我国卫生瓷高中压注浆成形技术的发展与对策

着重介绍了卫生瓷压力注浆成形国内外技术发展概况，分析了国内压力注浆现状与国外差距的原因，提出了我国卫生瓷高中压注浆成形技术发展目标、对策和措施。     

卫生瓷高中压注浆成形影响因素的研究

高中压注浆成形是卫生陶瓷目前最新的成形工艺，代表着注浆技术的发展方向。压力注浆成形较传统的注浆成形具有明显的优越性。第一，它极大地提高了劳动生产率；第二，压力注浆浇注出来的坯体强度高，半成品破损低；其次是压力注浆成形坯体的脱模含水率低，有利于快速干燥，同时使得浇注成形实现了自动控制。     

卫生陶瓷中压注浆设备的自动控制系统

1 概述 卫生陶瓷中压注浆技术是80年代中期发展起来的新的成形工艺,其特点是生产效率高,成形质量好,可以连续生产,因模具不需干燥,成形热耗可降低50％以上,且作业环境好,随着中压注浆技术的不断完善,越来越多的陶瓷厂会采用中压注浆成形技术。但中压注浆成形工艺与传统的成形工艺不同,需要相应的中压注浆成形机才能实现,为此在八五期间咸阳陶瓷研究设计院设计开发了中压注浆成形机组。 中压注浆成形机分为两个部分,一部分是液压主机部分,另一部分是压力注浆管路系统。液压主机部分的作用是将阴模阳模顶合在一起并施加一定的压力,使得在注浆过程中泥浆不会卸漏,压力注浆系统的作用是完成泥浆加热、注浆、加压、巩固、脱模、排水等一系列动作。中压注浆成形机组系统简图如图1所示。     

压力注浆模具的研究与应用

压力注浆是卫生陶瓷成形的最先进技术,是提高卫生陶瓷产品数量与质量的必要条件。开发压力注浆工艺其关键是模具技术。本文简要介绍了国内外压力注浆模具的研究及应用状况。提出了压力注浆模具开发的技术要求及重点,指出了建立专业化模具研究、生产基地的必要性。     

浅谈卫生陶瓷成形工艺及其注意事项

本文介绍了卫生陶瓷注浆成形工艺过程、成形注浆方式、压力成形工艺以及成形工艺技术的演变过程,提出了注浆成形工艺应注意的一些问题,对卫生瓷企业生产具有一定的借鉴指导作用。     

国外陶瓷机械现状及发展趋势

目前世界上陶瓷机械正处于重大变革时期,产品正向节能高效迅速发展。国外生产卫生瓷采用压力注浆新工艺,德国内奇公司生产的高压、中压注浆设备是目前生产卫生洁具效率最高的成形机械,瑞士、日本也有此项技术。压力注浆用多孔塑料模取代传统的石膏模,寿命提高一个数量     

国内卫生陶瓷高压注浆成形技术应用现状及发展趋势

全面回顾了国内卫生陶瓷高压注浆成形技术应用状况，较客观地指出了高压注浆成形技术中存在的问题，以及近年来高压注浆成形技术应用上的新动向及发展趋势。     

高压注浆泥坯成形仿真分析和主要参数确定方法研究

微孔树脂模具与注浆压力、泥浆性能参数的匹配是影响陶瓷泥坯高压注浆成形质量的重要因素。企业主要依赖经验和多次试验确定工艺参数,目前还没有基于数值仿真技术的成熟方法。分析了高压注浆成形的基本原理,通过实样制作及测试研究了微孔树脂模具材料的孔隙率等性能参数。进一步建立了泥浆成形过程仿真模型,采用ANSYS Fluent软件对微孔树脂模具高压注浆泥坯成形过程进行模拟仿真,分析了压滤界面的压力分布和不同参数条件下的过滤固相分布特点,指出了不同注浆压力、泥浆含水率、固相颗粒尺寸等参数对泥坯成形的影响,为利用计算机仿真方法确定高压注浆工艺参数的研究提供了一种可以借鉴的方法。     

中国陶瓷工业应加强粉料压力成形技术及装备的研究与开发

从古至今,世界陶瓷制品生产工艺基本上走的是物料(原料)由干法变湿法又由湿法变干法(产品)的路子,即干→湿→干.尽管是绕弯路,但目前尚未找到更好的方法.此工艺以制坯原料的形态来划分,有注浆成形、塑性成形和粉料压力成形(干压或半干压)三大基本方法.选用何种工艺方法并无特殊的规定,而是由各企业根据本身的条件和产品结构特点具体制定.即使在同一工艺方法中也可再细分.例如卫生洁具的注浆成形又有管道压力注浆、微压注浆、高压注浆等.在现有的三大方法中由湿变干走的路最短者,当推粉料压力成形法.假定坯体入窑水分定为1%,注浆成形坯体需脱水分26%以上;塑性成形坯体需脱去水分18%以上;而粉料压力成形坯体最多只需脱去水分5%～6%.坯体脱水工艺就是干燥,需要很大的投资.而粉料压力成形坯体干燥成本要低得多.     

