成组夹具的设计与应用

我厂是一个生产印刷机的专业厂,为机械行业推行成组技术的试点厂之一。在机械部设计总院的帮助和指导下,已实现了一个分厂和一个车间按成组工艺的生产单元组织了生产,成组夹具也随之发展起来。两年多来先后设计了一批成组夹具,在生产中收到了较好的效果。下面主要介绍成组夹具设计与应用。一、成组夹具的设计我厂被加工零件的分类是按照我厂印刷机特点的编码法则而进行的。以主导产品零件分类为主,然后再考虑其它产品的相似零件是否可归并到同一加工     

改进成组工艺规程的编制工作

成组工艺设计的最大优点是具有工艺继承性,消除了工艺人员的重复劳动,缩短了生产准备周期。但同时却带来新的问题,即工人感到成组工艺规程使用不便,甚至不受欢迎。尤其用列表法编制工艺时,工艺文件适用于同一零件加工组的所有零件,对成组工艺必须是成组设计,但加工时对每个零件又必须分别使用,这就是由于成组性所带来的固有矛盾。现在有的工厂试图采用成组编制、单独出卡,或成组编制、分零件晒图等方法来补救上述缺点。这两     

工艺编码系统及其应用

一、工艺编码的必要性 1.为实施成组加工,除要求零件几何形状和尺寸相似外,还要求零件工艺相似。根据加工族的相似程度和生产批量,成组加工有三种不同类型——成组流水线;成组单元;单机成组,如图1。它们的基础是成组工序。为获得组织成组加工的成组工序,我厂除了使用零件编码外,还使用了工艺编码。工艺编码解决工艺的相似性(包括设备、装夹、加工部位、工艺要求、使用工具等),用以扩大成组零件工序的批量。这样做可为成组作业计划的编制和实施提供条     

成组技术在我厂工艺工作方面的应用(二)

三、工艺技术准备1 .成组工艺规程按照单元组内不同的零件组由工艺员编制成组工艺规程及调整卡片,编制小组内的零件明细表。我们设计了两种格式。_ 第一种是成组加工零件明细表,见表5。 成组加工零件明细表(S3-GT-1)是按矩阵分组编制的;这样在生产管理上比较方便。计划人员也可     

成组夹具基本知识讲座 第二讲 成组夹具设计中应注意的问题

一、成组夹其应具有良好的工艺继承性设计员在考虑成组夹具结构时,不要只局限于初步确定的加工组中的零件,最好对历年来生产过的属于同一加工组范畴的其它零件的结构要素、工艺特性、尺寸精度等方面情况,作详细统计、分析,包括设备情况、产品功能及其产品的发展方向。从而使所设计的成组夹具,既对现有产品有一定的适应性和通用性,又对新产品的发展具有良好的继承性。     

成组技术 第四讲:成组技术的工艺设计

成组技术(以下简称GT)系由成组工艺发展而来,至今成组工艺仍是GT中最重要的一环。成组工艺的原理就是把具有相似加工过程的“成组相似零件”集合到一起组织成组加工,以求扩大生产批量,从而能使中小批生产获得大量生产的好处。上一讲中关于零件分布的统计分析表明,占零件总数70％左右的相似件是推行GT的主要对象。从数量来看,通常认为10～1000件是采用成组加工最有潜力的典型批量。推行GT,对新产品的生产准备工作也特别有利。因为大部分零件可通过分类归并到相应的零件族     

成组工艺国内外现状及展望

一、前言成组工艺(Group Technology,简称 GT)是苏联米得罗法诺夫在1955年首先提出来的。传统的单独工艺是以单个具体零件为对象设计和编订工艺,虽然针对性强,但工艺准备工作量大,而且工艺内容因人而异,影响工艺水平。典型工艺由于以结构形状及整个工艺路线作为分类归组的依据,妨碍了零件在最大限度上归并成组。米得罗法诺夫有鉴于此,提出只要一组零件的工序内容相同,能在同类型设备上加工,     

钻孔成组可调夹具

成组夹具设计是成组技术中的重要组成部分。为了实现多件成组加工,应用成组夹具可大大减少专用夹具的数量,大大缩短零件加工时工装调整的辅助时间,从而提高生产率。目前随着机械产品不断更新换代的要求,应用成组技术进行成组夹具设计已成为一项重要的工作。为了解决机械零件加工中螺钉、双头螺杆或销轴类带孔零件的钻孔加工,本设计适用于中小批及维修行业多品种零件的加工,其加工适用范围广,操作和调整方便。     

成组技术 第三讲:产品零件的设计与成组技术

一、概述成组技术(以下简称GT)的发展给产品零件设计工作带来巨大的变革.六十年代初期GT仅仅是工艺部门或管理部门的事,当时称为“成组加工”或“成组工艺”.但是,国内外的实践表明,首先要产品设计部门熟悉GT与推行产品零件设计成组化,才能使GT取得显著的经济效果.我国机械工业正处于调整时期,产品类型变化较大,并正在更新换代,目前推广GT从产品设计入手最为迫切也最易实行.这样可以在对现有生产体制来作重大改革之前,也能取得明显的经济效果,并进一     

非回转体类零件特征码位法成组加工工艺规程设计

叙述了选用综合零件法进行非回转体成组加工工艺规程的设计过程.完成成组加工工艺设计后,使用数据库软件Microsoft Office Access建立数据库,数据库建立成功后,用Visual Basic软件编写查询、维护程序;最后,对程序进行调试,调试成功后运行.如果非本组零件但特征位码相似,对原有工艺进行修改,与新零件相匹配,存入数据库,作为新的数据,以便以后使用.     

