红外热波成像技术在复合材料无损检测中的应用

复合材料的缺陷检测至关重要,介绍了红外热波成像技术的原理特点,重点论述了脉冲红外热波成像技术和锁相红外热波成像技术,采用上述两种技术对多种复合材料进行了检测。试验结果表明:脉冲红外热波成像技术和锁相红外热波成像技术能对多种复合材料的缺陷进行检测。     

纤维增强复合材料中缺陷的红外热波成像无损检测技术

介绍了红外热波成像技术在纤维增强复合材料缺陷检测方面的应用实例,并将红外热波成像技术与传统的无损检测技术进行了比较。结果表明,红外热波成像是一种能够快速、直观、有效、准确地检测出纤维增强复合材料中分层、脱粘、气孔等典型缺陷的无损检测技术。     

铝蒙皮蜂窝夹层结构的各种无损检测方法

介绍了脉冲红外热波成像检测方法、锁相调制红外热波成像检测方法、激光剪切散斑检测方法和超声C扫描检测方法针对铝蒙皮蜂窝夹层结构进行检测的过程及结果。通过对比,说明不同方法对其进行检测的适用范围和局限性。     

红外热成像技术在无损检测中的应用

本文介绍了红外热成像技术的工作原理、红外热像仪的构成以及红外热成像技术在无损检测中的应用，并给出了一个用红外热成像技术进行无损检测的例子。结果表明红外热成像技术可以有效地实现对设备的温度监测和分析，提供了一种很有发展前途的无损检测手段。     

红外热成像无损检测在压力容器检测中的应用

介绍了红外热成像无损检测的理论基础、硬件与软件。综述了红外热成像无损检测在压力容器检验中的应用状况，包括压力容器用金属材料疲劳检测、实验室压力容器疲劳检测、在用压力容器现场检测。指出了红外热成像无损检测在压力容器检测中的发展方向。     

压力容器无损检测--红外热成像检测技术

红外热成像检测技术是20世纪60年代开始，目前正逐步成熟的一种无损检测方法，已被广泛应用于高温压力容器的在线检测，并在常温压力容器疲劳损伤检测方面得到初步应用。文章介绍了国内外压力容器红外热成像检测技术的现状，给出了检测高温压力容器内衬和常温压力容器高应力部位的案例。     

建筑地下工程漏水的红外热成像检测

介绍了建筑地下工程漏水的主要形式和检测方法,分析了红外热成像技术检测建筑地下工程渗漏的原理。通过实际工程检测,对热成像技术检测漏水的规律进行了总结,探讨其在工程中检测漏水的适用性和科学性。试验结果表明,红外热成像技术不仅能够对漏水点进行快速定位,还能清晰地呈现出漏水点的面积范围,极大地提高了漏水点检测的效率和科学性。研究成果可以给利用红外热成像技术检测建筑地下工程漏水的人员提供参考。     

道路质量的红外热成像检测现状

用红外热成像仪可以直观地检测出沥青路面和桥面铺装层的部分隐性病害,并及早预防。简要介绍了红外热成像技术和红外热像仪的基本工作原理,并对红外热成像技术在检测摊铺温度、脱空病害,以及路面监控等方面的研究现状进行了一些总结;还对红外热成像技术在道路工程应用中的检测结果分析和激励方式等问题进行了展望。     

激光扫描热波无损检测技术在航空发动机涂层中的应用

涂层技术在航空发动机中的应用越来越广泛,介绍了一种基于红外热波成像技术的无损检测方法,该方法采用激光扫描作为热激励源,通过红外热像仪采集红外图像序列并进行分析,从而得到检测结果。将其应用于航空发动机涂层内部缺陷的检测中,结果表明,其能快速检测出涂层的分层缺陷,并对较小缺陷具有一定的检测能力。最后,采用金相技术对试件进行解剖分析,验证了激光扫描热波无损检测的结果,表明该技术可对航空发动机涂层缺陷进行可靠地检测。     

红外热波检测技术介绍--访红外热波无损检测联合实验室

北京首都师范大学教授，北京维泰凯信新技术公司董事长王迅先生在首都师范大学、北京维泰凯信新技术公司、北京航空材料研究院红外热波无损检测联合实验室就红外热波无损检测新技术的现状和发展接受了本刊的采访。     

