提高信号设备运用质量 促进管理进步

本文运用全面质量管理的方法，对设备故障进行分析，提出预防措施，降低设备故障率，进而取消值班制实现减人增效、系统降本。     

关于电气自动化设备可靠性测试方法的探讨

随着我国科技的不断发展,电气自动化技术得到了很大程度上的提高,并且在实际生活中广泛应用。因此对电气系统可靠性进行研究就显得尤为重要。本文主要针对电力工程领域中常见故障问题以及如何加强保护措施等方面展开探讨分析与论述;首先阐述了当前国内电网运行情况下所面临出现设备老化、网络失灵及继电保护性能差等现象,其次提出一些提高电气自动化装置可靠性的方法和建议,希望能够推动我国在该行业发展水平上的不断进步和完善。     

热轧厂设备点检定修制的应用与创新

介绍了河北钢铁集团邯钢公司西区2250mm热轧厂一年多来推行设备点检定修制所取得的成功经验,进一步探索和完善适应现代化、大型化、高度自动化生产机组设备管理要求的点检定修制,以满足＂双高＂产品质量对设备的高要求。     

关于减少厂矿铁路信号6502电气集中电动道岔故障的方法探求

据有关资料和我站１４年的故障统计,电动道岔的故障率在电气集中设备的故障是最高的,直接威胁运输安全。就造成故障率的１２个主要因素进行了分析,对问题的解决予以探讨。     

信号微机联锁系统结构及安全可靠性的探讨

从系统模块的组成、分布层次着眼,阐述了铁路运输信号微机联锁系统分布式结构的应用方法,并就研制该联锁系统硬件及软件的主要实用技术以及怎样提高系统的安全性与可靠性进行了探讨。     

推行点检定修制提高设备管理水平

通过对炼钢厂推行点检定修制的三种做法的论述,介绍了经过点检、反馈信息、计划检修、处理等一系列过程。     

试论广钢转炉除尘系统设备“四位一体”管理体系

从实践中总结出"四位一体"管理体系,理顺了操作者、维护者、修理者和管理者之间的关系,创造了效益。     

铁路线路设备实施可靠性维修的研究

对现有铁路线路设备维修体制进行分析,以可靠性为中心收集设备的故障数据,分析故障模式、原因及影响,对每一故障有针对性地确定预防性维修方案,建立合理有效的以可靠性为中心的维修模式。     

浅谈三氧化钨还原过程中的工艺条件及设备

二氧化钨还原是硬质合金行业生产中、细钨粉的重要方法之一．在简述二氧化钨还原过程和生产设备的基础上，分析了有关工艺参数和设备状况对钨粉质量的影响．     

浅析机械设备维修保养

机械设备资产已占企业全部固定资产的相当一部分,设备固定资产的管理使用、维修成本的大小直接影响到施工生产及经济效益。机械设备由于受作业条件、环境及使用过程中的许多不确定因素的影响,造成在使用过程中机械设备过早的损坏及报废,给企业造成了一定的损失。如何对机械设备进行科学合理的维修与保养,保证机械设备保持良好的技术状态,是保障设备正常进行的基本手段。     

矿山设备现场管理方法探讨

通过阐述设备现场管理的内容和特点,结合矿山企业的实际情况,分析设备现场管理存在的问题。针对设备利用率低、资源浪费大、设备故障频发和现场混乱等问题,提出大力开展活动、建立安全生产的长效机制、制定检修模式和建立设备区域承包制度等具体建议和措施,达到了有效管理设备现场的目标。     

论冶金矿山企业设备的基础管理

设备是企业进行生产经营活动的物质技术基础,更是冶金矿山企业资产要素的重要组成部分。因此,企业应从设备基础管理着手,把设备管理工作抓实、抓细,夯基固本,并结合应用现代化的管理方法与手段,通过对设备实施系统有效的管理来支撑企业发展。讨论了冶金矿山企业应该具备的设备管理基本手段,结合现代管理模式,探讨设备管理的基本方法、对策及措施。     

铁路货运向现代物流拓展对策探讨

文章从现代物流理念出发,根据国内外市场需求变化和现代物流发展趋势,分析论证铁路运输业拓展现代物流的必要性、战略目标、创新策略及对策措施.     

浅谈梅钢设备管理制度体系的建立和完善

主要阐述了在宝钢股份推进“一体化”和“五制配套”管理进程中，为实现设备管理制度体系的一致性和结合ERP信息系统开发投运的需要，梅钢建立更加规范的设备管理制度体系的实施过程以及达到的效果。     

设备故障源目标分析的管理优化与实践

对以可靠性为中心的设备管理策略进行了系统研究,在总结国内外不同阶段的设备管理理论及其发展基础上,结合炼钢厂设备管理现状,提出了基于故障源目标分析的设备管理体系。对转炉设备、起重设备、脱硫设备的结构特点进行了分析,基于统计分析、可靠性设计及状态检测设备管理实施方法及过程,深入查找分析了故障源点,制定了解决方案。     

论设备管理中的预知维修及设备零故障

介绍中国铝业青海分公司设备管理的发展历程，通过对设备关键部位的点检，及时发现设备已存在的问题或即将发生的隐患；同时加强对设备操作人员和维修人员的培训，提高设备的点检、巡检、操作和维修水平，及时发现零部件的劣化趋势，并及时进行性能恢复，真正做到对设备的预知维修和设备零故障，降低设备维修费用，最大限度的减少设备停机损失。