影响电火花加工进程的因素分析

通过分析电火花加工机理,论述了电火花成型加工中电参数、工业速度、工作液、电极材料等主要过程影响因素,并探讨了EDM加工对工具钢的影响以及改善措施。     

混粉电火花加工工件表面质量影响因素分析

基于混粉电火花加工的对比试验,解释了表面缺陷产生的原因,获得峰值电流、脉宽、伺服电压等放电参数对白层形成的影响规律。研究结果表明在电火花加工中工件表面白层的形成是引起表面裂纹的主要原因,将峰1直电流IP降低至2A可有效减小白层的厚度,峰值过小反而会增加白层的厚度;脉冲宽度Ton的减小能降低白层的厚度且使其分布更均匀;合适的伺服电压能够使白层的表面缺陷减少。在此基础上,完成大面积工件的加工,分析热影响层的特点。     

电火花加工中影响电极损耗的因素分析及预防措施

分析了电火花加工中极性效应、面积效应以及吸附效应等影响因素对电极不同程度的电蚀影响,针对性地提出了降低电极损耗的一些有效措施.实践证明对电火花高效低损耗加工有着重要的意义.     

专用电火花磨削机床磨削工艺参数的优势因素分析

针对金刚石木工刀具专用电火花磨削机床进行现场测试实验,并对磨削工艺参数进行优势因素分析,确定了影响加工精度的主要因素.     

影响电火花成形加工工艺指标的因素分析研究

电火花成形加工（EDM）是当前模具制造的重要方法,尤其是在注塑模具制造中,电火花加工可以说是一种不可替代的工艺方法,发挥着重要的作用。大多塑料模零件通常采用电火花加工来完成最终精加工,加工完成的质量直接影响模具零件的装配性能或成形精度。加工过程中,如果工艺参数选择不当,造成加工不稳定,轻则造成一些不必要的返修加工和处理,重则造成工件整体报废,延长了模具制造周期,增加了模具制造成本,降低了模具质量,因此要防范发生加工异常问题,科学合理选择加工工艺参数具有重要意义。     

籽棉剥绒机生产率影响因素的实验分析

通过对MR144D型棉籽脱绒机的参数分析与实验,分析了棉籽的品质、锯片圆筒转速、拨籽辊转速、棉籽梳与肋条隔距、棉籽卷压力、拨籽辊叶片与锯齿齿尖隔距及锯齿状态对生产率的影响,对实际生产具有很强的指导意义。     

混气与混粉电火花加工机理的分析

分别介绍了混粉电火花加工和混气电火花加工的特点，以及关于混粉和混气电火花加工的机理解释，对这两种加工方法的机理进行了分析比较，从而得出两种加工方法侧重点不同的结论，即同普通电火花加工相比，混粉电火花加工易于降低表面粗糙度，而混气电火花加工速度相对较快。     

电火花加工技术的发展及其对模具制造业的影响

一、引言 高技术的模具工业在国际上被称为“点铁成金”的致富行业。模具在汽车、机电、航空航天等工业领域日益成为工业化批量生产的主要工艺装备,承担了这些工业中60％～90％的产品零部件的加工生产。模具成型产品一般是批量生产且不容易用普通加工手段实现的。电火花加工(EDM)特点很适合模具加工。当前,EDM机床已成为模具制造不可或缺的主要加工设备。据估计,全世界约有70％的EDM机床是用于加工模具。因此,电火花加工技术发展水平对模具制造业的兴衰至关重要。然而,很久以来电火花加工跟其它切削加工相比,不仅其加工时间难以估计,其加工速度似乎也总稍逊一筹。特别近来,(超)高速切削技术进展迅猛更使电火花加工技术相形见绌。因为好的质量和高的效率是工业生产为盈利而追求的最佳境界。科技发展对产品质量要求越来越高,人们需求心理的多样化和易变性希望产品有多种型号品种且推往市场越快越好,即对产品的制     

现代化的电火花加工技术

电花加工机床经过10多年的不断改进已步入完善阶段,加工精度和速度大有提高,自动化和智能化保证了长时间的无人化运转。电火花加工被认为“非传统”加工的时代已经过去,已从往日的模具车间进入前方的生产车间。     

慢走丝电火花线切割加工精度影响因素的研究

分析总结了电火花线切割加工技术的研究现状.通过在慢走丝电火花线切割机床上针对具体的参数进行了大量的实验,考察了各种因素对慢走丝电火花线切割加工精度的影响规律.基于对这些实验数据的分析研究,分析了有关电火花线切割加工精度和稳定性的各种影响因素,得出了相关结论.     