红外检测技术的研究与发展现状

红外无损检测(IRT)技术作为一种新的检测方法,可以检测材料、构件的内部缺陷,评估材料的应力状态以及实现疲劳寿命的快速预测,对设备进行运行状态监测和故障诊断。简述了IRT技术的基本原理,从缺陷检测、应力检测、疲劳分析、图像处理、检测监测应用等方面阐述了国内外IRT技术的研究以及应用现状。介绍了国内外IRT检测设备和检测标准、技术应用情况,并指出了该检测技术的发展趋势。     

航空发动机用树脂基复合材料无损检测技术研究与应用

无损检测技术是发动机用树脂基复合材料内部质量的有效监控手段,提升无损检测技术水平有助于进一步推动复合材料的应用,提升发动机性能和降低发动机制造和维护成本。树脂基复合材料内部主要缺陷包含分层、脱粘、夹杂、孔隙、疏松、纤维断裂等,采用的主要无损检测技术有超声检测、X射线检测及红外热像检测等。航空发动机用树脂基复合材料无损检测技术主要发展方向为检测技术自动化、数字化、智能化和数据分析评价方法的深度应用。     

超声红外热像技术检测激光焊缝质量

超声红外热像技术是一种新兴的无损检测技术。使用超声作为热激励源,可以实现对缺陷部位选择性热激励,同时用红外热像仪捕捉材料表面温度变化。介绍了超声红外热像技术的基本原理,对两类激光焊接试件进行了检测。试验结果可用以分析激光功率和焊接速度对焊接质量的影响。     

直升机旋翼桨叶的红外检测

采用便携式红外无损检测系统对直升机旋翼桨叶的不锈钢前缘包片、桨叶前“Z”形梁和后缘条等部位进行了红外检测研究。在主动热激励方式下,由于内部材料的阻热与吸热特性不同将导致表面温度场分布不均,使红外热图像能够清晰显示出桨叶漆层下的内部结构特征或损伤情况。检测结果表明,主动红外检测技术完全可用于直升机复合材料结构的内部分层、脱粘和漆层下腐蚀等的快速检查,在直升机日常和应急维护保障中的应用前景广阔。     

火箭发动机装药包覆层检测系统设计

了检测某型号固体火箭发动机装药包覆层胶接状态,提出了板波诱发纵波的超声检测技术。研制了一套超声C扫描自动检测系统,介绍了系统的组成、工作原理和软硬件设计。该系统以工业控制计算机为核心,在Parker四轴运动控制卡和自主开发的单片机延时板的协助下,实现了自动检测、胶接状态图像显示和胶接质量评估。实践证明,该系统性能稳定、检测精度高,可用于外壳有不规则凸起物的发动机装药包覆层胶接状态检测。     

无损检测新技术在航空工业中的应用

近年来,随着航空工业对无损检测需求的不断提高,激光散斑、激光超声、红外热像、结构健康监测等无损检测新技术在航空工业中的应用研究蓬勃展开。在阐述了激光散斑、激光超声、红外热像、结构健康监测等无损检测新技术的机理与特点的基础上,简要介绍和评述了它们在航空工业中的应用现状以及未来的发展趋势。     

信号处理和虚拟仪器技术在无损检测中的应用

无损检测技术的发展及应用对机械工程发展具有重大意义。介绍了数字图像处理、人工神经网络、多传感器信息融合技术以及虚拟仪器技术在无损检测中的应用情况。     

脉冲涡流无损检测技术的研究进展

脉冲涡流检测技术是涡流检测技术的一个新兴分支,其宽频谱的激励方式使得脉冲涡流检测技术在航空航天、压力容器、铁路和管道等领域广泛应用。综述了脉冲涡流检测技术在金属缺陷、应力和热成像等方面的国内外研究进展,分析了脉冲涡流检测技术的发展方向。     

钢液浇包对铸造起重机等热辐射影响的红外测试分析

针对铸造生产期间,高温钢液包和熔炉难以接近、接触式测温仪器无法测量的难点,研究运用红外热像仪和红外测温仪测量铸造起重机、电子称、龙门吊具、车间吊车梁和立柱等受到强烈热辐射部位表面温度的方法；对受到高温热辐射影响的铸造起重机、电子称、龙门吊具、车间吊车梁和立柱等采取远距离非接触式的表面温度测量；根据现场测量的表面温度数据,确定最高的表面温度和较高温度分布区域,分析是否存在接近或超过材料和设备允许工作临界温度的隐患,确定是否需要设隔热防护装置,并验证其隔热效果；杜绝超过材料和设备允许工作温度使用过早失效的现象、合理降低隔热防护成本、有效降低热辐射的不利影响.