卫生陶瓷快干微压组合注浆成形设备

1前言要使卫生陶瓷产品使用功能良好，造型美观，生产企业必须考虑注浆成形这个非常重要的环节，即成形坯体的强度、合格率、含水率、生产能力等。目前国内外厂家主要采用的成形方法为地滩注浆成形、微压组合注浆成形、低压快排水注浆成形、中压注浆成形及高压注浆成形。为了提高效率、降低成本、保证合格率，快干微压组合注浆成形是近年来卫生陶瓷生产中出现的一种新的成形工艺，代表着注浆成形技术及装备的发展方向。2工作原理注浆成形过程中由于模具的多孔性，可吸收坯浆中的水份，与模具表面接触的泥浆形成一层坯体，随着水份的不断析出…     

问：卫生陶瓷注浆成形工艺经历了几个过程？请给予介绍。

答：卫生陶瓷成形工艺方法基本经历了传统的地摊式注浆、架子管道注浆、机械化组合浇注过程；由自然注浆到压力注浆（微压、中压、高压）的过程。     

卫生陶瓷成形工艺及其影响因素

笔者详细介绍了卫生陶瓷成形工艺过程、成形注浆方式、压力成形工艺以及成形工艺技术的演变过程,提出了影响成形工艺和质量的因素,对卫生陶瓷企业生产具有一定的借鉴指导作用。     

鱼盘的压力注浆成形

叙述了鱼盘压力注浆成形的过程和结果，列出了对石膏模型的要求。     

鱼盘的压力注浆成形

叙述了鱼盘压力注浆成形的过程和结果，列出了对石膏模型的要求。     

卫生陶瓷坐便器高压注浆成形工艺与控制技术探索

"卫生陶瓷高压注浆成形工艺与控制技术探索"是针对国内卫生陶瓷产品采用传统石膏模具注浆成形方法存在成形时间长、效率低、空间利用率差,且需要配套大量人工、成本高等行业共性问题,通过研究采用带旋转框辅助装置的坐便器高压注浆成形技术,实现主坯体注浆的机械自动辅助高压快速成形,以及无机复合添加剂在坯体注浆的辅助作用等成形控制技术,配套带旋转辅助装置的高压注浆成形分体坐便器连续式生产设备,实现了高压注浆一次成形数量多、用工少、半成品率高、节能减排、提高生产效率和节约占地面积的高效立式高压成形产业化生产的技术创新。     

陶瓷卫生洁具的高压注浆成形

目前，注浆成形是卫生陶瓷成形的唯一方法。在探讨高压注浆成形的机理及产生背景，提出了高压注浆成形的基本定义，分析了高压注浆与普通石膏模注浆两者之间在机理和工艺上的异同。     

两种压力管道注浆形式的工艺计算与比较

在建筑卫生陶瓷的注浆形式中,最常用的是空气压力管道注浆和重力管道注浆两种。前者为我国之首创,其注浆压力易于控制,便于集中管理,至今仍在国内大中型建筑卫生陶瓷厂中居主导地位。后者因其配套设备简单,常为中小卫生陶瓷厂所选用。但近年来,在立式浇注成形生产线上也普遍采用了小容量泥浆高位槽重力管     

专利信息

抛光砖防污剂的制膜设备及方法;基于CAD／CAE／CAM的陶瓷坐便器快速制模方法;实木瓷砖;异型陶瓷成形模具;一种陶瓷离心压力注浆成形机;加固水泥结合力瓷砖。     

氮化硅结合碳化硅喷嘴的成形工艺研究

通过对比分析普通石膏模注浆成形、微压注浆成形、振动注浆成形3种成形工艺在氮化结合碳化硅脱硫喷嘴成形过程中的优缺点,以及3种成形工艺坯体密度和试样抗弯强度变化,确定了氮化硅结合碳化硅最佳成形工艺。同时深入研究了振动时间对振动注浆成形密度的影响,确定了最佳振动时间。     

卫生陶瓷高压树脂模型注浆成形工艺

较详细论述了高压树脂模型注浆成形机理、高压注浆成形各阶段工艺参数的作用与坯体质量的关系，以及影响高压注浆成坯质量的其他因素。对卫生陶瓷高压注浆成形工艺的优缺点及应用前景进行了分析，以使国内同行对采用高压注浆成形工艺制造卫生陶瓷有一个初步认识，为今后高压注浆成形工艺在国内推广提供参考依据。