紧凑型轧机液压系统用油的选择与更换

本文简述了紧凑式连轧机组液压系统用油的基本性能和选择要点；分析了液压油污染、老化变质的原因以及对液压系统的危害和应采取的防止措施；对定期换油，经验观察法换油和定质换油进行了比较。     

紧凑式连轧机的特点及其应用

本文叙述了紧凑式轧机的优点，及在国内外的应用现状，展示了紧凑式轧机在我国的发展前景。     

上海浦东钢铁公司的紧凑式轧机

上海浦东钢铁公司型钢厂,为解决连铸坯一火成材,于１９９７年１１月投产了Φ５５０ｍｍ５机架紧凑式粗轧机组。型钢厂三车间原有加热炉１座及三列横列式（Φ４００ｍｍ×２、Φ４００ｍｍ×２、Φ２６０ｍｍ×３＋Φ３３０ｍｍ×３）小型轧机,后面有步进齿条式冷床及收...     

浅谈紧凑式轧机的应用

本文概述了紧凑式轧机的特点,针对我国小型轧机和复二重轧机的现状,探讨了紧凑式轧机的具体应用方案。     

轧制油在铝箔轧机低压液压系统中的应用

通过分析轧制油介质对液压元件和液压系统性能的影响,探讨了在铝箔轧机低压液压系统中使用轧制油介质的可行性,介绍了使用轧制油介质的液压系统的注意事项及改进方法。     

铝带箔轧机全油回收系统的开发与应用

近年来,洛阳有色金属加工设计研究院自主开发研制出了国产第一台轧制油全油回收系统。本文主要介绍其工艺流程、设备组成及技术性能。该系统已经在上海神火铝箔有限公司运行一年半,取得了良好的经济效益和节能减排效果。     

铝箔轧机轧制油系统改造

通过对SIEMENS VAI（以下简称S-VAI）2150mm铝箔轧机轧制油系统研究，结合上海神火铝箔有限公司的实际使用情况，从保证系统工作稳定性方面，分析铝箔轧机轧制油系统在设计上存在的不足，提出并实施了改造方案。     

双机架可逆冷轧启车断带原因与分析

济钢双机架可逆冷轧机在轧制厚度〈0.60mm带钢时,第二轧程经常发生启车断带现象。通过对该规格带钢轧制数据采集与分析,发现启车时带钢变形区断面减薄量过大,轧制力设定和建张控制不合理是造成断带的主要原因。通过对轧制力设置修订和建张控制进行优化,在实际生产中启车断带现象基本消除。     

轧制油介质在冷轧机低压液压系统中的应用

本文通过分析轧制油介质对液压元件和液压系统性能的影响,探讨了在铝带冷轧机低压液压系统中使用轧制油介质的可行性,介绍了使用轧制油介质的液压系统的注意事项及改进方法。     

铝带坯热轧机浮动式重型液压剪液压系统的设计

本文介绍了铝带坯热轧机浮动式重型液压剪的结构和工作原理。结合设计实例,对浮动式重型液压剪液压系统的两种设计方案进行了分析和比较,阐述了各自的工作过程和系统特点,指出了铝带坯热轧机浮动式重型液压剪在液压系统的设计上应考虑的问题。     

铝箔轧制油雾的在线回收及循环利用

结合铝箔轧制加工设备及工艺特点,阐述了制约加工成本和环境污染的轧制油油雾在线回收及循环利用系统原理、工艺流程、实施方案及节能降耗效果.     

插装阀在中板轧机液压平衡系统的应用与维护

文章概述了酒钢中板轧机液压平衡系统的工作原理,分析了轧机采用插装阀液压平衡系统的优点,另外,对插装阀的功能特点和使用维护做了简要说明,具有较强的实用价值。     

可逆轧机油膜轴承过渡过程最小油膜厚度的分析与计算

对可逆轧机换向过程中轴承最小油膜厚度随时间的变化规律进行了理论分析。用有限差分法，将普遍Ｒｅｙｎｏｌｄｓ方程、轴瓦巴氏合金层的弹性变形方程用于可逆轧机轴承的设计计算，建立了非稳态轴承在低速重载条件下的数学模型。     

铜带20辊冷轧机除油装置的改进与实践

介绍了铜带20辊冷轧机除油装置结构及存在的缺陷.通过技术改造后,带材表面残油减少,轧制速度提高到300~400 m/min,生产效率提高,带材合格率达98%,取得了良好的效果.