陶瓷原位凝胶注模成形技术的发展

对凝胶注模成形技术的各种凝胶体系进行了系统介绍，并对这些新凝胶体系的凝胶化原理、工艺过程及应用特点进行了较全面的分析和比较。指出了目前存在的问题及发展趋势。     

SiC陶瓷凝胶注模成形研究

采用丙烯酰胺单体及合适的外加剂，可较好地实现SiC陶瓷的凝胶注模成型，SiC浆料注模成形合适的pH值为10，热固化温度为60℃，脱模时间为6小时。每100克SiC中加入8克丙烯酰胺时，坯体强度可达7.42MPa。     

陶瓷凝胶注模成型技术及其应用研究

凝胶注模成型技术是一种近净尺寸陶瓷成型技术,它为解决陶瓷材料的加工成型问题提供了一条十分有效的的工艺途径。介绍了陶瓷凝胶注模成型技术的基本原理和工艺过程,着重介绍了目前凝胶注模成型技术的应用研究。     

陶瓷凝胶注模成型技术及其应用研究

凝胶注模成型技术是一种近净尺寸陶瓷成型技术，它为解决陶瓷材料的加工成型问题提供了一条十分有效的工艺途径。介绍了陶瓷凝胶注模成型技术的基本原理和工艺过程，着重介绍了目前凝胶注模成型技术的应用研究。     

高压陶瓷电容器凝胶注模成型研究

凝胶注模成型是九十年代初发明的一种新型成型技术.它是传统陶瓷工艺和高分子化学结合的产物.这种方法具有素坯密度高、密度均匀、强度大,可成型复杂形状近净尺寸的大型陶瓷制品等特点,应用前景十分广阔.本文报告了高压陶瓷电容器凝胶注模成型研究结果.     

氧化锆陶瓷的凝胶注模成型研究

研究了氧化锆陶瓷凝胶注模成型工艺中单体、引发剂、固相含量、固化温度对料浆的凝胶固化时间的影响及坯体在干燥、烧成中的影响因素.     

凝胶注模成形工艺制备高强度的氧化铝陶瓷

本文以氧化铝陶瓷为例,研究探讨了凝胶注模成形工艺中制备低粘度、高固相含量浓悬浮体的关键技术,讨论了分散剂因素对粘度的影响和不同固相含量对坯体强度的影响。     

ZTA复相陶瓷凝胶注模成形工艺的研究

本文研究了ＺｒＯ２（３Ｙ）－Ａｌ２Ｏ３复相陶瓷的凝胶注模成形工艺,着重研究了低粘度高固相体积分数浓悬浮体的制备。     

琼脂糖凝胶注模成型制备氧化铝陶瓷的研究

本文利用琼脂糖做凝胶剂,对凝胶注模成型所需的水性无毒氧化铝陶瓷浆料进行了正交实验,分析了各因素对凝胶注模成型浆料制备的影响,经实验确定了形成较好琼脂糖凝胶注模成型的技术条件,所得陶瓷坯体具有较高的强度和较好的表面质量。     

结构陶瓷的新型凝胶注模成型技术研究与进展

凝胶注模成型是一种先进的陶瓷成型方法,为高性能复杂形状陶瓷的制备提供了有效的技术途径.凝胶注模常用的体系为丙烯酰胺,但由于丙烯酰胺单体具有神经毒性,因此限制了其应用范围.近十余年来无毒体系凝胶注模成型技术受到了国内外学者的广泛重视.本文综述了无毒性凝胶大分子的种类,凝胶成型的基本原理、工艺过程及国内外最新研究成果.这种无毒性凝胶体系具有环境友好、有机物含量少、坯体均匀等优点,将成为今后凝胶注模成型发展的一个重要方向.     