成组技术中成组工艺方面的计算机系统

在机械制造业中,成组技术是依照零件形状,尺寸、工艺等方面的相似性,应用科学的方法,组成一定的生产方式。达到改善经营管理,提高劳动生产率。缩短生产周期,降低产品成本,从而促进生产力发展的一门科学。产品零件根据一定的编码原则进行科学的编码后,进行的分类、检索、设计特征矩阵,划分加工单元组,制定成组工艺规程,安排成组生产作业计划以及为上述工作     

小型吊环类结构件成组加工及工艺装备设计

根据小型吊环类零件的结构特点,通过成组加工方案设计,摆脱了传统常规加工思路,实现了该零件的全数控加工。成组加工方案的实施缩短了工艺流程,降低了工装的设计及制造难度,并在工装上实现了快速装夹定位,从而保证了零件的加工精度。该成组加工工艺方案能为吊环类零件的数控加工提供参考。     

成组工艺在生产中的应用

成组工艺是五十年代开始发展起来的先进技术。随着电子计算机技术的发展,在单件、小批生产中越来越显示出它的优越性。因此目前在机械工业发达的国家中都在积极开展研究和推广,成效显著。上海地区和全国一样,这项技术在六十年代初,有些工厂已经试行,并取得了初步成绩和经验。但由于受“四人帮”的干扰和破坏,十多年来一直处于停顿状态。去年三月,一机部机床总局在汉中召开机床行业的成组工艺交流会,十二月初又在大连召开机床零件编码法则审查会,初步制订了我国机床行业零件编码的试行草案(JCBM)。一机部已把推广“成组工艺”列为重大技术政策之一。本市机械工程学会机械加工学组对此已举行过几次学术报告和经验交流会,有些工厂已在准备推广应用。但由于这项技术发展到现在,已不仅仅是一个加工问题,而是涉及到整个工厂的组织管理、产品设计、加工工艺及车间布置等各方面的改革问题,不是靠个别部门或少数人员所能推行的。在这方面还没有得到普遍的认识。本刊在上期刊登了“成组工艺国内外现状及展望”,现又刊登本文,目的在于引起有关方面对这项新技术的重视,也希望广大读者对此提供宝贵经验和建议。     

数控转台在骨架零件加工中的应用

针对典型骨架零件的加工实践,设计专用夹具,利用数控转台在数控铣床上实现零件成组、多工步集中加工,相比常规加工方法大幅提高了生产效率,满足了生产要求。     

成组技术下的生产作业计划

成组技术是合理组织批量生产的综合技术。它利用零件的相似性,扩大零件和零件制造工艺的通用性,以提高生产技术准备工作的效率,提高制造过程的生产效率,从而收到生产周期短,在制品数量少,生产成本低,简化生产管理工作等一系列效益。成组作业计划就是要在成组生产条件下,充分发挥成组技术的潜在效益,确定零件的生产批量和生产间隔期,制定加工与装配的日历生产进度计划。     

成组工艺技术在轴类零件数控车削加工中的应用

在数控加工中,对每一个零件进行编程,然后输入调试,会降低数控加工的效益.轴类零件具有相似的结构特征,按照成组工艺技术,对零件进行特征分析,构建复合零件,编制复合加工工艺,再按照复合工艺编制适合于复合零件的数控加工程序,存储于PC机,设计一个软件系统,在加工不同零件时,只要输入零件特征,系统会根据存储于PC机的复合加工程序,自动生成适合于加工该零件的程序,大大减轻编程工作量,可有效地提高生产率.开发的编程方法,经过实际应用,减少了编程、输入调试的时间,提高了工作效率,缩短生产周期,最大限度地发挥数控加工这一先进制造技术的优势,并可降低对操作员的技能要求,保证产品质量,减少培训投资.     

机械加工中成组工艺的编制

零件的分类编码是成组技术的基础。在组成零件族,建立加工组以后,即可着手生产工艺准备工作。诸如编制成组工艺规程、设计成组机床夹具、组建生产单元等等。编制成组工艺规程的目的,是建立一种与单件工艺规程差别不大,足以供某一族零件遵循的加工工艺。     

关于CAGFD系统中零件分类编码方法的探讨

本文为解决计算机辅助成组夹具设计(CAGFD)系统中被加工零件与成组夹具的对应关系,开发了一个简单、实用的零件分类编码系统——GFBM系统。它有别于一般的计算机辅助工艺过程设计(CAPP)中的零件分类编码方法。该系统在CAGFD系统中使用结果表明是行之有效的。     

计算机辅助成组夹具设计探讨

结合生产需要开发了圆柱齿轮类零件齿形加工用成组夹具ＣＡＤ系统。该系统采用功能模块的设计方法对零件进行特征编码，特征图引导和莱单输入，并建立零件和夹具的成组编码系统，简要介绍了图形库的建立和程序设计方法。     

钣金冲压零件的成组技术

<正> 在机械制造中,将生产的多种零件按照一定的相似性(结构、材料和工艺相似性)准则分类编组,并按零件组(族)组织生产,用扩大了的成组批量代每种零件较小的批量,从而有可能采用适当的高效设备、工装和流水生产方式,使小批量生产获得大批量生产的效益,达到缩短生产周期,减少在制品储备,稳定生产质量等目的,最终将大大提高企业的生产水平和竞争能力,这常称之为成组技术(或成组工艺)。钣金冲压加工的成组技术就是将那些形状、尺寸、加工工艺相似的小批量冲压零件按其特性分别编组,集中起来用一组可调节的模具进行加工,以达到减少开制模具的数量,提高冲压加工经济效果的目的。它是成组技术在冲压加工中的应用。