影响制动效能因素浅析

影响汽车制动效能的因素主要有驾驶人、车辆设计、环境三方面,这三个方面相互作用,相互影响,从这三个方面对汽车制动效果的影响进行了简单分析。     

电火花小孔加工速度的工艺试验研究

简述电火花小孔加工试验原理及系统构成,并分析了工件材料的热物理系数、平均功率及脉冲宽度等参数对电火花小孔加工速度的影响,为实际应用提供了重要参考。     

小孔加工电火花脉冲电源实验研究

针对传统脉冲电源普遍存在的电能利用率低、电阻发热严重、散热设备庞大等问题,提出了一种取消限流电阻的电火花脉冲电源结构。电源由PWM控制器、DC/DC变换器、加工脉冲时序发生器等组成。电源本身具有自动调节输出电压的功能,可实现空载击穿电压、脉冲宽度、脉冲间隔独立可调,取消了体积庞大的工频变压器。通过多次小孔加工实验获得了脉冲电源加工过程中电极损耗率、小孔椭圆度以及单边放电间隙等和电源稳定性相关参数的数据曲线,所得数据表明电源具有较好的加工稳定性和可靠性。     

进电端放电法对单晶硅电火花加工接触电阻的影响研究

为改善高电阻率硅的电火花线切割可加工性,提出了一种在半导体电镀金属薄膜表面放电的方法（简称进电端放电法）。首先在硅(电阻率为2.1Ω·cm)表面电镀一层铜膜,然后利用铜刷作电极,在铜膜表面进行放电,利用放电形成的高温在硅表面形成重掺杂层,以降低接触势垒。分析了表面重掺杂层的形成机理,制备了硅试件并得到了伏安曲线,结果表明,试件的进电端接触电阻明显减小。最后采用进电端放电法对电阻率为2.1Ω·cm、直径为100mm的硅锭进行电火花线切割试验,加工效率可由12mm2/min提高至30mm2/min。     

钛合金TC4的电火花放电研究

对使用石墨电极进行电火花加工钛合金TC4进行了研究,认为无论脉宽大小均应采用正极性加工。并通过扫描电镜分析和X射线衍射分析等手段对正极性加工时其表面不形成碳保护膜的原因进行了深入的分析。     

电火花加工中的拉弧现象研究与对策

电火花加工中的电弧放电破坏了加工过程的稳定性,直接影响到加工件的表面质量和表面机械性能,电孤烧伤严重时会造成工件的报废.因此,在加工中应根据加工的实际情形采取适当的工艺措施减小和抑制拉弧现象.在深入探讨了影响拉弧的各种因素的基础上,并提出了防止拉弧的具体工艺措施.     

电火花成形加工技术的研究现状和发展趋势

从电火花加工基础理论、电火花加工工艺理论等方面分析总结了目前国内外电火花加工技术的研究现状,论述了电火花加工技术未来的发展趋势.     

金属型铝合金浇铸模寿命影响因素分析

金属型寿命的长短直接关系到生产效率及成本,是模具制造业关心的核心问题。本文介绍了金属型铝合金浇铸模主要失效形式,并对金属型材料、热处理、结构设计、铸造工艺、冷却、使用强度等影响模具寿命的因素进行了分析,对延长金属型寿命提出了可行性措施。     

电极直线平动补偿修正的研究

在电火花成型加工中,电极直线平动产生了加工误差,笔者研究了误差产生的机理,提出了直线平动补偿修正原理,实验证明,该原理能有效减少加工误差,提高加工精度。     

六轴联动电火花加工数控系统的研究

为了解决六轴联动电火花加工数控系统软硬件的设计难题，以可编程多轴控制器为运动控制器，提出了基于开放式体系结构进行六轴联动电火花加工数控系统的硬件体系结构。为了提高软件系统中与加工过程密切相关的实时任务的实时性能，基于实时Linux操作系统，实现了数控系统软件中的运动控制任务和放电状态检测任务等实时性要求较强的任务。此外，还进行了Linux平台上可编程多轴控制器的设备驱动程序、数控代码解释模块、图形用户界面和工艺数据库的设计。该系统能很好地解决六轴联动电火花机床运动控制精度要求较高、需要控制的轴数较多等设计难点。