BaTiO3基PTC陶瓷凝胶注模成型

本文研究了BaTiO3基PTC陶瓷的凝胶注模成型工艺,包括浆料的制备,交联剂的用量,引发剂和催化剂用量及环境温度对可操作时间的影响规律等方面;考察了凝胶注模成型陶瓷的PTC性能。     

复杂形状陶瓷件的凝胶注模成型

为降低成本，简化工艺，对Al2O3复杂形状陶瓷件采用凝胶注模工艺成型。本文着重就有机单体含量与配比对固化胶体性状的影响、料浆加入引发剂后的凝胶固化行为、低粘度高固相含量浆料的调制、坯体复杂外形与内腔的形成以及坯体在干燥脱脂过程中的收缩变形等进行了研究。     

熔融石英陶瓷的凝胶注膜成型研究

本文介绍了熔融石英陶瓷的凝胶注模成型,所制备的浓悬浮体的固相体积含量可达８０％,烧后密度可达理论密度的８７％。     

凝胶注模成型法制备多孔陶瓷的研究进展

凝胶注模成型法因可生产准净近尺寸、形状复杂的大尺寸陶瓷制品,且成型后的生坯具有整体均匀性好、缺陷少、强度高等优点被广泛应用于多孔陶瓷的制备.本文在阐述凝胶注模成型技术基本原理和工艺过程的基础上,重点综述了凝胶注模成型法制备多孔陶瓷的研究进展,最后就多孔陶瓷的制备及研究现状,分析凝胶注模成型法制备多孔陶瓷所存在的问题及其...     

熔石英陶瓷凝胶注模成型的凝胶固化过程及其影响因素

凝胶固化过程在凝胶注模成型工艺中是形成坯体和得到较高性能熔石英陶瓷的基础。本文通过对凝胶注模成型凝胶固化过程的研究,不仅从理论上讨论了料浆凝胶固化的反应机理,而且讨论了固化温度、固相体积含量以及引发剂含量对凝胶固化过程及所成坯体性能的影响。     

熔融石英陶瓷的凝胶注模成型研究

本文介绍了熔融石英陶瓷的凝胶注模成型,所制备的浓悬浮体的固相体积含量可达80％,烧后密度可达理论密度的87％。     

凝胶注模成型制备大尺寸臭氧发生器陶瓷基板

讨论了用凝胶注模成型制备大尺寸臭氧发生器陶瓷基板的过程。本实验以化学式为Ba（Sm，Nd）2Ti5O14的介电陶瓷为固相粉末．以丙烯酰胺（MBAM）为凝胶有机单体，用传统球磨的方法制备出了高固相、低粘度的陶瓷浆料（浓悬浮体）。分析了凝胶注模成型与干压成型制备的Ba（Sm，Nd）2Ti5O14陶瓷基板的体积密度、结构均匀性以及电学性能不同的原因。结果表明：凝胶注模成型制备的Ba（Sm，Nd）2Ti5O14陶瓷基板具有体积密度商、结构均匀的特点。合理使用凝胶注模成型工艺可以提高陶瓷介电常数、抗电强度和降低介质损耗。     

一种新型氮化铝陶瓷凝胶注模成型体系

为了解决凝胶注模成型中常见的氧阻聚和毒性问题,本文尝试了用操作性较强的低毒不饱和聚酯树脂作为凝胶体系,凝胶注模成型氮化铝陶瓷.研究了该体系的固化过程及机理,成型后的坯体具有较高的强度,可以进一步机械加工成预期的形状.无压烧结该体系浇注的异形AlN陶瓷密度为3.26 g/cm3,热导率为182 W/(m·K).     

凝胶注模成型厚实熔融石英陶瓷研究

介绍了凝胶注模成型厚实熔融石英陶瓷工艺所制备的浓悬浮体的质量分数可达90％，烧后产品密度可达理论密度的87％。     

复杂形状中空陶瓷部件的凝胶注模成型

通过仔细设计模具,并在研究了催化剂等对凝胶注模成型过程的影响以及脱模和干燥对成型坯体质量的影响的基础上,制备出了强度在24MPa以上、外观质量很好的复杂形状中空陶瓷部件。扫描电镜分析可知坯体的显微结构均匀,坯体比较致密,高聚物通过三维网络把陶瓷颗粒紧密地联结在了一起。