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针对TP2铜管坯水平连铸用石墨结晶器进液孔堵塞导致的功能性失效问题,研究了堵塞石墨结晶器进液孔的白色粉末物质的化学成分、来源及形成机理,采用X射线衍射(XRD)、 X射线荧光、差热分析、扫描电子显微镜(SEM)和能谱分析(EDS)等检测手段进行系统性分析。研究结果表明,堵塞石墨结晶器进液孔的白色粉末的组成以SiO2为主,主要来源于炉衬耐火材料。随着铜液中氧含量的增加,铜熔体中的Cu2O和CuO分别与炉衬中的SiO2形成低熔点混合物,后经石墨结晶器冷却析出;低熔点混合物密度小,黏附在结晶器内壁,随着低熔点混合物的累积,最终导致进液孔完全堵塞。根据石墨结晶器的失效机理,对阴极电解铜、木炭和鳞片石墨等原材料及辅料采取烘干等方法,降低其携带的水分,以及加强炉内密封,减少铜液的保温时间等措施,可以降低铜液中的氧含量,减少氧化物粉末的产生,避免结晶器进液孔堵塞,从而防止结晶器功能失效。 相似文献
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针对铜管坯的孔洞、夹杂、裂纹、壁厚不均匀等常见缺陷难以在线检测的问题,引入超声波无损检测技术,设计开发了一套应用于熔铸现场的超声在线检测系统。结合铜管坯水平连铸工序对探伤的实际需求,设计多组体积缺陷、线缺陷、几何缺陷检测探头,实现对孔洞、裂纹、壁厚均匀性的在线检测。针对检测出来的铸坯缺陷数据和水平连铸实时工艺参数,开发了一套数据库管理系统,实现对水平连铸工序中多种数据的整合汇总和初步分析,为建立铸坯缺陷和工艺参数之间的关系,提供了一个信息化、智能化的数据库管理工具。 相似文献
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对比多种结晶器结构下温度场、速度场等分布状态及石墨模具内部温度变化趋势,探究其对铜套、石墨模具等易损件及铜管铸坯温度变化的影响。结果表明,在一次冷却结构增设12道Φ10 mm且倾斜角度为30°的流槽,可使冷却水流态平稳均衡,铜套受热均匀,有利于铸坯周向同时凝固。本文通过有限元软件模拟铜管水平连铸过程一次冷却结构优化对温度的影响,为生产企业改善产线冷却效果,提高产品质量,降低模具成本和延长使用寿命,提供了实验参照和理论指导。 相似文献
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水平连铸TP2紫铜管是铸轧法生产优质空调管坯的第一步工艺。依据对铸造理论的铸造温度、铸造速度和冷却强度三要素工艺研究,结合科尔摩根伺服系统特性,优化设计出水平连铸TP2铜管坯新拉铸工艺程序。 相似文献
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莱芜钢铁总厂冶炼厂对Φ38mm×4mm铜管坯上引连铸设备的结晶器、电炉炉体引连铸系统进行改造和设计,采用上连铸工艺生产出炼钢连铸结晶器用Φ243mm×17mm这坯,其力学性能皆达到挤压坯的要求,且成材率提高到90%以上,生产成本降低,管坯压制成型后,结晶器的使用寿命与挤压坯相当。 相似文献
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近年来随着空调、冰箱行业产品的发展及激烈的市场竞争,TP2铜管作为冷凝器和蒸发器的原材料,其性能要求也日益提高,将涡流探伤作为TP2铜管生产过程的质量监控手段是一个必然趋势,结合TP2铜管涡流探伤的应用情况,简述了涡流探伤的基本原理和设备组成,重点介绍了检测线圈的作用和在TP2铜管上涡流探伤的效果,并对涡流探伤的参数设定及校准进行了分析,以提高TP2铜管产品的成品率,降低生产成本。 相似文献
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李卫 《金属材料与冶金工程》2003,31(2):22-25
研究了添加稀土元素对TP2铜管的组织结构、性能等的影响;通过对试样在常规条件下做拉伸试验,得出铜管的屈强比,与未添加稀土元素的铜管进行比较,以得出改善TP2铜管的性能的方法。 相似文献
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水平连铸TP2紫铜管是铸轧法生产优质空调管坯的第一步工艺,其产品质量的好坏对最终空调管坯起决定作用。严格地按照工艺制度进行生产是为获得质量优良、稳定的铸造管坯的前提条件,水平连铸TP2铜管工艺制度主要包括铸造温度,铸造速度、冷却强度三方面,本文将对水平连铸铜管坯铸造生产过程中的三项工艺制度进行探讨。 相似文献
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主要概述了水平连铸法生产铜管的工艺流程、主要设备、基本原理和工艺技术;此外,还阐述了水平连铸法生产铜管的应用现状,并指出了未来水平连铸法生产铜管的发展方向。 相似文献
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紫铜盘管供坯工艺的比较及发展前景 总被引:4,自引:0,他引:4
何涛 《有色金属材料与工程》2001,22(1):23-25,33
通过对挤压-冷轧管和水平连铸行星轧管两种紫铜盘管供坏法的比较,阐述了各自生产工艺的优缺点、适用范围及发展前景。 相似文献
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对石横特殊钢厂水平连铸机生产20管坯中出现的一些表面质量缺陷的产生原因进行分析,采取了控制钢水中C含量、锰硫比、钢水过热度、控制中间包液面、拉坯辊压和工艺参数、提高结晶器质量等措施,有效地控制了连铸坯表面缺陷的产生。 相似文献
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水平连铸TP2紫铜管是铸轧法生产优质空调管坯的第一步工艺,为获得质量优良、稳定的铸造管坯,必须保证水平连铸工艺的稳定。 相似文献
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以水平连铸圆坯连铸生产工艺为研究对象,采用Fluent数值模拟软件凝固传热模型并结合射钉试验共同研究了管坯在不同拉坯工艺条件下,结晶器内的温度场分布与凝固传热过程,并对不同拉坯参数下铸坯试样进行了检测分析。研究发现:水平连铸拉坯工艺参数:拉速V=2.13m/min,浇注温度T=1544℃,中间包过热度△T=40℃的拉坯参数下,结晶器内的温度场分布均匀稳定,铸坯质量好,产量高。研究表明,采用Fluent数值模拟软件凝固传热模型并结合射钉试验可以有效分析在不同拉坯工艺条件下水平连铸结晶器内的温度场分布及凝固传热过程,并进一步制定合理的拉坯工艺参数,降低管坯质量缺陷的发生,提高铸坯质量。 相似文献
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对水平连铸磷铜排缺陷产生的原因进行了分析探讨,进而提出预防缺陷的措施,同时针对结晶器石墨内套的使用寿命,确定了合理的工艺技术条件,提高了磷铜排的产品质量。 相似文献