浮选工艺的应用

辛置选煤厂应用脱泥有压三产品重介旋流器—煤泥两段直接浮选工艺对一车间进行了技术改造,生产实践证明,该工艺在分选极难选、易泥化炼焦煤时,具有分选精度较高、技术指标先进的良好效果。     

张双楼矿选煤厂工艺系统的技术改造

根据张双楼矿选煤厂原煤的煤质特征及可选性,采用脱泥有压三产品重介质旋流器选煤工艺对选煤厂进行改造,粗煤泥采用干扰床分选机分选,煤泥浮选,浮选精煤由加压过滤机脱水,尾煤由隔膜压滤机回收;改造后,工艺流程简单,设备处理量大、可靠性高,工艺参数实现了自动测控。     

德瑞克高频细筛在薛湖选煤厂细粒煤筛分中的应用

从筛分效率、总错配物含量和粒度分配曲线等方面,对比分析了常用的振动弧形筛和德瑞克高频细筛对细粒煤的筛分效果,薛湖选煤厂成功地将德瑞克高频细筛应用到选煤厂细粒煤筛分工艺中,对TBS分选溢流进行筛分,取得了良好的脱泥降灰效果。     

预先脱泥无压给料分选工艺在新庄选煤厂的应用

介绍了新庄选煤厂工艺改造后,重介分选系统工艺环节存在的问题,对比分析了2种解决方案的优缺点。在结合现有工艺特点、厂房设备布置、原煤可选性多样化、改造资金投入的基础上,选择了预先脱泥无压给料分选工艺解决方案,并且通过从分选精度、数量效率、产品带介、脱泥效果、经济效益方面的比较,表明预先脱泥无压给料分选工艺在新庄选煤厂应用效果显著,每年可多创利润780多万元,也为其他选煤厂新建、改扩建提供了新的设计思路。     

松河矿选煤厂炼焦煤洗选工艺创新实践

针对松河矿选煤厂原煤煤层多、煤质变化大,矸石易泥化的特点,制定了创新的炼焦煤洗选工艺方案,使用浅槽分选机、粗煤泥螺旋分选机排矸后,再用重介质旋流器和干扰床精选,然后采用脱泥浮选的联合工艺流程;工艺运行效果良好,介耗、药耗等指标明显低于本地区其他选煤厂。     

选煤厂工艺设计中的节能措施

以磁县申家庄煤矿选煤厂为例,介绍了在选煤厂设计过程中,采取选前预排矸、脱泥分级入选工艺降低介质循环量,并选用高效节能型设备,采用变频器调整水泵工况,以节约电耗,在厂房布置方面充分利用位差进行模块化布置,有效降低能耗及基建投资。